本发明专利技术公开了一种基于静电纺丝制备PDMS‑PMMA超疏水膜的方法，采用聚甲基丙烯酸甲酯(PDMS)和二甲基硅氧烷(PMMA)相结合制备电纺丝溶液，然后将电纺丝溶液采用静电纺丝技术进行处理，最终制备出PDMS‑PMMA超疏水膜；该超疏水膜不仅疏水性能好、对盐离子截留效果好，同时使用后便于后续处理降解；从而防止其对环境造成二次污染。
Preparation of pdms-pmma superhydrophobic membrane based on electrospinning
【技术实现步骤摘要】
基于静电纺丝制备PDMS-PMMA超疏水膜的方法
本专利技术涉及一种基于静电纺丝制备PDMS-PMMA超疏水膜的方法，属于疏水膜制备
技术介绍
随着各国工业化进程的不断推进，由之带来的水污染问题也愈发严重。将含油废水排入河流、海洋等水体中会对水生生物的生存造成极大的威胁，人类误食污染区的鱼类后会引发一系列的病症。因此如何妥善地处理含油废水成为一个亟待解决的问题。目前含油废水主要有以下几种处理方法：重力分离法、离心分离法、浮选法、混凝法、燃烧法、光催化氧化法以及吸附法等。然而这些方法大多操作流程复杂，工艺繁琐，容易产生有毒物质进而对环境造成二次污染。近年来兴起的膜分离法由于装置简单、适用范围广、分离效率高等特点，已经开始被越来越多的用于含油废水的分离；其中该方法的关键在于超疏水膜的性能。目前常用于制备油水分离膜的材料有聚偏氟乙烯(PVDF)、聚苯乙烯(PS)以及聚氨酯(PU)等聚合物材料。但是这些材料降解困难，其中PVDF和PS还具有毒性，其后处理极易对环境造成二次污染。并且现有的超疏水膜其疏水性较差，并且其对废水中的盐离子的截留效果较差；因此如何制备一种不仅疏水性能好、对盐离子截留效果好，同时便于后续处理降解的超疏水膜，是本行业的研究方向。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种基于静电纺丝制备PDMS-PMMA超疏水膜的方法，制备的超疏水膜不仅疏水性能好、对盐离子截留效果好，同时使用后便于后续处理降解；从而防止其对环境造成二次污染。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种基于静电纺丝制备PDMS-PMMA超疏水膜的方法，:该方法的具体步骤为：A、选取原料：选取聚甲基丙烯酸甲酯(PDMS)和二甲基硅氧烷(PMMA)作为原料；B、制备电纺丝溶液：将聚甲基丙烯酸甲酯和二甲基硅氧烷加入到混合容器内，所述两者之间的质量比例为(1～3):(1～2)，然后将混合容器的温度达到50℃～70℃，在该温度条件下，采用磁力搅拌器对混合液进行搅拌，持续2～3h，完成后将混合液放置到温度为20℃～25℃的环境下，直至其冷却至环境温度后，完成电纺丝溶液的制备；C、制备聚甲基丙烯酸甲酯/二甲基硅氧烷超疏水膜：将电纺丝溶液注入到静电纺丝装置的注射器中，并将注射器安装到推进泵上，确定静电纺丝的参数后，启动静电纺丝装置对电纺丝溶液进行静电纺丝，完成静电纺丝后制成二甲基硅氧烷/二甲基硅氧烷超疏水膜；其中所述静电纺丝的参数包括：施加电压8～13kV，接收距离8～16cm，推进速度0.6～1.5mLh-1。进一步，所述聚甲基丙烯酸甲酯和二甲基硅氧烷的质量比例为1:1。进一步，所述静电纺丝的参数中，施加电压为10.5kV，接收距离13cm，推进速度1.0mLh-1。与现有技术相比，本专利技术采用聚甲基丙烯酸甲酯(PDMS)和二甲基硅氧烷(PMMA)相结合制备电纺丝溶液，然后将电纺丝溶液采用静电纺丝技术进行处理，最终制备出PDMS-PMMA超疏水膜；该超疏水膜不仅疏水性能好、对盐离子截留效果好，同时使用后便于后续处理降解；从而防止其对环境造成二次污染。附图说明图1是本专利技术实施例中不同PDMS-PMMA质量比下制得的超疏水膜，其膜表面水静态接触角(WCA)与纺丝液粘度(Viscosity)的变化关系图。具体实施方式下面将对本专利技术作进一步说明。实施例1：一种基于静电纺丝制备PDMS-PMMA超疏水膜的方法，:该方法的具体步骤为：A、选取原料：选取聚甲基丙烯酸甲酯(PDMS)和二甲基硅氧烷(PMMA)作为原料；B、制备电纺丝溶液：将聚甲基丙烯酸甲酯和二甲基硅氧烷加入到混合容器内，所述两者之间的质量比例为1:2，然后将混合容器的温度达到65℃，在该温度条件下，采用磁力搅拌器对混合液进行搅拌，持续2.5h，完成后将混合液放置到温度为24℃的环境下，直至其冷却至环境温度后，完成电纺丝溶液的制备；C、制备聚甲基丙烯酸甲酯/二甲基硅氧烷超疏水膜：将电纺丝溶液注入到静电纺丝装置的注射器中，并将注射器安装到推进泵上，确定静电纺丝的参数后，启动静电纺丝装置对电纺丝溶液进行静电纺丝，完成静电纺丝后制成二甲基硅氧烷/二甲基硅氧烷超疏水膜；其中所述静电纺丝的参数包括：施加电压12kV，接收距离14cm，推进速度1.3mLh-1。实施例2：一种基于静电纺丝制备PDMS-PMMA超疏水膜的方法，:该方法的具体步骤为：A、选取原料：选取聚甲基丙烯酸甲酯(PDMS)和二甲基硅氧烷(PMMA)作为原料；B、制备电纺丝溶液：将聚甲基丙烯酸甲酯和二甲基硅氧烷加入到混合容器内，所述两者之间的质量比例为1:1.5，然后将混合容器的温度达到55℃，在该温度条件下，采用磁力搅拌器对混合液进行搅拌，持续2h，完成后将混合液放置到温度为21℃的环境下，直至其冷却至环境温度后，完成电纺丝溶液的制备；C、制备聚甲基丙烯酸甲酯/二甲基硅氧烷超疏水膜：将电纺丝溶液注入到静电纺丝装置的注射器中，并将注射器安装到推进泵上，确定静电纺丝的参数后，启动静电纺丝装置对电纺丝溶液进行静电纺丝，完成静电纺丝后制成二甲基硅氧烷/二甲基硅氧烷超疏水膜；其中所述静电纺丝的参数包括：施加电压9kV，接收距离14cm，推进速度0.7mLh-1。实施例3：一种基于静电纺丝制备PDMS-PMMA超疏水膜的方法，:该方法的具体步骤为：A、选取原料：选取聚甲基丙烯酸甲酯(PDMS)和二甲基硅氧烷(PMMA)作为原料；B、制备电纺丝溶液：将聚甲基丙烯酸甲酯和二甲基硅氧烷加入到混合容器内，所述两者之间的质量比例为1:1，然后将混合容器的温度达到60℃，在该温度条件下，采用磁力搅拌器对混合液进行搅拌，持续3h，完成后将混合液放置到温度为23℃的环境下，直至其冷却至环境温度后，完成电纺丝溶液的制备；C、制备聚甲基丙烯酸甲酯/二甲基硅氧烷超疏水膜：将电纺丝溶液注入到静电纺丝装置的注射器中，并将注射器安装到推进泵上，确定静电纺丝的参数后，启动静电纺丝装置对电纺丝溶液进行静电纺丝，完成静电纺丝后制成二甲基硅氧烷/二甲基硅氧烷超疏水膜；其中所述静电纺丝的参数包括：施加电压10.5kV，接收距离12cm，推进速度1.0mLh-1。实施例4：一种基于静电纺丝制备PDMS-PMMA超疏水膜的方法，:该方法的具体步骤为：A、选取原料：选取聚甲基丙烯酸甲酯(PDMS)和二甲基硅氧烷(PMMA)作为原料；B、制备电纺丝溶液：将聚甲基丙烯酸甲酯和二甲基硅氧烷加入到混合容器内，所述两者之间的质量比例为3:2，然后将混合容器的温度达到50℃℃，在该温度条件下，采用磁力搅拌器对混合液进行搅拌，持续2.8h，完成后将混合液放置到温度为25℃的环境下，直至其冷却至环境温度后，完成电纺丝溶液的制备；C、制备聚甲基丙烯酸甲酯/二甲基硅氧烷超疏水膜：将电纺丝溶液注入到静电纺丝装置的注射本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于静电纺丝制备PDMS-PMMA超疏水膜的方法，其特征在于，该方法的具体步骤为：/nA、选取原料：选取聚甲基丙烯酸甲酯和二甲基硅氧烷作为原料；/nB、制备电纺丝溶液：将聚甲基丙烯酸甲酯和二甲基硅氧烷加入到混合容器内，所述两者之间的质量比例为(1～3):(1～2)，然后将混合容器的温度达到50℃～70℃，在该温度条件下，采用磁力搅拌器对混合液进行搅拌，持续2～3h，完成后将混合液放置到温度为20℃～25℃的环境下，直至其冷却至环境温度后，完成电纺丝溶液的制备；/nC、制备聚甲基丙烯酸甲酯/二甲基硅氧烷超疏水膜：将电纺丝溶液注入到静电纺丝装置的注射器中，并将注射器安装到推进泵上，确定静电纺丝的参数后，启动静电纺丝装置对电纺丝溶液进行静电纺丝，完成静电纺丝后制成二甲基硅氧烷/二甲基硅氧烷超疏水膜；其中所述静电纺丝的参数包括：施加电压8～13kV，接收距离8～16cm，推进速度0.6～1.5mLh
【技术特征摘要】
1.一种基于静电纺丝制备PDMS-PMMA超疏水膜的方法，其特征在于，该方法的具体步骤为：
A、选取原料：选取聚甲基丙烯酸甲酯和二甲基硅氧烷作为原料；
B、制备电纺丝溶液：将聚甲基丙烯酸甲酯和二甲基硅氧烷加入到混合容器内，所述两者之间的质量比例为(1～3):(1～2)，然后将混合容器的温度达到50℃～70℃，在该温度条件下，采用磁力搅拌器对混合液进行搅拌，持续2～3h，完成后将混合液放置到温度为20℃～25℃的环境下，直至其冷却至环境温度后，完成电纺丝溶液的制备；
C、制备聚甲基丙烯酸甲酯/二甲基硅氧烷超疏水膜：将电纺丝溶液注入到静电纺丝装置的注射器中，并将注射器安装到推...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉梅，胡建强，郭力，杨士钊，徐新，王艺臻，
申请(专利权)人：中国人民解放军空军勤务学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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