【技术实现步骤摘要】
一种超大规格陶瓷板智能成型成套装备及成型工艺
本专利技术涉及陶瓷压机
，尤其涉及一种超大规格陶瓷板智能成型成套装备及成型工艺。
技术介绍
随着建筑装饰材料的不断发展，对于大规格陶瓷板的需求及陶瓷板的定制化需求不断的提升，相应地对超大规格陶瓷板智能成型成套装备及工艺也提出了更高的要求。常见的陶瓷砖成型工艺包括以下步骤，压机的模芯相对模框运动，使模芯与模框之间形成一定厚度的模腔；布料装置移动至模芯的上方；所述布料装置将陶瓷坯料填充在模腔内；所述布料装置退出压机平台；所述压机的油缸带动动梁及上模芯下压，将陶瓷坯料压成陶瓷砖；所述模芯相对模框运动，使陶瓷砖顶出，推料装置将陶瓷砖移出压机；实现陶瓷砖的单次成型。若大规格陶瓷板也采用现有的陶瓷砖成型工艺进行生产，会存在以下几个问题：1、现有的布料装置包括格栅布料或皮带布料，采用格栅布料的方式一般能够加工的最大的陶瓷板的长为2400mm、宽为1200mm，相应的，其大概需要100kg的陶瓷坯料，格栅容易因刚性不够而变形，进而导致布料不均匀。此外，若需要加工大尺寸的陶瓷...
【技术保护点】
1.一种超大规格陶瓷板智能成型成套装备，其特征在于，包括布料装置、压机及取砖装置：/n所述压机包括压机本体、设于压机本体内的方缸、行程补偿机构、动梁、上模、下模芯组件、模框及驱动模框升降的驱动装置；/n所述方缸包括缸体、方形活塞及套设于所述方形活塞上的方形密封圈；所述缸体设有横截面为方形的容腔，所述方形活塞置于所述容腔中；/n所述方形活塞与动梁之间设有所述行程补偿机构，所述行程补偿机构包括与方形活塞连接上齿板和与动梁连接的下齿板，所述上齿板或下齿板与水平驱动机构连接；所述水平驱动机构驱动所述上齿板或下齿板水平移动，从而使上齿板及下齿板的齿顶抵接或相互啮合，以改变动梁与方缸的...
【技术特征摘要】
1.一种超大规格陶瓷板智能成型成套装备，其特征在于，包括布料装置、压机及取砖装置：
所述压机包括压机本体、设于压机本体内的方缸、行程补偿机构、动梁、上模、下模芯组件、模框及驱动模框升降的驱动装置；
所述方缸包括缸体、方形活塞及套设于所述方形活塞上的方形密封圈；所述缸体设有横截面为方形的容腔，所述方形活塞置于所述容腔中；
所述方形活塞与动梁之间设有所述行程补偿机构，所述行程补偿机构包括与方形活塞连接上齿板和与动梁连接的下齿板，所述上齿板或下齿板与水平驱动机构连接；所述水平驱动机构驱动所述上齿板或下齿板水平移动，从而使上齿板及下齿板的齿顶抵接或相互啮合，以改变动梁与方缸的距离；
所述动梁与压机本体之间设有动梁油缸，所述动梁油缸驱动所述动梁升降；
所述布料装置用于将陶瓷坯料送入模框与下模芯组件构成的模腔中；
所述取砖装置用于将经过压机压制的陶瓷坯料取出。
2.如权利要求1所述的超大规格陶瓷板智能成型成套装备，其特征在于，所述上齿板下表面设有第一凸齿，所述下齿板上表面设有第二凸齿；
所述水平驱动机构与上齿板连接，驱动上齿板水平移动，以使所述第一凸齿和第二凸齿对齐或错开。
3.如权利要求1所述的超大规格陶瓷板智能成型成套装备，其特征在于，所述驱动装置包括左侧轨及右侧轨、与所述左侧轨及右侧轨下部连接的顶梁、驱动顶梁升降的驱动组件；所述左侧轨及右侧轨的上方设有所述模框；
所述左侧轨及右侧轨设有凹槽，所述模框上设有与所述凹槽配合设置的锁扣，所述锁扣伸入所述凹槽中；
所述左侧轨及右侧轨上设有定位组件和锁紧组件，所述定位组件用于将左侧轨及右侧轨与模框对准后锁定，所述定位组件和锁紧组件能够带动模框相对左侧轨及右侧轨上升或下降预定距离，使所述锁扣与所述凹槽扣紧或松开。
4.如权利要求3所述的超大规格陶瓷板智能成型成套装备，其特征在于，所述定位组件包括设于所述左侧轨及右侧轨上的定位缸，所述模框设有适配的定位孔，所述定位缸的活塞杆插入所述定位孔中；所述锁紧组件包括设于所述左侧轨及右侧轨上的多个锁紧缸，所述锁紧缸能够纵向顶出或缩回。
5.如权利要求3所述的超大规格陶瓷板智能成型成套装备，所述顶梁包括第一顶梁及第二顶梁，所述第一顶梁及第二顶梁前后布置，且与左侧轨及右侧轨相互搭接成“井”字形结构；
所述驱动组件包括至少两个对称设置的驱动元件；所述驱动元件的驱动杆与顶梁连接。
6.如权利要求1所述的超大规格陶瓷板智能成型成套装备，其特征在于，所述布料装置包括主料斗、皮带送料机构、补料机构、导轨导轮机构和主驱动机构；
所述皮带送料机构包括送料皮带以及用于驱动送料皮带绕...
【专利技术属性】
技术研发人员：温怡彰，邓耀顺，苏龙保，周性聪，仇家强，陈延林，谈建豪，梁超寰，杨金辉，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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