耐蚀钝化剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐蚀钝化剂，包括如下重量份的组分：三价铬盐200～250份、络合剂50～100份、稳定剂10～50份和金属盐80～160份，所述稳定剂由甲基纤维素和高聚物制备而成，所述高聚物为明胶及甘氨酸中的至少一种。耐蚀钝化剂得到的钝化膜层的硬度较高，耐蚀稳定剂较好。

Corrosion resistant passivator and its preparation

【技术实现步骤摘要】
耐蚀钝化剂及其制备方法
本专利技术涉及电镀
，特别是涉及一种耐蚀钝化剂及其制备方法。
技术介绍
锌是一种化学性质很活泼的金属，电镀锌后如果不进行很好的后处理，镀锌层在大气中容易氧化变暗，最后产生腐蚀。为了减少锌的化学活性，往往采用钝化剂来钝化处理。传统的镀锌钝化剂中广泛使用的是六价铬钝化剂，因为六价铬钝化剂成膜快、耐蚀性好，但是六价铬对水质会造成严重的污染。因此钝化剂开始从高铬向中铬、低铬方向发展。其中，三价铬钝化剂开始受到大家的关注，因为三价钝化剂既可以代替六价铬钝化剂，又可以在制备钝化剂时不再使用强酸，使用该钝化剂得到的钝化膜的色泽均匀，但是依然存在一些明显的不足，如成膜速度慢、镀锌层钝化后耐蚀性下降以及钝化层耐刮性能降低等重要问题。因此，对于一些镀锌部件长期处于复杂的酸性气体或者易于腐蚀污染的环境中时，利用传统技术得到的三价铬钝化剂并不受用。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供了一种耐蚀钝化剂及其制备方法，使用该钝化剂在镀锌层上形成的钝化层具有良好的耐蚀稳定性和耐刮性能。具体技术方案如下：一种耐蚀钝化剂，包括如下重量份的组分：三价铬盐200～250份、络合剂50～100份、稳定剂10～50份和金属盐80～160份，所述稳定剂由包括甲基纤维素和高聚物的原料制备而成，所述高聚物为明胶及甘氨酸中的至少一种。在其中一个实施例中，包括如下重量份的组分：三价铬盐220～250份、络合剂60～90份、稳定剂10～30份和金属盐100～150份。在其中一个实施例中，所述三价铬盐为碱式硫酸铬、硝酸铬及氯化铬中的至少一种。在其中一个实施例中，所述络合剂为氟化氢铵、丙二酸、草酸、柠檬酸及苹果酸中的至少二种。在其中一个实施例中，所述金属盐为硫酸钴、硫酸镁、硝酸钠、硝酸钴及硝酸镧中的至少一种。在其中一个实施例中，所述稳定剂中所述甲基纤维素与所述高聚物的质量比为1:(3～5)。在其中一个实施例中，所述稳定剂的制备包括以下步骤：将所述甲基纤维素溶于90℃～100℃纯水中，加入所述高聚物，搅拌充分溶解，即得所述稳定剂。在其中一个实施例中，所述高聚物为所述明胶和所述甘氨酸的混合物。一种上述耐蚀钝化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；将三价铬盐加入60℃～100℃纯水中，搅拌溶解，得第一混合溶液；向所述第一混合溶液中加入络合剂和稳定剂，搅拌溶解，70℃～100℃恒温放置2～5小时，得第二混合溶液；向第二混合溶液中加入金属盐，搅拌溶解，即得耐蚀钝化剂。在其中一个实施例中，所述纯水温度为90℃～100℃；和/或，所述恒温温度为80℃～100℃。本专利技术的镀锌层三价铬环保耐蚀钝化剂及其制备方法具有以下优点和有益效果：本专利技术的专利技术人通过大量创造性实验研究发现，制备耐蚀钝化剂通过加入耐蚀性稳定剂参与反应增强了钝化膜层的硬度，钝化膜层的耐蚀性也明显提高。本专利技术的耐蚀钝化剂稳定性高、适用范围广，具有较低的生产成本。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关实施例对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术提供了一种耐蚀钝化剂，包括如下重量份的组分：三价铬盐200～250份、络合剂50～100份、稳定剂10～50份和金属盐80～160份，稳定剂由包括甲基纤维素和高聚物的原料制备而成，高聚物为明胶及甘氨酸中的至少一种。在一个具体示例中，包括如下重量份的组分：三价铬盐220～250份、络合剂60～90份、稳定剂10～30份和金属盐100～150份。在一个具体示例中，三价铬盐为碱式硫酸铬、硝酸铬及氯化铬中的至少一种。在一个具体示例中，络合剂为氟化氢铵、丙二酸、草酸、柠檬酸及苹果酸中的至少二种。