本实用新型专利技术涉及一种复合框架式筛网网布破损修补装置，包括端盖、与筛网上单个网格孔过盈配合的插板，所述插板为矩形环结构，所述插板的一端与端盖的底部固定连接，所述插板相对的两侧壁底部分别固定有可与筛网框架卡接的倒钩，所述倒钩两侧的插板侧壁底部分别开设有通槽，所述插板内的端盖底部中心部位固定有加强杆，所述加强杆位于所述插板两侧壁的倒钩之间，所述加强杆的两端侧壁上固定有筋板，所述筋板远离所述加强杆的一端与插板内侧壁固定连接。本实用新型专利技术结构简单，修补安装方便，延长了筛网的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
复合框架式筛网网布破损修补装置
本技术涉及筛网修补
，具体涉及一种复合框架式筛网网布破损修补装置。
技术介绍
当前，在石油钻井机械领域中，复合框架筛网已得到广泛应用，作为一种消耗品，筛网的普遍使用寿命在100-200小时。筛网的损坏一般都是表面网布的磨损破裂。复合框架式筛网的筛网框架由多个网格孔拼接构成，每个网格孔内粘结一块网布，在使用中，其他部位完好无损坏，而其中一个网格孔内网布的损坏时，导致钻井碎屑通过损坏的网布进入循环系统的钻井液中，大量的钻屑在钻井液中一则加剧钻井设备的磨损；重复循环，钻井液中的有害固相急骤增加，不仅极大地影响机械钻速，还因有害固相的增加不能保证井下安全，极易导致卡钻等恶性钻井事故；增加钻井液的处理难度，大幅增加钻井液成本。为了减少有害固相从筛网周边稍有破损处进入钻井液中导致和各种不利因素，导致整张筛网就此报废，造成极大浪费，因此需要一种修补便捷的修补装置，能够对单个网格孔进行修补，使整张筛网能够继续使用，延长使用寿命。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种复合框架式筛网网布破损修补装置，结构简单，修补安装方便，延长了筛网的使用寿命。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种复合框架式筛网网布破损修补装置，包括端盖、与筛网上单个网格孔过盈配合的插板，所述插板为矩形环结构，所述插板的一端与端盖的底部固定连接，所述插板相对的两侧壁底部分别固定有可与筛网框架卡接的倒钩，所述倒钩两侧的插板侧壁底部分别开设有通槽，所述插板内的端盖底部中心部位固定有加强杆，所述加强杆位于所述插板两侧壁的倒钩之间，所述加强杆的两端侧壁上固定有筋板，所述筋板远离所述加强杆的一端与插板内侧壁固定连接。在上述任一方案中优选的是，所述筋板远离所述加强杆的一端与相对应设置倒钩的所述插板内侧壁固定连接。在上述任一方案中优选的是，所述加强杆为圆柱形结构。在上述任一方案中优选的是，所述插板的外壁宽度与所述网格孔的内壁宽度公差值为0～+0.2mm。在上述任一方案中优选的是，所述插板的外壁长度与所述网格孔的内壁长度公差值为0～+0.2mm。在上述任一方案中优选的是，所述通槽呈倒U型结构。在上述任一方案中优选的是，所述倒钩为直角三角形结构，且直角三角形的斜面朝向外侧。在上述任一方案中优选的是，所述倒钩为半球形结构，且半球形结构的弧形面朝向外侧。在上述任一方案中优选的是，所述插板、端盖均由聚丙烯塑料材质制成。在上述任一方案中优选的是，所述端盖的长度为87mm，宽度为30mm，高度为36mm，所述通槽的宽度为0.5mm，高度为6mm，所述倒钩为直角三角形结构时，所述倒钩的长度为10mm。与现有技术相比，本技术提供的复合框架式筛网网布破损修补装置具有以下有益效果：1、通过插板与网格孔的过盈配合，保证了插板插进网格孔内后的密封性，防止钻屑进入循环系统，并且设置的倒钩，在插板插进网格孔后，倒钩能够钩住筛网框架的背面，固定更加牢固，避免因筛网振动而使插板脱离网格孔，修补装置整体结构简单、修补安装方式便捷，通过修补装置安装在筛网上使其能够重复使用，延长了筛网的使用寿命；2、通过在倒钩两侧的插板上设置通槽，增加了倒钩的韧性，便于倒钩进入网格孔内挤压产生变形。附图说明图1为本技术提供的复合框架式筛网网布破损修补装置的一优选实施例的整体结构示意图；图2为图1所示实施例的左视图；图3为图1所示实施例的仰视图；图4为图3所示实施例中A-A方向的剖视图。图中标注说明：1、端盖；2、插板；3、倒钩；4、通槽；5、加强杆；6、筋板。具体实施方式为了更进一步了解本技术的
技术实现思路
