一种电热水壶可调温控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电热水壶可调温控装置，包括加热功率调节电路、主控制电路、加热显示电路以及指示灯电路；所述加热功率调节电路与主控制电路电连接；所述主控制电路与加热显示电路、指示灯电路电连接。本实用新型专利技术通过主控制电路中按键组调节加热功率调节电路的加热功率；通过主控制电路的微控制器预设保温温度，控制加热显示电路的数码管显示当前加热功率占额定功率的百分比、当前温度、预设的保温温度以及已烧水时间。本实用新型专利技术既可以控制温度又可以控制功率，兼容绝大多数的电热水壶，而且成本低，大大方便了日常生活所需，适宜推广应用。

An adjustable temperature control device for electric kettle

【技术实现步骤摘要】
一种电热水壶可调温控装置
本技术涉及电热水壶领域，尤其涉及一种电热水壶可调温控装置。
技术介绍
生活中有些场合需要有温度要求的水，有时需要一定温度的熟水。传统热水壶主要以簧片开关式热水壶为主,没有带有温控功能、可控制功率的水壶。烧开的水在需要使用时候，只能等待其自然冷却，比较麻烦；还没有可以提供温熟水和可调控热水器的功率的热水壶及控制器。并且在部分地区,由于一些限制,无法使用大功率的电器,现市面上大部分的热水壶的功率在1000W-2000W，在一些受限制的地区无法使用，无法做到可以控制温度的同时又可以控制功率。
技术实现思路
本技术的目的在于通过一种电热水壶可调温控装置，来解决以上
技术介绍
部分提到的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种电热水壶可调温控装置，其包括加热功率调节电路、主控制电路、加热显示电路以及指示灯电路；所述加热功率调节电路与主控制电路电连接；所述主控制电路与加热显示电路、指示灯电路电连接。特别地，所述加热功率调节电路包括双向可控硅SG1、光电耦合器U1、加热器P2、交直流转换器AC-DC1、接线端子J1、接线端子J2、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电容C3、电阻R5，所述双向可控硅SG1的第一阳极与电阻R1的一端、电阻R2的一端、接线端子J1、交直流转换器AC-DC1的第一交流引脚连接，电阻R1的另一端与光电耦合器U1的第一阳极连接，电阻R2的另一端与电容C3串连后连接双向可控硅SG1的第二阳极、电阻R5的一端、接线端子J2，电阻R5的另一端与双向可控硅SG1的控制极、光电耦合器U1的第二阳极连接，光电耦合器U1的阳极和阴极分别连接电源端VCC、电阻R3，电阻R3接PWM调制端，交直流转换器AC-DC1的第二交流引脚连接接线端子J1、接线端子J2连接，加热器P2连接交直流转换器AC-DC1的直流引脚连接，交直流转换器AC-DC1的接地引脚接地。特别地，所述加热显示电路包括用于显示额定功率百分比、当前温度、预设的保温温度、已烧水时间的数码管。本技术提出的电热水壶可调温控装置可以通过主控制电路中按键组调节加热功率调节电路的加热功率；通过主控制电路的微控制器预设保温温度，控制加热显示电路的数码管显示当前加热功率占额定功率的百分比、当前温度、预设的保温温度以及已烧水时间。本技术既可以控制温度又可以控制功率，兼容绝大多数的电热水壶，而且成本低，大大方便了日常生活所需，适宜推广应用。附图说明图1为本技术实施例提供的加热功率调节电路结构图；图2为本技术实施例提供的加热显示电路结构图；图3为本技术实施例提供的指示灯电路结构图；图4为本技术实施例提供的主控制电路结构图；图5为本技术实施例提供的功率调节辅助电路结构图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本实施例中电热水壶可调温控装置具体包括加热功率调节电路、主控制电路、加热显示电路以及指示灯电路；所述加热功率调节电路与主控制电路电连接；所述主控制电路与加热显示电路、指示灯电路电连接。在本实施例中如图1所示，所述加热功率调节电路包括双向可控硅SG1、光电耦合器U1、加热器P2、交直流转换器AC-DC1、接线端子J1、接线端子J2、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电容C3、电阻R5，所述双向可控硅SG1的第一阳极与电阻R1的一端、电阻R2的一端、接线端子J1、交直流转换器AC-DC1的第一交流引脚连接，电阻R1的另一端与光电耦合器U1的第一阳极连接，电阻R2的另一端与电容C3串连后连接双向可控硅SG1的第二阳极、电阻R5的一端、接线端子J2，电阻R5的另一端与双向可控硅SG1的控制极、光电耦合器U1的第二阳极连接，光电耦合器U1的阳极和阴极分别连接电源端VCC、电阻R3，电阻R3接PWM调制端，交直流转换器AC-DC1的第二交流引脚连接接线端子J1、接线端子J2连接，加热器P2连接交直流转换器AC-DC1的直流引脚连接，交直流转换器AC-DC1的接地引脚接地。