在一个具体示例中，金属盐为硫酸钴、硫酸镁、硝酸钠、硝酸钴及硝酸镧中的至少一种。在一个具体示例中，稳定剂中甲基纤维素与高聚物的质量比为1:(3～5)。在一个具体示例中，稳定剂的制备包括以下步骤：将甲基纤维素溶于90℃～100℃纯水中，加入高聚物，搅拌充分溶解，即得稳定剂。甲基纤维素具有增稠、增强复合物表面活性的效果，更有助于钝化剂的成膜，进一步和高聚物复合得到的稳定剂具有物力机械性能增强的作用，同时稳定剂中富含的高分子活性基团和三价铬离子能发生络合反应，络合反应结合体可进一步提高钝化剂的耐蚀性效果。在一个具体示例中，高聚物为明胶和甘氨酸的混合物。一种上述耐蚀钝化剂的制备方法，包括以下步骤；将三价铬盐加入60℃～100℃纯水中，搅拌溶解，得第一混合溶液；向第一混合溶液中加入络合剂和稳定剂，搅拌溶解，70℃～100℃恒温放置2～5小时，得第二混合溶液；向第二混合溶液中加入金属盐，搅拌溶解，即得耐蚀钝化剂。在一个具体示例中，纯水温度为90℃～100℃。在一个具体示例中，恒温温度为80℃～100℃。以下实施例中，如无特殊说明，原料均来源于市售。稳定剂的制备：将5g甲基纤维素溶于98℃纯水中，加入20g明胶或15g甘氨酸，搅拌充分溶解，再补加纯水至1L，即得稳定剂。以下实施例中所用到的稳定剂均为本专利技术制备的稳定剂。实施例1原料：三价铬盐：碱式硫酸铬160g、硝酸铬90g；络合剂：氟化氢铵30g、柠檬酸50g；稳定剂：10g；金属盐：硝酸钠50g、硝酸钴50g。耐蚀钝化剂的制备：将三价铬盐加入98℃纯水中，搅拌溶解，得第一混合溶液；向第一混合溶液中加入络合剂和稳定剂，搅拌溶解，80℃恒温放置2小时，自然冷却，得第二混合溶液；向第二混合溶液中加入金属盐，搅拌溶解，即得耐蚀钝化剂。实施例2原料：三价铬盐：碱式硫酸铬150g、氯化铬80g；络合剂：氟化氢铵30g、苹果酸40g；稳定剂：20g；金属盐：硝酸钠100g、硝酸钴50g。耐蚀钝化剂的制备：将三价铬盐加入98℃纯水中，搅拌溶解，得第一混合溶液；向第一混合溶液中加入络合剂和稳定剂，搅拌溶解，80℃恒温放置2小时，自然冷却，得第二混合溶液；向第二混合溶液中加入金属盐，搅拌溶解，即得耐蚀钝化剂。实施例3原料：三价铬盐：硝酸铬150g、氯化铬80g；络合剂：氟化氢铵30g、丙二酸35g；稳定剂：25g；金属盐：硝酸钠50g、硝酸钴5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐蚀钝化剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：三价铬盐200～250份、络合剂50～100份、稳定剂10～50份和金属盐80～160份，所述稳定剂由包括甲基纤维素和高聚物的原料制备而成，所述高聚物为明胶及甘氨酸中的至少一种。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐蚀钝化剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：三价铬盐200～250份、络合剂50～100份、稳定剂10～50份和金属盐80～160份，所述稳定剂由包括甲基纤维素和高聚物的原料制备而成，所述高聚物为明胶及甘氨酸中的至少一种。


2.根据权利要求1所述的耐蚀钝化剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：三价铬盐220～250份、络合剂60～90份、稳定剂10～30份和金属盐100～150份。


3.根据权利要求1或2所述的耐蚀钝化剂，其特征在于，所述三价铬盐为碱式硫酸铬、硝酸铬及氯化铬中的至少一种。


4.根据权利要求1或2所述的耐蚀钝化剂，其特征在于，所述络合剂为氟化氢铵、丙二酸、草酸、柠檬酸及苹果酸中的至少二种。


5.根据权利要求1或2所述的耐蚀钝化剂，其特征在于，所述金属盐为硫酸钴、硫酸镁、硝酸钠、硝酸钴及硝酸镧中的至少一种。


6.根据权利要求1或2所述的耐蚀钝化剂，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓正平，孟祥举，胡明，
申请(专利权)人：广州三孚新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44