带电线的端子的压接方法和端子压接装置制造方法及图纸

利用压接模具将压接端子的压接部压接连接到电线端部的带电线的端子的压接方法包括：防腐蚀剂供给工序和端子压接工序。在防腐蚀剂供给工序中，向压接模具中形成有的防腐蚀剂供给部储存或者供给防腐蚀剂。在端子压接工序中，利用压接模具将压接端子的压接部压接在电线。在端子压接工序中或者端子压接工序后，利用压接模具的防腐蚀剂供给部向压接端子的压接部的周边的预定区域涂布防腐蚀剂。

【技术实现步骤摘要】
带电线的端子的压接方法和端子压接装置
本专利技术涉及实施防腐蚀处理的带电线的端子的压接方法和端子压接装置。
技术介绍
例如，实施防腐蚀处理的带电线的端子的制造方法在专利文献1(日本特开2017-228419号公报)中有公开。在带电线的端子的制造方法中，如图15所示，使用由运送装置2、压接部3、检查部4、加热部5、喷射分配器6、树脂固化部7、检查部8等构成的电线制造装置1，制造带电线的端子。运送装置2将成为制造对象的电线运送至各工序。此外，涂布树脂部件并固化前的状态下的已互相压接的覆皮导线和端子被称为树脂覆皮前电线。压接部3利用模具将端子与覆皮导线压接。压接部3可以用与运送装置2不同的工序，将端子与覆皮导线压接。检查部4检查压接状态。压接部3用与运送装置2不同的生产线将端子与覆皮导线压接的情况下，检查部4在该不同的生产线中检查压接状态。加热部5将端子加热。通过加热部5将端子加热，能够抑制涂布了树脂部件后的树脂部件的流动性下降。喷射分配器6将树脂部件涂布在压接部附近，以至少覆盖从覆皮部露出的导线(芯线)。喷射分配器6能够进行高速动作。树脂固化部7边运送涂布有树脂部件的树脂覆皮前电线，边向树脂部件照射紫外线。树脂固化部7在喷射分配器6将树脂部件涂布在压接部附近后，以与喷射分配器6相同的线状照射紫外线，从而能够使树脂部件固化。检查部8检查固化后的树脂部件的形状和膜厚等。这样，利用运送装置2，使树脂覆皮前电线向各装置移动，依次进行上述各工序，从而制造带电线的端子。
技术实现思路
r>然而，在现有的带电线的端子的制造方法中，由于分别设置各工序，因此，生产线长。另外，由于每个工序都花费时间，因此，生产率差，成本高。本专利技术的目的在于提供一种生产率高且便宜的带电线的端子的压接方法和端子压接装置，能够以短时间对在端子压接装置内从绝缘覆皮露出的电线的芯线实施防腐蚀处理。本实施方式所涉及的带电线的端子的压接方法，所述带电线的端子包括：电线，所述电线将芯线用绝缘覆皮包覆；以及压接端子，所述压接端子具有压接部，所述压接部包括被压接在从所述绝缘覆皮露出的所述芯线的芯线压接部和被压接在所述绝缘覆皮的覆皮压接部，所述压接方法的特征在于，所述方法利用压接模具，将所述压接端子的所述压接部压接连接到所述电线的端部，所述方法包括：防腐蚀剂供给工序，向所述压接模具中形成有的防腐蚀剂供给部储存或者供给防腐蚀剂；以及端子压接工序，利用所述压接模具将所述压接端子的所述压接部压接在所述电线，在所述端子压接工序中或者端子压接工序后，利用所述压接模具的所述防腐蚀剂供给部，向所述压接端子的所述压接部周边的预定区域涂布所述防腐蚀剂。本实施方式所涉及的端子压接装置，所述端子压接装置在带电线的端子的压接方法中被使用，所述带电线的端子包括：电线，所述电线将芯线用绝缘覆皮包覆；以及压接端子，所述压接端子具有压接部，所述压接部包括被压接在从所述绝缘覆皮露出的所述芯线的芯线压接部和被压接在所述绝缘覆皮的覆皮压接部，所述端子压接装置的特征在于，所述端子压接装置包括：压接模具，所述压接模具将所述压接端子的所述压接部压接连接到所述电线的端部；以及防腐蚀剂供给部，所述防腐蚀剂供给部设置在所述压接模具，并且向所述压接端子的所述压接部周边的预定区域供给防腐蚀剂。根据本实施方式，能够在压接端子的压接中或者压接后，利用转印或者滴落来涂布防腐蚀剂。因此，能够以短时间对在端子压接装置内从绝缘覆皮露出的电线的芯线实施防腐蚀处理，并且能够实现实施了防腐蚀处理后的带电线的端子的生产率的提高和低成本化。附图说明图1是本专利技术的第1实施方式的带电线的端子的立体图。图2是带电线的端子的俯视图。图3是实施了防腐蚀处理后的带电线的端子的立体图。图4是将供给至压接模具的电线压接连接之前的链状端子的立体图。图5A是示意性地示出利用压接模具在端子涂布防腐蚀剂的状态的立体图。图5B是示意性地示出利用滴落来涂布防腐蚀剂的说明图。图5C是示意性地示出利用转印来涂布防腐蚀剂的说明图。图5D是示意性地示出用防腐蚀剂的表面张力呈膜状地涂布防腐蚀剂的情况的说明图。图6是将涂布在带电线的端子的防腐蚀剂固化时的带电线的端子的立体图。图7是检查防腐蚀剂的固化状况时的带电线的端子的立体图。图8是顺序示出防腐蚀剂为热塑性树脂的情况下的从涂布工序到检查工序的流程图。图9是将带电线的端子压接的端子压接装置的立体图。图10A是端子压接装置的压接开始时的沿着图9中A-A线的剖视图。图10B是沿着图10A的图中B-B线的剖视图。图11A是利用端子压接装置进行的防腐蚀剂的滴落开始时的沿着图9中A-A线的剖视图。图11B是沿着图11A的图中C-C线的剖视图。图12A是利用端子压接装置进行的防腐蚀剂的滴落结束时的沿着图9中A-A线的剖视图。图12B是沿着图12A的图中D-D线的剖视图。图13是利用端子压接装置进行的防腐蚀剂的转印结束时的沿着图12A中的D-D线的剖视图。图14是本专利技术的第2实施方式的端子压接装置的立体图。图15是示出现有的带电线的端子的制造工序的概要说明图。具体实施方式下面，基于附图来说明本专利技术的实施方式。参照图1至图13来说明第1实施方式。如图1和图2所示，带电线的端子10包括电线20和金属制的压接端子30。在电线20中，芯线22被绝缘覆皮21覆盖。压接端子30具有：箱形的端子连接部31；和压接部32。端子连接部31形成于压接端子30的前侧。在端子连接部31电连接有对方端子。压接部32具有：芯线筒(芯线压接部)33、覆皮筒(覆皮压接部)34。芯线筒33在压接端子30的从中央到后侧，被压接在已从绝缘覆皮21露出的芯线22。覆皮筒34被压接在绝缘覆皮21。在压接端子30的压接部32的周边，经由具有压接模具60的端子压接装置50而涂布有防腐蚀剂40，覆盖压接部32。在带电线的端子10中，电线20的芯线22与压接端子30分别由不同种类的金属制成。例如，芯线22包含铝或者铝合金的线材。压接端子30包含对铜合金的基体材料实施了锡合金等镀覆而成的部件。在该情况下，与压接端子30接触的芯线22的裸露部分由于不同种类金属接触腐蚀(电化学腐蚀)而容易电腐蚀(腐蚀)。所以，在芯线22的裸露部分露出的、压接端子30中的压接部32的芯线筒33与覆皮筒34之间等，涂布防腐蚀剂40，以防止电腐蚀(参照图3)。作为防腐蚀剂40，例如可以使用氨基甲酸酯丙烯酸酯等液状的紫外线固化性树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚酰胺等液状的热塑性树脂。在作为防腐蚀剂40而使用紫外线固化性树脂或者热塑性树脂的情况下，涂布防腐蚀剂40有2个方法。这2个方法如图5A所示，对压接部32实施弯曲加工，且将与连结带39连结的压接端子(链状端子)30(参照图4)运送至上模64的正下方，该上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带电线的端子的压接方法，/n所述带电线的端子包括：/n电线，所述电线将芯线用绝缘覆皮包覆；以及/n压接端子，所述压接端子具有压接部，所述压接部包括被压接在从所述绝缘覆皮露出的所述芯线的芯线压接部和被压接在所述绝缘覆皮的覆皮压接部，/n所述压接方法的特征在于，/n所述压接方法利用压接模具而将所述压接端子的所述压接部压接连接到所述电线的端部，/n所述压接方法包括：/n防腐蚀剂供给工序，向所述压接模具中形成有的防腐蚀剂供给部储存或者供给防腐蚀剂；以及/n端子压接工序，利用所述压接模具将所述压接端子的所述压接部压接在所述电线，/n在所述端子压接工序中或者端子压接工序后，利用所述压接模具的所述防腐蚀剂供给部，向所述压接端子的所述压接部周边的预定区域涂布所述防腐蚀剂。/n