在本实施例中如图2所示，图2为本技术实施例提供的加热显示电路结构图，图中U4、U5均采用74HC595位移缓存器，所述加热显示电路的数码管J4用于显示额定功率百分比、当前温度、预设的保温温度、已烧水时间的。如图3所示，图3为本技术实施例提供的指示灯电路结构图，图中LED1为功率指示灯，LED2、LED3、LED4分别为当前温度指示灯、预设温度指示灯、已烧水时间指示灯。如图4所示，图4为本技术实施例提供的主控制电路结构图，图中三个SWPB按钮按照该电路图的方向从上至下分别为显示切换按钮、增加按钮、减小按钮，P3、P4均为加热器，微控制器U3采用国产宏晶IAP15W61S4的8位微控制器。如图5所示，图5为本技术实施例提供的功率调节辅助电路结构图，辅助加热功率调节电路完成加热功率调节。本技术中主控制电路使用8位微控制器控制双向可控硅SG1对1000W以上纯电阻负载进行控制与检测，实现功率控制。本技术分别提供生温水和熟温水，可调控热水器的功率达到保温效果。微控制器控制光耦再控制双向可控硅控制电路负载功率,主要数据使用数码管显示。温度采集使用热电偶进行温度采集，获得一个电压模拟值的时候通过微控制器的运算就可以获得当前的水温。在使用时，(1)插头接上市电，通电后会显示默认的功率预设值；(2)按下设置按钮，循环切换，功率控制界面。数值表示额定功率的百分比功率设置，通过增加减少按钮进行数字设置，如:预设值为50％，那么以额定功率的50％的功率进行热水。额定功率为1500w，那么实际运行功率为750w±20w进行烧水。(3)当前温度显示界面数值表示当前检测到的温度，热电偶放置位置为水壶口预设温度显示界面。(4)数值表示预设的保温温度，通过增加减少按钮进行控制，当温度设置发到预设值时停止加热并进行保温。(既有限制:簧片开关式水壶有温度上限，达到后就断电。(5)已烧水时间显示界面。数值显示为当前已烧水时间，单位为分钟。本技术可以通过主控制电路中按键组调节加热功率调节电路的加热功率；通过主控制电路的微控制器预设保温温度，控制加热显示电路的数码管显示当前加热功率占额定功率的百分比、当前温度、预设的保温温度以及已烧水时间。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热水壶可调温控装置，其特征在于，包括加热功率调节电路、主控制电路、加热显示电路以及指示灯电路；所述加热功率调节电路与主控制电路电连接；所述主控制电路与加热显示电路、指示灯电路电连接；所述加热功率调节电路包括双向可控硅SG1、光电耦合器U1、加热器P2、交直流转换器AC-DC1、接线端子J1、接线端子J2、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电容C3、电阻R5，所述双向可控硅SG1的第一阳极与电阻R1的一端、电阻R2的一端、接线端子J1、交直流转换器AC-DC1的第一交流引脚连接，电阻R1的另一端与光电耦合器U1的第一阳极连接，电阻R2的另一端与电容C3串连后连接双向可控硅SG1的第二阳极、电阻R5的一端、接线端子J2，电阻R5的另一端与双向可控硅SG1的控制极、光电耦合器U1的第二阳极连接，光电耦合器U1的阳极和阴极分别连接电源端VCC、电阻R3，电阻R3接PWM调制端，交直流转换器AC-DC1的第二交流引脚连接接线端子J1、接线端子J2连接，加热器P2连接交直流转换器AC-DC1的直流引脚连接，交直流转换器AC-DC1的接地引脚接地；所述加热显示电路包括用于显示额定功率百分比、当前温度、预设的保温温度、已烧水时间的数码管。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电热水壶可调温控装置，其特征在于，包括加热功率调节电路、主控制电路、加热显示电路以及指示灯电路；所述加热功率调节电路与主控制电路电连接；所述主控制电路与加热显示电路、指示灯电路电连接；所述加热功率调节电路包括双向可控硅SG1、光电耦合器U1、加热器P2、交直流转换器AC-DC1、接线端子J1、接线端子J2、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电容C3、电阻R5，所述双向可控硅SG1的第一阳极与电阻R1的一端、电阻R2的一端、接线端子J1、交直流转换器AC-DC1的第一交流引脚连接，电阻R1的另一端与光电耦合器U1的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲忠，
申请(专利权)人：江苏省锡山中等专业学校，
类型：新型
国别省市：江苏;32