一种具有高同步性的折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种折弯机，特别涉及一种具有高同步性的折弯机，包括竖直设置在地面上的支撑架以及限位板和两个调节组件，每个调节组件包括固定设置在一起的水平调节器和竖直调节器，两个水平调节器分别固定安装在支撑架内侧左右对称的位置，两个竖直调节器均与限位板固定连接，两个水平调节器之间通过一个联动机构连接，联动机构包括两个链轮以及通过链轮传动连接的链条。链条将两个调节组件连接在一起可以起到同步限位板左右两侧调节程度的作用，调节好限位板的位置后进行工件的弯折，链条将两个调节组件连接在一起，保证了限位板左右两端的调节程度一致，避免了限位板前端与压刀发生倾斜进而使薄板工件的弯折角度与位置发生偏差。

A bending machine with high synchronism

【技术实现步骤摘要】
一种具有高同步性的折弯机
本技术涉及一种折弯机，特别涉及一种具有高同步性的折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够将大型钢结构薄板件按照一定角度进行弯折的工具，在配电柜的生产制作中，用折弯机将金属板材弯折成一定角度，再将有一定角度的板材焊接成型，制成配电柜柜体。现有的折弯机大多为数控折弯机，包括支撑架、工作台以及折弯装置，支撑架竖直设置在地面上，工作台水平固定在支撑架上，折弯装置包括滑动连接在支撑架上的固定杆、固定在支撑架上的驱动液压缸、连接在驱动液压缸输出轴上的压刀、设置在工作台台面上且在压刀正下方的折弯槽以及控制工件摆放位置的限位组件，限位组件包括活动连接在工作台台面上的限位板以及与限位板转动连接的调节组件；使用数控折弯机对薄板工件进行弯折时，先将工件放置在折弯槽上方，启动调节组件调节限位板的位置，再启动驱动液压缸带动压刀向下移动，压刀接触到工件之后继续向下移动，直到压刀将工件紧密压进折弯槽中，此时得到带有一定弯折角度的工件，启动驱动液压缸使压刀远离工件，关闭机器随后取出工件。上述现有技术方案存在以下缺陷：通常情况下，每个数控折弯机包括两个调节组件，两个调节组件分别安装在靠近限位板两端的位置，需要调节限位板位置时，要分别调节两组调节组件，这种分开调节的方式可能会使两组调节组件的调节程度不同，导致限位板稍稍倾斜于压刀，进而使工件的弯折角度产生偏差，可能会产生较多的废工件，造成工件的浪费以及成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有高同步性的折弯机，起到了降低工件弯折角度或位置发生倾斜的概率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有高同步性的折弯机，包括竖直设置在地面上的支撑架以及限位板和两个调节组件，每个调节组件包括固定设置在一起的水平调节器和竖直调节器，两个水平调节器分别固定安装在支撑架内侧左右对称的位置，两个竖直调节器均与限位板固定连接，两个水平调节器之间通过一个联动机构连接，联动机构包括两个链轮以及通过链轮传动连接的链条。通过采用上述技术方案，进行薄板工件的弯折时，先将工件放置在折弯槽上方，启动水平调节器用以调节限位板水平方向上的位置，调节竖直调节器带动调节限位板在竖直方向上的位置，链条将两个调节组件连接在一起可以起到同步限位板左右两侧调节程度的作用，调节好限位板的位置后进行工件的弯折，链条将两个调节组件连接在一起，保证了限位板左右两端的调节程度一致，避免了限位板前端与压刀发生倾斜进而使薄板工件的弯折角度与位置发生偏差。本技术进一步设置为：每个水平调节器包括水平丝杆、导轨和移动台，导轨水平设置在支撑架内侧且与水平丝杆平行，移动台滑动连接在导轨上方且与水平丝杆转动连接，移动台与竖直调节器固定连接，其中一个水平调节器还包括与水平丝杆相连的调节电机，两个链轮中心处垂直固定于各自的水平丝杆上。通过采用上述技术方案，调节限位板的水平位置时，启动调节电机，调节电机带动移动台在水平丝杆上移动，由于移动台与竖直调节器固定连接，且竖直调节器与限位板固定连接，因此进行限位板水平方向上的调节。本技术进一步设置为：竖直调节器包括竖直丝杆以及连接台，连接台与移动台固定连接且套在竖直丝杆上，竖直丝杆与限位板固定连接，连接台上转动连接有转盘，转盘与竖直丝杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，需要在竖直方向上移动限位板时，转动转盘，转盘通过螺纹连接带动竖直丝杆上下升降，改变竖直丝杆相对连接台的位置，进而带动限位板上下移动。本技术进一步设置为转盘上固定设置有手柄。通过采用上述技术方案，双手握住手柄，向同一个方向施力，转盘开始转动，转盘带动竖直丝杆上下移动，竖直丝杆带动限位板在上下位置上调节。本技术进一步设置为：联动机构包括调节链轮，调节链轮设置在支撑架内侧。通过采用上述技术方案，启动调节组件进行限位板位置的调节时调节链轮将链条撑紧，保证两个调节组件的调节程度的一致性。