【技术特征摘要】
20180712 JP 2018-1321341.一种带电线的端子的压接方法，
所述带电线的端子包括：
电线，所述电线将芯线用绝缘覆皮包覆；以及
压接端子，所述压接端子具有压接部，所述压接部包括被压接在从所述绝缘覆皮露出的所述芯线的芯线压接部和被压接在所述绝缘覆皮的覆皮压接部，
所述压接方法的特征在于，
所述压接方法利用压接模具而将所述压接端子的所述压接部压接连接到所述电线的端部，
所述压接方法包括：
防腐蚀剂供给工序，向所述压接模具中形成有的防腐蚀剂供给部储存或者供给防腐蚀剂；以及
端子压接工序，利用所述压接模具将所述压接端子的所述压接部压接在所述电线，
在所述端子压接工序中或者端子压接工序后，利用所述压接模具的所述防腐蚀剂供给部，向所述压接端子的所述压接部周边的预定区域涂布所述防腐蚀剂。


2.如权利要求1所述的带电线的端子的压接方法，其特征在于，
所述防腐蚀剂供给部是渗入有液状的防腐蚀剂的多孔体，
利用所述多孔体，向所述压接端子的所述芯线压接部周边的预定区域转印所述防腐蚀剂。


3.如权利要求2所述的带电线的端子的压接方法，其特征在于，
向所述压接端子的所述芯线压接部与所述覆皮压接部之间的所述芯线露出的部分转印液状的所述防腐蚀剂。
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【专利技术属性】
技术研发人员：斋藤荣辉，高桥一荣，佐藤庆，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP