一种基于PLC控制的钢管加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种基于PLC控制的钢管加工设备，包括：支撑座；固定部，布置于所述支撑座上；螺杆，与所述固定部连接；两个限位部，沿所述螺杆的长度方向依次分布，其中，所述限位部包括：螺纹块，与所述螺杆螺纹连接；转动块，与所述螺纹块转动连接；多个支撑部，绕所述螺杆的周向依次分布，其中，所述支撑部包括：两个连接件；顶板，所述顶板的两端分别通过两个所述连接件与两个所述限位部中的所述转动块枢接；钻头；动力部，用于带动所述钻头对所述钢管钻孔。本发明专利技术能够有效对钢管钻孔加工，精度高，效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC控制的钢管加工设备
本专利技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种基于PLC控制的钢管加工设备。
技术介绍
为了便于钢管使用，需要在钢管上打孔，但现有的打孔机还存在一些不足。在申请人之前申请的专利，申请号：201710067630.4中公开了一种智能钢管钻孔装置，包括钢管固定工作台、钻机移动工作台、自动进刀钻孔机、负压泵以及负压罐；所述钢管固定工作台上固定有第一导轨，所述第一导轨上设有钢管支撑机构，钢管支撑机构与所述第一导轨滑动配合，钻机移动工作台设置在所述钢管固定工作台的一侧，钻机移动工作台上设有第二导轨，自动进刀钻孔机的底部通过钻机支架与所述第二导轨滑动配合，第三步进电机设置在所述钻机移动工作台的一侧。该技术方案在固定钢管时不能很好的定位，有误差，导致加工精度低，且安装拆卸复杂，降低生产效率。该技术方案只从一端固定钢管，容易造成钢管晃动，加工误差较大。在申请号：201821617910.4中公开了一种铜管加工用等距钻孔机，包括底板和钻杆，底板顶部的一侧固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，底板顶部的另一侧固定连接有固定板，螺纹杆远离电机的一端通过轴承与固定板的一侧转动连接，螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，第一螺纹套的底部固定连接有滑块，该技术方案同样不能有效对钢管进行定位，钻孔精度低。有鉴于此，故提出本申请。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的至少一个方面的技术问题，本专利技术提出一种基于PLC控制的钢管加工设备，能够有效对钢管定位，提高钻孔精度。本专利技术提出的一种基于PLC控制的钢管加工设备，包括：支撑座；固定部，布置于所述支撑座上；螺杆，与所述固定部连接；两个限位部，沿所述螺杆的长度方向依次分布，其中，所述限位部包括：螺纹块，与所述螺杆螺纹连接；转动块，与所述螺纹块转动连接；多个支撑部，绕所述螺杆的周向依次分布，其中，所述支撑部包括：两个连接件；顶板，所述顶板的两端分别通过两个所述连接件与两个所述限位部中的所述转动块枢接；钻头；动力部，用于带动所述钻头对所述钢管钻孔。优选的，所述固定部包括第一固定组件，其中，第一固定组件包括：第一支撑件，与所述支撑座连接；螺纹管，与所述第一支撑件连接；螺纹杆，与所述螺纹管螺纹连接；所述螺杆的一端设有与所述螺纹杆相配合的螺纹孔。优选的，所述螺纹管与所述第一支撑件转动连接；第一固定组件还包括：定位件，用于将所述螺纹管固定。优选的，所述第一支撑件上设有第一定位孔；所述螺纹管上设有与第一定位孔对应设置的第二定位孔；定位件包括定位杆，定位杆与第一定位孔、第二定位孔相配合。优选的，所述螺纹杆远离所述螺杆的一端设有把手。优选的，所述固定部还包括第二固定组件，其中，该第二固定组件包括：第二支撑件，位于所述螺杆远离所述螺纹杆的一侧，该第二支撑件与所述支撑座连接；连接轴，与所述第二支撑件转动连接，该连接轴与所述螺杆远离所述螺纹杆的一端连接；电机，其输出端与所述连接轴连接；PLC，与所述电机通讯连接。优选的，所述连接轴上设有成环形布置的刻度线。优选的，所述第二支撑件上设有与刻度线相配合的标识。优选的，所述顶板远离所述螺杆一侧的表面呈外凸弧形。优选的，所述顶板上设有与所述钻头相配合的容纳通道。本专利技术公开的一个方面带来的有益效果是：将钢管至于限位部的外侧，通过转动两个螺纹块，让两个螺纹块相靠近，螺纹块带动转动块移动，利用连接件将顶板顶起，进而让顶板从内部支撑钢管。而后利用动力部带动钻头对钢管钻孔加工。