一种精密打磨的高耐磨弹性打磨砂布及其打磨结构制造技术

本发明专利技术公开了一种精密打磨的高耐磨弹性打磨砂布，所述装置本体的内壁上设置有吸音海绵层，所述装置本体内部的顶端安装有电动滑轨，且电动滑轨的内侧设置有第二滑块，所述打磨盘的一侧安装有第二电机，所述打磨盘下方装置本体的两侧内壁之间安装有打磨台，且打磨台顶端的中间位置处设置有流水槽，所述打磨台下方装置本体的两侧内壁之间安装有滤网，所述装置本体内部的底端安装有第二水泵。本发明专利技术通过在打磨台下方装置本体的两侧内壁之间安装有滤网，且装置本体内部的底端安装有第二水泵，实现通过第二水泵把降尘降温后的水过滤后重新抽进水箱中进行使用的作用，实现水循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种精密打磨的高耐磨弹性打磨砂布及其打磨结构
本专利技术涉及打磨设备
，具体为一种精密打磨的高耐磨弹性打磨砂布及其打磨结构。
技术介绍
目前常常在打磨机上用砂轮磨削工件的表面，该方式的缺点是由于砂轮的表面较硬，这样对工件的表面损伤较大，进而只适用于粗磨加工，而不适合用于精磨加工，从而通过在打磨工件上安装打磨纱布进行精密打磨；打磨砂布用于用于液态金属以及电子板的打磨，传统的砂布由基材、底胶层和磨料组成。基材为纸、布或纸与布的复合层，基材具有一定的柔性，磨料层通过底胶层黏附于基材的表面，磨料层的尖端均竖直向上，在打磨的过程中，打磨精度低，打磨效果差；而且现有的一种精密打磨的高耐磨弹性打磨砂布及其打磨结构不具有打磨精细、全方位打磨和降尘降温的功能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种精密打磨的高耐磨弹性打磨砂布及其打磨结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的一种精密打磨的高耐磨弹性打磨砂布及其打磨结构不具有打磨精细、全方位打磨和降尘降温的功能问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密打磨的高耐磨弹性打磨砂布，包括第一倾斜磨料颗粒、第二倾斜磨料颗粒和纱布本体，所述纱布本体的底端设置有橡胶防滑层，且橡胶防滑层的底端均匀设置有凹凸齿，所述纱布本体的顶端设置有网格状加固层，所述网格状加固层顶端第一倾斜磨料颗粒和第二倾斜磨料颗粒的外侧设置有底胶层，且底胶层顶端第一倾斜磨料颗粒和第二倾斜磨料颗粒的外侧设置有复胶层。一种精密打磨的高耐磨弹性打磨砂布的打磨结构，包括打磨台、打磨盘和装置本体，所述装置本体的内壁上设置有吸音海绵层，所述装置本体内部的顶端安装有电动滑轨，且电动滑轨的内侧设置有第二滑块，所述打磨盘的一侧安装有第二电机，所述打磨盘下方装置本体的两侧内壁之间安装有打磨台，且打磨台顶端的中间位置处设置有流水槽，所述打磨台下方装置本体的两侧内壁之间安装有滤网，所述装置本体内部的底端安装有第二水泵，所述装置本体底端的两侧均安装有万向轮，且万向轮的一侧均设置有制动装置。优选的，所述网格状加固层的顶端均匀设置有第一倾斜磨料颗粒，且第一倾斜磨料颗粒一端网格状加固层的顶端均设置有第二倾斜磨料颗粒，并且第二倾斜磨料颗粒与第一倾斜磨料颗粒之间形成的角度均为十五度。优选的，所述纱布本体的顶端均匀设置有通孔，且通孔的底端均延伸至橡胶防滑层的底端。优选的，所述第二滑块底端的两侧均安装有电动推杆，且电动推杆的底端设置有安装块，所述安装块的底端安装有打磨盘，且打磨盘的外壁上设置有纱布本体。优选的，所述打磨台的两侧内壁上均安装有丝杆，且丝杆外壁的螺纹方向相反，并且丝杆一侧装置本体的外壁上安装有第三电机，所述丝杆的外壁上均安装有第一滑块，且第一滑块的顶端均通过支撑杆固定连接有夹块，并且夹块的一侧均安装有第一电机。优选的，所述装置本体一侧的下方安装有水箱，且水箱内部的底端安装有第一水泵，并且第一水泵的一侧通过连接管固定连接有喷头。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)通过安装有第一水泵和喷头，打磨过程中，通过第一水泵抽水从喷头喷出，对工件进行降温除屑，且实现降尘的作用；(2)同时装置通过安装有第一倾斜磨料颗粒、第二倾斜磨料颗粒和纱布本体，第一倾斜磨料颗粒与第二倾斜磨料颗粒之间设置夹角，打磨的过程中，纱布本体往复运动，倾斜的第一倾斜磨料颗粒与第二倾斜磨料颗粒打磨效果好，提高了打磨精度；(3)同时装置通过安装有第一电机，通过第一电机的工作，工件进行旋转，实现对工件多个角度进行打磨，完成全方位打磨。附图说明图1为本专利技术的砂布结构示意图；图2为本专利技术的装置剖视结构示意图；图3为本专利技术的打磨台俯视结构示意图；图4为本专利技术的打磨盘结构示意图；图中：1、第一水泵；2、水箱；3、第一滑块；4、打磨台；5、第一电机；6、喷头；7、打磨盘；8、电动滑轨；9、第二滑块；10、电动推杆；11、安装块；12、装置本体；13、第二电机；14、吸音海绵层；15、夹块；16、流水槽；17、第三电机；18、丝杆；19、滤网；20、第二水泵；21、万向轮；22、通孔；23、橡胶防滑层；24、网格状加固层；25、纱布本体；26、底胶层；27、凹凸齿；28、复胶层；29、第一倾斜磨料颗粒；30、第二倾斜磨料颗粒。