一种平面打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种平面打磨装置，涉及加工设备技术领域，所述平面打磨装置包括工作台、与所述工作台固定连接的磨屑装置以及控制系统；其中，所述磨屑装置包括磨屑板和振动装置；所述振动装置与所述磨屑板相连，且所述振动装置与所述控制系统信号连接。本发明专利技术提供的平面打磨装置，通过磨屑板进行高频振动来对物料的加工面进行打磨，操作简单、安全，在提高产品表面质量的同时，还提高了打磨过程的自动化程度，节省了人力，提高了工作效率。

A plane grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种平面打磨装置
本专利技术涉及加工设备
，具体而言，涉及一种平面打磨装置。
技术介绍
平面打磨机主要用于板类材料(金属材料、石棉、陶瓷纤维板、胶木等)表面的抛光和打磨。目前行业内通常采用的处理方式为首先通过砂带打磨，再经盘头刀具精铣表面；这种加工方式存在以下缺陷：因加工的材料内含有杂质，打磨过程中会导致杂质划上表面，在产品表面产生划痕，使打磨后的产品表面质量较差。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是目前的平面打磨机加工后的产品表面质量差。为解决上述问题，本专利技术提供一种平面打磨装置，包括工作台、与所述工作台固定连接的磨屑装置以及控制系统；其中，所述磨屑装置包括磨屑板和振动装置；所述振动装置与所述磨屑板相连，且所述振动装置与所述控制系统信号连接。可选地，所述磨屑板选自绿碳化硅磨料板、黑碳化硅磨料板、白刚玉磨料板中的一种。可选地，所述振动装置包括电磁仓壁振动器。可选地，所述磨屑装置还包括缓冲机构，所述缓冲机构与所述磨屑板相连。可选地，所述缓冲机构包括弹簧结构与缓冲机构连接件；所述弹簧结构的两端分别与所述工作台和所述缓冲机构连接件相连；所述缓冲机构连接件与所述磨屑板固定连接，且所述振动装置设置于所述缓冲机构连接件的底部。可选地，所述平面打磨装置还包括物料压紧机构。可选地，所述平面打磨装置还包括废料输送装置；所述废料输送装置与所述控制系统信号连接。可选地，所述废料输送装置包括输送皮带和电机；所述输送皮带位于所述磨屑装置的下方；所述电机与所述输送皮带电连接。可选地，所述废料输送装置还包括废料收集箱；所述废料收集箱位于所述输送皮带的末端。可选地，所述磨屑板上设置有漏屑孔；所述缓冲机构连接件上设置有漏屑槽。与现有技术相比，本专利技术提供的平面打磨装置具有如下优势：本专利技术提供的平面打磨装置，通过磨屑板进行高频振动来对物料的加工面进行打磨，操作简单、安全，在提高产品表面质量的同时，还提高了打磨过程的自动化程度，节省了人力，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术所述的平面打磨装置的爆炸图；图2为本专利技术所述的平面打磨装置的结构示意图。附图标记说明：1-工作台；11-支撑杆；2-磨屑装置；21-磨屑板；211-漏屑孔；22-振动装置；23-缓冲机构；231-弹簧结构；232-缓冲机构连接件；2321-漏屑槽；3-废料输送装置；31-输送皮带机；32-废料收集箱；4-物料。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。实施例一为解决目前平面打磨机加工后的产品表面质量差的问题，参见图1、图2所示，本实施例提供一种平面打磨装置，该平面打磨装置包括工作台1、与工作台1固定连接的磨屑装置2以及控制系统；其中，磨屑装置2包括磨屑板21和振动装置22；振动装置22与磨屑板21相连，且振动装置22与控制系统信号连接。该平面打磨装置中的工作台1用于对磨屑装置2进行固定支撑，具体的，磨屑板21固定连接于工作台1上，振动装置22设置于磨屑板21的底部；振动装置22用于驱动磨屑板21振动，该磨屑板21通过振动来对物料4的表面进行打磨。工作过程中，首先将待加工的物料4放置于磨屑板21上，并将物料4的待加工面与磨屑板1相接触；根据加工需求，通过控制系统来设定振动装置22的振动频率，使振动装置22在设定频率下进行高频振动，同时带动与振动装置22相连的磨屑板21进行高频振动；磨屑板21在高频振动过程中对位于磨屑板21上方的物料4进行快速磨屑，实现打磨。由于该平面打磨装置通过高频振动的磨屑板21来对物料进行打磨，打磨过程中的磨屑行程较小，具体的，本实施例中的磨屑行程不大于1mm，即本实施例中平面打磨装置的打磨方式为往复微行程打磨，因此，打磨过程中磨屑板21不会在物料4的表面进行长线运行，也就避免了在运行过程中带动物料4中的杂质在物料4表面进行长线运行，从而能够避免在物料4的加工表面产生划痕，进而达到提高物料4加工表面质量的目的。