本专利技术通过限位部、支撑部的设计，能够有效的支撑钢管，有效避免钢管晃动，方便支撑固定不同尺寸的钢管，在固定不同钢管时，让不同钢管的的中心线与螺杆的中心线重合，在进行钻孔时，保证钻孔的位置精确，提高钻孔精度。本专利技术操作方便，能够快速安装、取下钢管，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术公开的主视图；图2为限位部、支撑部的端面示意图；图3为螺纹管、定位件的主视图；图4为螺纹管的右视图；图5为第一支撑件的右视图；图6为第二支撑件、连接轴的左视图；图7为顶板的俯视图；图8为图1中A处的放大示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1、2，本专利技术提出的一种基于PLC控制的钢管加工设备，包括：支撑座1；方便支撑整个加工设备，可以为现有的操作台。固定部2，布置于所述支撑座1上；用来支撑螺杆3，容易想到的是，本领域技术人员可以采用其他部件来支撑螺杆3。螺杆3，与所述固定部2连接；为了方便安装，可以让螺杆3与固定部2可拆装连接，比如螺纹连接、榫卯连接等。两个限位部4，沿所述螺杆3的长度方向依次分布，其中，所述限位部4包括：螺纹块41，与所述螺杆3螺纹连接；让螺纹块41在螺杆3上灵活转动。转动块42，与所述螺纹块41转动连接；转动块42可以环形，可以让转动块42套装在螺杆3上，螺纹块41能够相对转动块42转动。多个支撑部5，绕所述螺杆3的周向依次分布，其中，所述支撑部5包括：两个连接件51；连接件51可以为连杆。顶板52，所述顶板52的两端分别通过两个所述连接件51与两个所述限位部4中的所述转动块42枢接；让连杆一端与顶板52枢接，另一端与转动块42枢接。通过转动螺纹块41，由于螺纹块41能够相对转动块42转动，受到连接件51的限制，螺纹块41转动时，转动块42不转动。当两个螺纹块41相靠近时，两个转动块42分别利用连接件51将顶板52顶起，从而支撑固定钢管P，方便后续钻孔作业。反向转动螺纹块41时，让两个螺纹块41相远离，让顶板52靠近螺杆3，如此，方便取下钢管P。钻头6；本领域技术人员可以更加加工不同类型的钢管P选用合适的钻头6。动力部7，用于带动所述钻头6对所述钢管P钻孔。钻头6、动力部7可以利用现有技术中的设备，比如，可以利用现有专利，申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于PLC控制的钢管加工设备，其特征在于，包括：/n支撑座；/n固定部，布置于所述支撑座上；/n螺杆，与所述固定部连接；/n两个限位部，沿所述螺杆的长度方向依次分布，其中，所述限位部包括：/n螺纹块，与所述螺杆螺纹连接；/n转动块，与所述螺纹块转动连接；/n多个支撑部，绕所述螺杆的周向依次分布，其中，所述支撑部包括：/n两个连接件；/n顶板，所述顶板的两端分别通过两个所述连接件与两个所述限位部中的所述转动块枢接；/n钻头；/n动力部，用于带动所述钻头对所述钢管钻孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC控制的钢管加工设备，其特征在于，包括：
支撑座；
固定部，布置于所述支撑座上；
螺杆，与所述固定部连接；
两个限位部，沿所述螺杆的长度方向依次分布，其中，所述限位部包括：
螺纹块，与所述螺杆螺纹连接；
转动块，与所述螺纹块转动连接；
多个支撑部，绕所述螺杆的周向依次分布，其中，所述支撑部包括：
两个连接件；
顶板，所述顶板的两端分别通过两个所述连接件与两个所述限位部中的所述转动块枢接；
钻头；
动力部，用于带动所述钻头对所述钢管钻孔。


2.根据权利要求1所述的基于PLC控制的钢管加工设备，其特征在于，所述固定部包括第一固定组件，其中，第一固定组件包括：
第一支撑件，与所述支撑座连接；
螺纹管，与所述第一支撑件连接；
螺纹杆，与所述螺纹管螺纹连接；
所述螺杆的一端设有与所述螺纹杆相配合的螺纹孔。


3.根据权利要求2所述的基于PLC控制的钢管加工设备，其特征在于，所述螺纹管与
所述第一支撑件转动连接；
第一固定组件还包括：
定位件，用于将所述螺纹管固定。


4.根据权利要求3所述的基于PLC控制的钢管加工设备，其特征在于，所述第一支撑件上设有第一定位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小鸿，王星智，
申请(专利权)人：江西理工大学应用科学学院，
类型：发明
国别省市：江西;36