发射器用点火电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种发射器用点火电缆，包括由绝缘线芯相绞合形成的缆芯，缆芯外绕包有电缆防火层，电缆防火层外包裹有由镀镍铜导体编织而成的屏蔽层，屏蔽层外包覆有高抗撕陶瓷硅橡胶护套；电缆防火层包括绕包于缆芯外的聚酰亚胺薄膜包带层a，聚酰亚胺薄膜包带层a外编织有玻璃纤维编织层，玻璃纤维编织层与聚酰亚胺薄膜包带层a之间设有绕包于聚酰亚胺薄膜包带层外的双面云母包带层，玻璃纤维编织层外绕包有单面云母包带层，单面云母包带层外绕包有聚酰亚胺薄膜包带层b；本发明专利技术耐燃、耐潮、耐腐蚀、耐高温和耐电磁干扰，传输损耗低，绝缘性能高、承载电流能力强，适应坏境恶劣，直流耐压可达20kV高绝缘性，能够达到50dB以上屏蔽效能。

【技术实现步骤摘要】
发射器用点火电缆
本专利技术涉及一种发射器用点火电缆，属于电线电缆

技术介绍
近年来，随着航空航天技术卫星通信技术的提高，需要不断的通过火箭发射将通信卫星送上指定的轨道。由于发射技术的不断提高。对发射用点火电缆的要求也越来越高，发射系统点火环境的要求，火箭设计方对点火电缆耐火温度的要求，从原来的45秒内1000℃提高到了45秒1400～1800℃之间，另外要求外径更小，比老产品小了5％，重量更轻，比老产品轻了15％，电缆更柔软，柔软度比老产品提高30％，普通的点火电缆已满足不了要求，因此，我们提出一种发射器用点火电缆。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种发射器用点火电缆，耐燃、耐潮、耐腐蚀、耐高温和耐电磁干扰，传输损耗低，绝缘性能高、承载电流能力强，适应坏境恶劣，直流耐压可达20kV高绝缘性，能够达到50dB以上屏蔽效能，尤其是能有效应用于火箭点火装置恶劣区域，外径更小，重量更轻、电缆柔软性更好满足新型火箭发射点火要求的高强度、耐高温的特点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种发射器用点火电缆，包括由绝缘线芯相绞合形成的缆芯，所述缆芯外绕包有电缆防火层，所述电缆防火层外包裹有由镀镍铜导体编织而成的屏蔽层，所述屏蔽层外包覆有高抗撕陶瓷硅橡胶护套；所述电缆防火层包括绕包于缆芯外的聚酰亚胺薄膜包带层a，所述聚酰亚胺薄膜包带层a外编织有玻璃纤维编织层，所述玻璃纤维编织层与聚酰亚胺薄膜包带层a之间设有绕包于聚酰亚胺薄膜包带层外的双面云母包带层，玻璃纤维编织层外绕包有单面云母包带层，所述单面云母包带层外绕包有聚酰亚胺薄膜包带层b。进一步的，所述绝缘线芯包括由镀银铜金属丝绞合构成的导体，所述导体的外部挤包有一层可溶性的聚四氟乙烯树脂绝缘层。进一步的，所述高抗撕陶瓷硅橡胶护套的组成成分按重量份数包括：硅橡胶40-50份，丁晴橡胶50-60份，乙炔炭黑10-20份，膨胀蛭石1-5份，氧化锆1-2份，膨润土5-10份，石英粉5-20份，甲基硅油10-15份，硬脂酸锌0.5-1份，乙烯基三乙氧基硅烷1-3份，硫化剂2-3份、硫磺5-10份，阻燃剂5-10份，防火剂5-10份。进一步的，所述高抗撕陶瓷硅橡胶护套的组成成分按重量份数包括：硅橡胶50份，丁晴橡胶56份，乙炔炭黑18，膨胀蛭石5份，氧化锆1份，膨润土8份，石英粉18份，甲基硅油10份，硬脂酸锌0.8份，乙烯基三乙氧基硅烷3份，硫化剂3份、硫磺6份，阻燃剂10份，防火剂8份。进一步的，所述的硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶。进一步的，所述的硫化剂为双铂金硫化剂。进一步的，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷，八溴醚和十溴二苯醚中的任意一种或多种联合。进一步的，所述防火剂为钨酸钠，三氧化二锑，四溴邻苯二酸酐，六溴苯、十溴联苯，十氯联苯中的任意一种或多种联合。与已有技术相比，本专利技术有益效果体现在：1、结构设计新颖，通过电缆防火层：聚酰亚胺薄膜包带层a+双面云母包带层+玻璃纤维编织层+单面云母包带层+聚酰亚胺薄膜包带层b组合防火层结构的设计，使电缆实验能经受汽油喷灯1400℃～1800℃燃烧试验2分钟，撤去火焰后30s内自然熄灭，提高了耐火性能，此外，还具有柔软、强度高、耐冲击等特点。