一种高磁导率鳞片状铁硅铝磁粉的制备方法技术

本发明专利技术属于吸波材料领域，公开了一种高磁导率鳞片状铁硅铝磁粉的制备方法。本发明专利技术所述高磁导率的鳞片状铁硅铝磁粉的制备方法包括以下步骤：选用粒度为80‑180μm的铁硅铝磁粉作为原料粉，将磨球、溶剂和磁粉加入到搅拌式球磨机中，其中，溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的一种或者二者的混合溶剂；利用球磨机加热装置，将溶剂和磁粉加热至80℃度后进行球磨，球磨过程中温度保持在80℃‑130℃，球磨后的磁粉烘干，进行粒度分级，退火处理。该方法对传统的球磨工艺进行了优化，提高了高径厚比片状磁粉的径厚比和磁导率，同时大大提升了片状磁粉的成品率。

A preparation method of scaly iron silicon aluminum powder with high permeability

【技术实现步骤摘要】
一种高磁导率鳞片状铁硅铝磁粉的制备方法
本专利技术涉及吸波材料领域，具体涉及一种高磁导率鳞片状铁硅铝磁粉的制备方法。
技术介绍
随着电子信息技术的飞速发展，电磁兼容、电磁干扰问题日益突出。解决电子产品的电磁兼容问题有多种途径，例如合理布线、滤波、屏蔽等措施。吸波磁片材料是主要由鳞片状软磁合金磁粉与高分子粘结剂复合而成柔性薄片型材料，也被称为噪音抑制片。近年来，吸波磁片由于具有较高磁导率，使用方便，越来越受到电子工程师的青睐，吸波磁片材料越来越多的用于电子产品中，用来解决电磁干扰问题。吸波磁片材料中鳞片状软磁合金磁粉的电磁特性是影响噪音抑制片性能最为关键的因素，目前鳞片状软磁合金主要使用铁硅铝合金体系。大量研究表明，为了使吸波磁片获得高的磁导率和损耗特性，鳞片状磁粉厚度应小于材料的趋肤深度，一般应小于1μm，同时径厚比越大，磁片的磁导率越高。目前，鳞片状铁硅铝磁粉主要通过球磨+热处理的工艺。首先选择合适的原料粉，然后将原料粉、磨球、球磨介质(溶剂，助磨剂等)等按照一定的比例放入球磨机中球磨，在磨球的高速撞击和碾压下，各向同性的磁粉逐渐变成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高磁导率鳞片状铁硅铝磁粉的制备方法，其特征在于，所述高磁导率的鳞片状铁硅铝磁粉的制备方法包括以下步骤：/n(1)选用粒度为80-180μm的铁硅铝磁粉作为原料粉；/n(2)将磨球、溶剂和步骤(1)中的磁粉加入到搅拌式球磨机中，其中，溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的一种或者二者的混合溶剂；/n(3)利用球磨机加热装置，将溶剂和磁粉加热至80℃度后进行球磨，并且溶剂与磁粉的混合溶液在整个球磨过程中温度保持在80℃-130℃，球磨后的磁粉烘干；/n(4)将步骤(3)中的磁粉进行粒度分级；/n(5)对步骤(4)中分级后的磁粉进行退火处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种高磁导率鳞片状铁硅铝磁粉的制备方法，其特征在于，所述高磁导率的鳞片状铁硅铝磁粉的制备方法包括以下步骤：
(1)选用粒度为80-180μm的铁硅铝磁粉作为原料粉；
(2)将磨球、溶剂和步骤(1)中的磁粉加入到搅拌式球磨机中，其中，溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的一种或者二者的混合溶剂；
(3)利用球磨机加热装置，将溶剂和磁粉加热至80℃度后进行球磨，并且溶剂与磁粉的混合溶液在整个球磨过程中温度保持在80℃-130℃，球磨后的磁粉烘干；
(4)将步骤(3)中的磁粉进行粒度分级；
(5)对步骤(4)中分级后的磁粉进行退火处理。


2.根据权利要求1所述的高磁导率鳞片状铁硅铝磁粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的磁粉形貌为球状、块状或不规则形状；优选地，所述步骤(1)中的磁粉粒度为100-150μm。


3.根据权利要求1所述的高磁导率鳞片状铁硅铝磁粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的铁硅铝磁粉按重量百分比计，合金成分为Si：9％-10％，Al：5％-6％，其余为Fe和杂质，且杂质元素量小于0.8％。


4.根据权利要求1所述的高磁导率鳞片状铁硅铝磁粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中磨球为钢球或者氧化锆球，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立东，朱航飞，单震，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33