一种交联电缆导体股线交错搭接焊方法及结构技术

一种交联电缆导体股线交错搭接焊方法及结构，步骤一：在距离第一电缆导体端头、第二电缆导体端头的预设长度位置用铜线缠绕捆扎拧紧，切除第一电缆导体、第二电缆导体的捆扎位置以外的最外层铜单丝；步骤二：将第一电缆导体和第二电缆导体的端头的第二层铜单丝剥开，延捆扎位置切割去除第二层每间隔的一根铜单丝，形成第一电缆导体的第二层长导体层，及第二电缆导体的第二层长导体层；步骤三：把第一电缆导体和第二电缆导体的捆扎位置至端头长度二分之一的区域的第三层以内的导体丝切除，形成第一电缆导体的第三层以内短导体层，及第二电缆导体的第三层以内短导体层，将第一电缆导体的第二长导体层和第二电缆导体的第二层长导体层按间隔互相交错搭接嵌入，第一电缆导体的第三层以内短导体层和第二电缆导体的第三层以内短导体层贴合连接。本发明专利技术减少停机有助企业降低成本，结构稳固可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种交联电缆导体股线交错搭接焊方法及结构
本专利技术涉及电缆
，具体地说是一种交联电缆导体股线交错搭接焊结构。
技术介绍
交联聚乙烯绝缘电缆的主要生产制造工艺为立式交联生产工艺和悬链式交联生产工艺，两种生产工艺都离不开大长度叠加连接的生产方式，交联电缆产品的导体线芯是由多跟单丝多层绞合一起形成的，在成品生产时启机费用较高，一般都是连续式连接生产，减少停机有助企业降低成本，提高效益。在生产过程中交联电缆导体需要焊接以保证连续式生产，以往焊接形式采用导体切断形成光滑平面，两个电缆导体的光滑平面用焊条气焊对接，该焊接形式焊条材料与导体断面接触较少，当外拉扯力较大时容易发生脱焊断裂，从而导致停机影响生产。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种交联电缆导体股线交错搭接焊结构。为了解决上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案：一种交联电缆导体股线交错搭接焊方法，包括以下步骤：步骤一：在距离第一电缆导体端头、第二电缆导体端头的预设长度位置用铜线缠绕捆扎拧紧，切除第一电缆导体、第二电缆导体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交联电缆导体股线交错搭接焊方法，包括以下步骤：/n步骤一：在距离第一电缆导体端头、第二电缆导体端头的预设长度位置用铜线缠绕捆扎拧紧，切除第一电缆导体、第二电缆导体的捆扎位置以外的最外层铜单丝；/n步骤二：将第一电缆导体和第二电缆导体的端头的第二层铜单丝剥开，延捆扎位置切割去除第二层每间隔的一根铜单丝，形成第一电缆导体的第二层长导体层，第二电缆导体的第二层长导体层，该第一电缆导体的第二层长导体层和第二电缆导体的第二长导体层分别由若干根间隔排布的铜丝构成；/n步骤三：把第一电缆导体和第二电缆导体的捆扎位置至端头长度二分之一的区域的第三层以内的导体丝切除，形成第一电缆导体的第三层以内短导体层...

【技术特征摘要】
1.一种交联电缆导体股线交错搭接焊方法，包括以下步骤：
步骤一：在距离第一电缆导体端头、第二电缆导体端头的预设长度位置用铜线缠绕捆扎拧紧，切除第一电缆导体、第二电缆导体的捆扎位置以外的最外层铜单丝；
步骤二：将第一电缆导体和第二电缆导体的端头的第二层铜单丝剥开，延捆扎位置切割去除第二层每间隔的一根铜单丝，形成第一电缆导体的第二层长导体层，第二电缆导体的第二层长导体层，该第一电缆导体的第二层长导体层和第二电缆导体的第二长导体层分别由若干根间隔排布的铜丝构成；
步骤三：把第一电缆导体和第二电缆导体的捆扎位置至端头长度二分之一的区域的第三层以内的导体丝切除，形成第一电缆导体的第三层以内短导体层，及第二电缆导体的第三层以内短导体层，将第一电缆导体的第二长导体层和第二电缆导体的第二层长导体层按间隔互相交错搭接嵌入，第一电缆导体的第三层以内短导体层和第二电缆导体的第三层以内短导体层贴合连接，再用铜银焊条进行气焊融化焊接，并用温水冷却后拆除捆扎铜线进行连续生产使用。


2.一种交联电缆导体股线交错搭接焊结构，包括第一电缆导体和第二电缆导体，其特征在于，所述第一电缆导体和第二电缆导体上分别设有捆扎区，捆扎区上套装有捆扎件；
第一电缆导体的捆扎区到端面之间将最外层的导体剥除后设有第三层以内短导体层和第二层长导体层，第一电缆导体第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋陆肆，张功伟，蔡凯俊，刘冠，
申请(专利权)人：广东远光电缆实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44