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供的一种实施例：一种精密打磨的高耐磨弹性打磨砂布，包括第一倾斜磨料颗粒29、第二倾斜磨料颗粒30和纱布本体25，纱布本体25的底端设置有橡胶防滑层23，且橡胶防滑层23的底端均匀设置有凹凸齿27，纱布本体25的顶端设置有网格状加固层24；网格状加固层24的顶端均匀设置有第一倾斜磨料颗粒29，第一倾斜磨料颗粒29一端网格状加固层24的顶端均设置有第二倾斜磨料颗粒30，且第二倾斜磨料颗粒30与第一倾斜磨料颗粒29之间形成的角度均为十五度，实现了使打磨更加精细的作用；网格状加固层24顶端第一倾斜磨料颗粒29和第二倾斜磨料颗粒30的外侧设置有底胶层26，且底胶层26顶端第一倾斜磨料颗粒29和第二倾斜磨料颗粒30的外侧设置有复胶层28；纱布本体25的顶端均匀设置有通孔22，且通孔22的底端均延伸至橡胶防滑层23的底端，实现了避免纱布本体25堵塞的作用；基于上述打磨砂布的打磨结构，包括打磨台4、打磨盘7和装置本体12，装置本体12的内壁上设置有吸音海绵层14，装置本体12内部的顶端安装有电动滑轨8，该电动滑轨8的型号可为BRH15B，且电动滑轨8的内侧设置有第二滑块9；第二滑块9底端的两侧均安装有电动推杆10，该电动推杆10的型号可为ANT-26，且电动推杆10的底端设置有安装块11，安装块11的底端安装有打磨盘7，且打磨盘7的外壁上设置有纱布本体25，实现了调节打磨盘7与工件之间距离的作用；打磨盘7的一侧安装有第二电机13，该第二电机13的型号可为Y315M-2，打磨盘7下方装置本体12的两侧内壁之间安装有打磨台4，且打磨台4顶端的中间位置处设置有流水槽16；打磨台4的两侧内壁上均安装有丝杆18，且丝杆18外壁的螺纹方向相反，丝杆18一侧装置本体12的外壁上安装有第三电机17，该第三电机17的型号可为Y160M1-2，丝杆18的外壁上均安装有第一滑块3，且第一滑块3的顶端均通过支撑杆固定连接有夹块15，夹块15的一侧均安装有第一电机5，该第一电机5的型号可为Y90S-2，实现了对不同大小工件进行夹持固定的作用；打磨台4下方装置本体12的两侧内壁之间安装有滤网19，装置本体12内部的底端安装有第二水泵20，该第二水泵20的型号可为ISGD；装置本体12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密打磨的高耐磨弹性打磨砂布，包括第一倾斜磨料颗粒(29)、第二倾斜磨料颗粒(30)和纱布本体(25)，其特征在于：所述纱布本体(25)的底端设置有橡胶防滑层(23)，且橡胶防滑层(23)的底端均匀设置有凹凸齿(27)，所述纱布本体(25)的顶端设置有网格状加固层(24)，所述网格状加固层(24)顶端第一倾斜磨料颗粒(29)和第二倾斜磨料颗粒(30)的外侧设置有底胶层(26)，且底胶层(26)顶端第一倾斜磨料颗粒(29)和第二倾斜磨料颗粒(30)的外侧设置有复胶层(28)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密打磨的高耐磨弹性打磨砂布，包括第一倾斜磨料颗粒(29)、第二倾斜磨料颗粒(30)和纱布本体(25)，其特征在于：所述纱布本体(25)的底端设置有橡胶防滑层(23)，且橡胶防滑层(23)的底端均匀设置有凹凸齿(27)，所述纱布本体(25)的顶端设置有网格状加固层(24)，所述网格状加固层(24)顶端第一倾斜磨料颗粒(29)和第二倾斜磨料颗粒(30)的外侧设置有底胶层(26)，且底胶层(26)顶端第一倾斜磨料颗粒(29)和第二倾斜磨料颗粒(30)的外侧设置有复胶层(28)。


2.一种精密打磨的高耐磨弹性打磨砂布的打磨结构，包括打磨台(4)、打磨盘(7)和装置本体(12)，其特征在于：所述装置本体(12)的内壁上设置有吸音海绵层(14)，所述装置本体(12)内部的顶端安装有电动滑轨(8)，且电动滑轨(8)的内侧设置有第二滑块(9)，所述打磨盘(7)的一侧安装有第二电机(13)，所述打磨盘(7)下方装置本体(12)的两侧内壁之间安装有打磨台(4)，且打磨台(4)顶端的中间位置处设置有流水槽(16)，所述打磨台(4)下方装置本体(12)的两侧内壁之间安装有滤网(19)，所述装置本体(12)内部的底端安装有第二水泵(20)，所述装置本体(12)底端的两侧均安装有万向轮(21)，且万向轮(21)的一侧均设置有制动装置。


3.根据权利要求1所述的一种精密打磨的高耐磨弹性打磨砂布的打磨结构，其特征在于：所述网格状加固层(24)的顶端均匀设置有第一倾斜磨料颗粒(29)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宇桓，
申请(专利权)人：古德尚新材料科技湖北有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42