2、结构简单，重量轻、体积小、柔性好，具备更小的弯曲半径，容易在狭窄空间内安装。3、耐燃、耐潮、耐腐蚀、耐高温和耐电磁干扰，传输损耗低，绝缘性能高、承载电流能力强，适应坏境恶劣，直流耐压可达20kV高绝缘性，能够达到50dB以上屏蔽效能，尤其是能有效应用于火箭点火装置恶劣区域。4、高抗撕陶瓷硅橡胶机械性能高，乙炔炭黑添加少量即可提高硅橡胶的机械强度，膨胀蛭石、石英粉与防火剂的配合，能保证硅橡胶的耐热性能和阻燃效果，本专利技术的硅橡胶具有高导热率、耐热性高优点，具有良好的导热性，阻燃性，耐火性。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图中：1、聚四氟乙烯树脂绝缘层；2、导体；3、聚酰亚胺薄膜包带层a；4、缆芯；5、双面云母包带层；6、玻璃纤维编织层；7、单面云母包带层；8、聚酰亚胺薄膜包带层b；9、屏蔽层；10、高抗撕陶瓷硅橡胶护套。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1所示，本实施例提供一种发射器用点火电缆，包括由绝缘线芯相绞合形成的缆芯，所述缆芯外绕包有电缆防火层，所述电缆防火层外包裹有由镀镍铜导体编织而成的屏蔽层，所述屏蔽层外包覆有高抗撕陶瓷硅橡胶护套；所述电缆防火层包括绕包于缆芯外的聚酰亚胺薄膜包带层a，所述聚酰亚胺薄膜包带层a外编织有玻璃纤维编织层，所述玻璃纤维编织层与聚酰亚胺薄膜包带层a之间设有绕包于聚酰亚胺薄膜包带层外的双面云母包带层，玻璃纤维编织层外绕包有单面云母包带层，所述单面云母包带层外绕包有聚酰亚胺薄膜包带层b。进一步的，所述绝缘线芯包括由镀银铜金属丝绞合构成的导体，所述导体的外部挤包有一层可溶性的聚四氟乙烯树脂绝缘层。进一步的，所述高抗撕陶瓷硅橡胶护套的组成成分按重量份数包括：硅橡胶40-50份，丁晴橡胶50-60份，乙炔炭黑10-20份，膨胀蛭石1-5份，氧化锆1-2份，膨润土5-10份，石英粉5-20份，甲基硅油10-15份，硬脂酸锌0.5-1份，乙烯基三乙氧基硅烷1-3份，硫化剂2-3份、硫磺5-10份，阻燃剂5-10份，防火剂5-10份。进一步的，所述高抗撕陶瓷硅橡胶护套的组成成分按重量份数包括：硅橡胶50份，丁晴橡胶56份，乙炔炭黑18，膨胀蛭石5份，氧化锆1份，膨润土8份，石英粉18份，甲基硅油10份，硬脂酸锌0.8份，乙烯基三乙氧基硅烷3份，硫化剂3份、硫磺6份，阻燃剂10份，防火剂8份。进一步的，所述的硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶。进一步的，所述的硫化剂为双铂金硫化剂。进一步的，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷，八溴醚和十溴二苯醚中的任意一种或多种联合。进一步的，所述防火剂为钨酸钠，三氧化二锑，四溴邻苯二酸酐，六溴苯、十溴联苯，十氯联苯中的任意一种或多种联合。本专利技术还提供一种发射器用点火电缆的制备过程如下：1)束丝机绞合镀银铜金属丝规格为19/0.32，银层厚度1.2μm，绞合外径1.63mm，绞合节距26的导体；2)采用高温挤出机在导体上紧密挤出可溶性聚四氟乙烯形成绝缘线芯，模芯10mm，模套15mm，标称外径为2.25±0.05mm；3)笼绞机将绝缘线芯成缆绞合，绞合节距180mm，绞合外径15.0±1.0mm；4)在所述的缆芯上绕包聚酰亚胺薄膜包带层a，包带规格50u×45右向搭盖率为30％，外径15.16mm；5)在所述的聚酰亚胺薄膜包带层a上绕包双面云母包带层，包带层的宽度45mm，右向搭盖率为30％，外径15.32±0.3mm；6)在所述的双面云母包带层绕包层上，用36锭编织本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发射器用点火电缆，其特征在于：包括由绝缘线芯相绞合形成的缆芯，所述缆芯外绕包有电缆防火层，所述电缆防火层外包裹有由镀镍铜导体编织而成的屏蔽层，所述屏蔽层外包覆有高抗撕陶瓷硅橡胶护套；/n所述电缆防火层包括绕包于缆芯外的聚酰亚胺薄膜包带层a，所述聚酰亚胺薄膜包带层a外编织有玻璃纤维编织层，所述玻璃纤维编织层与聚酰亚胺薄膜包带层a之间设有绕包于聚酰亚胺薄膜包带层外的双面云母包带层，玻璃纤维编织层外绕包有单面云母包带层，所述单面云母包带层外绕包有聚酰亚胺薄膜包带层b。/n