，下面将结合具体实施例详细阐述本技术。如图1-4所示，按照本技术提供的复合框架式筛网网布破损修补装置的一实施例，包括端盖1、与筛网上单个网格孔过盈配合的插板2，所述插板2为矩形环结构，所述插板2的一端与端盖1的底部固定连接，所述插板2相对的两侧壁底部分别固定有可与筛网框架卡接的倒钩3，所述倒钩3两侧的插板2侧壁底部分别开设有通槽4，通槽4底部为开口结构，用于增加倒钩3的韧性，所述插板2内的端盖底部中心部位固定有加强杆5，所述加强杆5位于所述插板2两侧壁的倒钩3之间，所述加强杆5的两端侧壁上固定有筋板6，所述筋板6远离所述加强杆5的一端与插板2内侧壁固定连接。在修补单个网格孔上破损网布时，需在网格孔上安装修补装置，安装时，倒钩3被挤压变形至内侧，安装到位后倒钩3可自动弹出并钩于筛网框架的背面，以保证修补装置安装的牢固度，防止振动脱落，筋板6和加强杆5的设置增强了插板2自身的结构强度，倒钩3在插板2侧壁上的位置取决于筛网框架的厚度，当插板2插进网格孔内后，倒钩3位于筛网框架的下方，便于倒钩3钩住筛网框架的背面，实现修补装置的固定。所述筋板6远离所述加强杆5的一端与相对应设置倒钩3的所述插板2内侧壁固定连接。所述加强杆5为圆柱形结构。所述插板2的外壁宽度与所述网格孔的内壁宽度公差值为0～+0.2mm。所述插板2的外壁长度与所述网格孔的内壁长度公差值为0～+0.2mm。将公差值设计为正值，使插板2与网格孔之间为过盈配合，保证网格孔的密封性，防止钻屑由网格孔与插板2之间的缝隙进入循环系统。所述通槽4呈倒U型结构。所述倒钩3为直角三角形结构，且直角三角形的斜面朝向外侧。便于修补安装时，插板2能够顺利插进网格孔内，并能实现倒钩3钩住筛网框架的背面。所述倒钩3为半球形结构，且半球形结构的弧形面朝向外侧。所述插板2、端盖1均由聚丙烯塑料材质制成，具有一定的弹性，便于修补装置的安装与卡紧。所述端盖的长度为87mm，宽度为30mm，高度为36mm，所述通槽4的宽度为0.5mm，高度为6mm，所述倒钩3为直角三角形结构时，所述倒钩3的长度为10mm。筛网上的网格孔一般为83*24.5mm，端盖的尺寸大于网格孔的尺寸，便于修补后将网格孔盖住，起到防止钻屑进入网格孔内的作用。本实施例的工作原理：使用时，将破损网格孔内的网布使用小刀延边缘清理干净，然后手动将插板按压进网格孔内即可，按压完成后，倒钩钩住筛网框架的背面，使修补装置与筛网固定更加牢固，使用起来十分方便。与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：通过插板与网格孔的过盈配合，保证了插板插进网格孔内后的密封性，防止钻屑进入循环系统，并且设置的倒钩，在插板插进网格孔后，倒钩能够钩住筛网框架的背面，固定更加牢固，避免因筛网振动而使插板脱离网格孔，修补装置整体结构简单、修补安装方式便捷，通过修补装置安装在筛网上延长了筛网的使用寿命。本领域技术人员不难理解，本技术包括上述说明书的
技术实现思路
和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合框架式筛网网布破损修补装置，其特征在于：包括端盖、与筛网上单个网格孔过盈配合的插板，所述插板为矩形环结构，所述插板的一端与端盖的底部固定连接，所述插板相对的两侧壁底部分别固定有可与筛网框架卡接的倒钩，所述倒钩两侧的插板侧壁底部分别开设有通槽，所述插板内的端盖底部中心部位固定有加强杆，所述加强杆位于所述插板两侧壁的倒钩之间，所述加强杆的两端侧壁上固定有筋板，所述筋板远离所述加强杆的一端与插板内侧壁固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合框架式筛网网布破损修补装置，其特征在于：包括端盖、与筛网上单个网格孔过盈配合的插板，所述插板为矩形环结构，所述插板的一端与端盖的底部固定连接，所述插板相对的两侧壁底部分别固定有可与筛网框架卡接的倒钩，所述倒钩两侧的插板侧壁底部分别开设有通槽，所述插板内的端盖底部中心部位固定有加强杆，所述加强杆位于所述插板两侧壁的倒钩之间，所述加强杆的两端侧壁上固定有筋板，所述筋板远离所述加强杆的一端与插板内侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的复合框架式筛网网布破损修补装置，其特征在于：所述筋板远离所述加强杆的一端与相对应设置倒钩的所述插板内侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的复合框架式筛网网布破损修补装置，其特征在于：所述加强杆为圆柱形结构。
4.根据权利要求1所述的复合框架式筛网网布破损修补装置，其特征在于：所述插板的外壁宽度与所述网格孔的内壁宽度公差值为0～+0.2mm。
5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王力生，
申请(专利权)人：默泰克天津石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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