本技术进一步设置为：调节链轮的中心轴上转动连接有U形的固定套，固定套上插接有垂直于轴心设置的导向轴，导向轴远离调节链轮的一端固定设置有挡块，且挡块固定在支撑架内侧，导向轴上套设有弹簧，弹簧的两端分别与挡块和固定套抵接，且弹簧整体处于压缩状态，挡块与弹簧相互抵接，导向轴上远离挡块的一端螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母位于固定套内侧。通过采用上述技术方案，链条由于长时间的使用以及摩擦开始松动时，调节锁紧螺母的位置，使调节弹簧伸展到合适的位置，再拧紧锁紧螺母，使弹簧固定，调节后的弹簧长度可以使链条继续绷紧，保证两个调节组件的一致性以及精确度。本技术进一步设置为：导向轴设置方向与调节链轮两侧链条的角平均线重合。通过采用上述技术方案，沿链条角平均线设置的导向轴会对链条施加一个沿角平均线向下的力，这个力会使链条在绕链轮转动过程中受到均匀的来自调节链轮的力。本技术进一步设置为：调节链轮设置在两个链轮的中心线上。通过采用上述技术方案，调节链轮如果设置在特别偏向一侧链轮的位置上会使链条在转动过程中受力较偏，链条在受力不均的情况下长期使用也会造成链条的松动，调节链轮设置在中间的位置会使链轮下方的链条受到均匀向下的力，有助于保证两个调节组件转动的一致性。综上所述，本技术具有以下技术效果：1.通过联动机构的设置，调节电机带动相连的水平调节器调节限位板时联动机构可以带动另一侧水平调节器同步调节限位板水平位置，起到了统一两组调节组件的调节程度的作用；2.通过调节链轮以及导向轴的设置，起到了使链条处在撑紧状态进一步精确调节效果的作用。附图说明图1是本实施例正面角度的三维示意图；图2是支撑架内的三维示意图；图3是图2中A的放大图；图4是链轮和链条的配合示意图。图中，1、支撑架；12、龙门架；13、固定板；14、驱动液压缸；15、压刀；16、折弯槽；2、工作台；3、限位板；4、调节组件；41、水平调节器；412、水平丝杆；413、导轨；415、移动台；416、调节电机；417、支撑板；43、竖直调节器；431、竖直丝杆；432、连接台；435、转盘；436、手柄；5、链轮；6、链条；7、调节链轮；75、固定套；71、导向轴；72、弹簧；73、挡块；74、锁紧螺母。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图1以及图2，为本技术公开的一种具有高同步性的折弯机，包括竖直设置在地面上的支撑架1、水平固定在支撑架1上的工作台2、活动连接在工作台2台面上的限位板3、折弯装置以及两个调节组件4，支撑架1上方固定安装有龙门架12，折弯装置包括竖直滑动连接在龙门架12上的固定板13、驱动液压缸14、压刀15以及折弯槽16，驱动液压缸14的顶端固定设置在龙门架12上，驱动液压缸14的伸缩轴固定连接固定板13上端，压刀15固定连接在固定板13下端，折弯槽16固定连接在支撑架1上且位于压刀15正下方，每个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高同步性的折弯机，包括竖直设置在地面上的支撑架（1）以及限位板（3）和两个调节组件（4），每个调节组件（4）包括固定设置在一起的水平调节器（41）和竖直调节器（43），两个水平调节器（41）分别固定安装在支撑架（1）内侧左右对称的位置，两个竖直调节器（43）均与限位板（3）固定连接，其特征在于，两个水平调节器（41）之间通过一个联动机构连接，联动机构包括两个链轮（5）以及通过链轮（5）传动连接的链条（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有高同步性的折弯机，包括竖直设置在地面上的支撑架（1）以及限位板（3）和两个调节组件（4），每个调节组件（4）包括固定设置在一起的水平调节器（41）和竖直调节器（43），两个水平调节器（41）分别固定安装在支撑架（1）内侧左右对称的位置，两个竖直调节器（43）均与限位板（3）固定连接，其特征在于，两个水平调节器（41）之间通过一个联动机构连接，联动机构包括两个链轮（5）以及通过链轮（5）传动连接的链条（6）。


2.根据权利要求1所述的一种具有高同步性的折弯机，其特征在于，每个水平调节器（41）包括水平丝杆（412）、导轨（413）和移动台（415），导轨（413）水平设置在支撑架（1）内侧且与水平丝杆（412）平行，移动台（415）滑动连接在导轨（413）上方且与水平丝杆（412）转动连接，移动台（415）与竖直调节器（43）固定连接，其中一个水平调节器（41）还包括与水平丝杆（412）相连的调节电机（416），两个链轮（5）中心处垂直固定于各自的水平丝杆（412）上。


3.根据权利要求2所述的一种具有高同步性的折弯机，其特征在于，竖直调节器（43）包括竖直丝杆（431）以及连接台（432），连接台（432）与移动台（415）固定连接且套在竖直丝杆（431）上，竖直丝杆（431）与限位板（3）固定连接，连接台（432）上转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃强，南赞浩，
申请(专利权)人：天津中建电气成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12