【技术特征摘要】
1.一种发射器用点火电缆，其特征在于：包括由绝缘线芯相绞合形成的缆芯，所述缆芯外绕包有电缆防火层，所述电缆防火层外包裹有由镀镍铜导体编织而成的屏蔽层，所述屏蔽层外包覆有高抗撕陶瓷硅橡胶护套；
所述电缆防火层包括绕包于缆芯外的聚酰亚胺薄膜包带层a，所述聚酰亚胺薄膜包带层a外编织有玻璃纤维编织层，所述玻璃纤维编织层与聚酰亚胺薄膜包带层a之间设有绕包于聚酰亚胺薄膜包带层外的双面云母包带层，玻璃纤维编织层外绕包有单面云母包带层，所述单面云母包带层外绕包有聚酰亚胺薄膜包带层b。


2.根据权利要求1所述的一种发射器用点火电缆，其特征在于：所述绝缘线芯包括由镀银铜金属丝绞合构成的导体，所述导体的外部挤包有一层可溶性的聚四氟乙烯树脂绝缘层。


3.根据权利要求1所述的一种发射器用点火电缆，其特征在于，所述高抗撕陶瓷硅橡胶护套的组成成分按重量份数包括：硅橡胶40-50份，丁晴橡胶50-60份，乙炔炭黑10-20份，膨胀蛭石1-5份，氧化锆1-2份，膨润土5-10份，石英粉5-20份，甲基硅油10-15份，硬脂酸锌0.5-1份，乙烯基...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠晨雁，李金明，杨春，岳文娟，
申请(专利权)人：淮南新光神光纤线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34