此外，由于磨屑板21对物料4进行打磨的方式为高频振动，与传统的平面打磨方式相比，磨屑板21与物料4之间的水平方向的相对摩擦力较小，因此，打磨过程中磨屑板21的磨损较小，磨屑板21的使用寿命大大延长，从而避免了在打磨过程中频繁更换打磨工具，节约了成本，提高了效率。同时，由于本实施例中平面打磨装置的打磨方式为往复微行程打磨，打磨过程中不存在抛屑动作，因此，打磨过程可减少扬尘，从而提高环境质量。本实施例提供的平面打磨装置，通过磨屑板21进行高频振动来对物料4的加工面进行打磨，操作简单、安全，在提高产品表面质量的同时，还提高了打磨过程的自动化程度，节省了人力，提高了工作效率。实施例二在实施例一的基础上，本实施例中的磨屑板21选自绿碳化硅磨料板、黑碳化硅磨料板、白刚玉磨料板中的一种。由于磨屑板21为平面打磨装置中的打磨工具，为兼顾对物料4进行打磨的打磨质量以及打磨效率，本实施例优选磨屑板21为绿碳化硅磨料板、黑碳化硅磨料板、白刚玉磨料板中的一种。同时，本实施例提供的平面打磨装置主要用于对陶瓷纤维、石棉等耐火板表面打磨，还可以用来对金属表面进行打磨、抛光等工艺处理。振动装置22可选择所有能够带动磨屑板21进行振动的装置，本实施例优选该振动装置22为电磁仓壁振动器。其中电磁仓壁振动器主要通过电磁作用来对磨屑板21进行高频驱动，频率可高达3000HZ；该电磁仓壁振动器为现有技术，可直接进行采购，本文不对电磁仓壁振动器的具体结构进行描述。其中电磁仓壁振动器的安装方向可根据物料4的打磨需求而定；譬如，需要通过磨屑板21进行水平方向的振动来对物料4的表面进行打磨时，则调整电磁仓壁振动器的安装方向，使得电磁仓壁振动器在工作过程中能够驱动磨屑板21进行水平方向的往复微行程运动，实现对物料4表面的打磨；同样，需要通过磨屑板21进行竖直方向的振动来对物料4的表面进行打磨时，则调整电磁仓壁振动器的安装方向，使得电磁仓壁振动器在工作过程中能够驱动磨屑板21进行竖直方向的往复微行程运动，实现对物料4表面的打磨。实施例三在上述实施例的基础上，参见图1所示，为保证磨屑板21在振动装置22的驱动下能够进行各方位的短区活动和复位，本实施例中磨屑装置2还包括缓冲机构23，该缓冲机构23与磨屑板21相连。振动装置22驱动磨屑板21振动时，与该磨屑板21相连的缓冲机构23通过缓冲作用一方面来保证磨屑板21能够进行短区活动和复位，另一方面又能够防止磨屑板21与工作台1之间发生硬性碰撞，从而提高磨屑板21工作过程中的安全性，延长磨屑板21的使用寿命。具体的，本实施例中的缓冲机构23包括弹簧结构231与缓冲机构连接件232；弹簧结构231的两端分别与工作台1和缓冲机构连接件232相连；缓冲机构连接件232与磨屑板21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面打磨装置，其特征在于，包括工作台(1)、与所述工作台(1)固定连接的磨屑装置(2)以及控制系统；其中，/n所述磨屑装置(2)包括磨屑板(21)和振动装置(22)；/n所述振动装置(22)与所述磨屑板(21)相连，且所述振动装置(22)与所述控制系统信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种平面打磨装置，其特征在于，包括工作台(1)、与所述工作台(1)固定连接的磨屑装置(2)以及控制系统；其中，
所述磨屑装置(2)包括磨屑板(21)和振动装置(22)；
所述振动装置(22)与所述磨屑板(21)相连，且所述振动装置(22)与所述控制系统信号连接。


2.如权利要求1所述的平面打磨装置，其特征在于，所述磨屑板(21)选自绿碳化硅磨料板、黑碳化硅磨料板、白刚玉磨料板中的一种。


3.如权利要求1所述的平面打磨装置，其特征在于，所述振动装置(22)包括电磁仓壁振动器。


4.如权利要求1～3任一项所述的平面打磨装置，其特征在于，所述磨屑装置(2)还包括缓冲机构(23)，所述缓冲机构(23)与所述磨屑板(21)相连。


5.如权利要求4所述的平面打磨装置，其特征在于，所述缓冲机构(23)包括弹簧结构(231)与缓冲机构连接件(232)；所述弹簧结构(231)的两端分别与所述工作台(1)和所述缓冲机构连接件(232)相连；所述缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，骆敏舟，孙红，吕自贵，钱勇，任尚策，
申请(专利权)人：江苏集萃智能制造技术研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32