一种脱除亚麻籽油苦味的方法技术

本发明专利技术公开了一种脱除亚麻籽油苦味的方法，包括如下步骤：脱除亚麻籽油苦味的方法，包括以下步骤：S1：亚麻籽油在温度为45～60℃，向其中加入质量为亚麻籽油0.1～0.3％的酶进行酶解，持续搅拌20～80min；S2：向S1中酶解后的亚麻籽油中加入苦味抑制剂调和；S3：低温条件下，将苦味抑制剂处理后的亚麻籽油送入离心机中进行离心，分离出苦味物质即可；本申请通过酶对亚麻籽油中的蛋白质进行酶解，加速苦味物质的生成，向酶解后亚麻籽油中添加苦味抑制剂对苦味物质进行破坏，然后利用离心、萃取等方法将苦味物质进行分类，以降低亚麻籽有长期存放后产生的苦味。

A method to remove the bitterness of linseed oil

【技术实现步骤摘要】
一种脱除亚麻籽油苦味的方法
本专利技术涉及亚麻籽油生产
，尤其涉及一种脱除亚麻籽油苦味的方法。
技术介绍
亚麻籽油，又名胡麻油、胡麻籽油，是我国西北地区常见食用植物油之一。亚麻籽含油率较高，常以压榨方式制油。刚压榨的亚麻籽油口感佳、无苦味；但存放一段时间后，亚麻籽油会产生苦味，影响口感。高温精炼可减少亚麻籽油的苦味，使苦味消失。然而，亚麻籽油富含不饱和脂肪酸，且我国居民偏爱亚麻籽油特有的风味，故亚麻籽油经压榨制取后不宜进行精炼处理。现有技术中通常将亚麻籽油与脱壳亚麻籽粕粉和硅藻土的混合物接触后对亚麻籽油进行脱苦，或者使用硅胶及树脂对亚麻籽油进行脱苦，但是并未对脱苦阶段进行严格控制，导致脱苦后的亚麻籽油中的营养成分损失。亚麻籽油的存放发苦问题源于苦味前体物在存放过程中发生化学反应转化成苦味物质，由此可见，要彻底解决亚麻籽油的发苦问题不仅需要脱除苦味物质，同时必须脱除苦味前体物质。
技术实现思路
本专利技术提出了一种脱除亚麻籽油苦味的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种脱除亚麻籽油苦味的方法，包括以下步骤：S1：亚麻籽油在温度为45～60℃，向其中加入质量为亚麻籽油0.1～0.3％的酶进行酶解，持续搅拌20～80min；S2：向S1中酶解后的亚麻籽油中加入苦味抑制剂调和；S3：低温条件下，将苦味抑制剂处理后的亚麻籽油送入离心机中进行离心，分离出苦味物质即可。优选的，S1中所述酶为蛋白短肽“环八肽”酶、果胶酶或纤维素酶其中至少两种。优选的，S1酶解的步骤为：A1：向亚麻籽油中加入小苏打，调节PH在7.0～7.5之间；A2：将蛋白酶加入亚麻籽油中，于超声波辅助萃取仪中进行水解，其中超声功率范围为40～80W，微波功率范围为100～500W，处理时间1～5min，控制温度在45～60℃；A2：水解结束后放入搅拌罐中进行，转速80r/min，持续时间20～80min，自然散热。优选的，所述苦味抑制剂添加量为亚麻籽油总量的0.03～5％，加入苦味抑制剂后反应20～40min。优选的，所述苦味抑制剂制作步骤为：选取重量比为10∶1的L-苹果酸和抗坏血酸钠，后用质量为L-苹果酸和抗坏血酸钠总重量8～12倍，温度为50～70℃的温水冲调，混合均匀后即可。优选的，S3中所述低温条件是指温度为2～4℃。优选的，S3中离心机分离的转速为7000-9000r/s，离心时间10-20min。优选的，苦味物质分离的步骤为：a、离心后的亚麻籽油用二氧化碳超临界萃取装置进行萃取油；b、采用高浓度的白酒作为夹带剂；c、萃取温度为43℃～47℃，第一分离器的温度为30℃，第二分离器的温度为20℃；d、萃取器的压力为13MPa～17MPa，第一分离器的压力为6MPa，第二分离器的压力为3MPa，萃取时间为100～120min。本专利技术提出的一种脱除亚麻籽油苦味的方法，有益效果在于：亚麻籽油的存放发苦问题源于苦味前体物在存放过程中发生化学反应转化成苦味物质，由此可见，要彻底解决亚麻籽油的发苦问题不仅需要脱除苦味物质，同时必须脱除苦味前体物质。这两类物质的结构和性质存在差异，因此本申请通过酶对亚麻籽油中的蛋白质进行酶解，加速苦味物质的生成，向酶解后亚麻籽油中添加苦味抑制剂对苦味物质进行破坏，然后利用离心、萃取等方法将苦味物质进行分类，以降低亚麻籽有长期存放后产生的苦味。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1本专利技术提出了一种脱除亚麻籽油苦味的方法，包括以下步骤：S1：亚麻籽油在温度为45℃，向其中加入质量为亚麻籽油0.1～0.3％的酶进行酶解，持续搅拌20～80min；这里酶选用蛋白短肽“环八肽”酶、果胶酶或纤维素酶其中至少两种；酶解的步骤为：A1：向亚麻籽油中加入小苏打，调节PH在7.0～7.5之间；A2：将蛋白酶加入亚麻籽油中，于超声波辅助萃取仪中进行水解，其中超声功率范围为40～80W，微波功率范围为100～500W，处理时间1～5min，控制温度在45～60℃；A2：水解结束后放入搅拌罐中进行，转速80r/min，持续时间20～80min，自然散热。S2：向S1中酶解后的亚麻籽油中加入苦味抑制剂调和；苦味抑制剂添加量为亚麻籽油总量的0.03～5％，加入苦味抑制剂后反应20～40min；苦味抑制剂制作步骤为：选取重量比为10∶1的L-苹果酸和抗坏血酸钠，后用质量为L-苹果酸和抗坏血酸钠总重量8～12倍，温度为50～70℃的温水冲调，混合均匀后即可；S3：2～4℃的低温条件下，将苦味抑制剂处理后的S2亚麻籽油送入离心机中，离心机转速为7000-9000r/s，离心时间10-20min进行离心，离心后进行苦味分离，苦味物质分离的步骤为：a、离心后的亚麻籽油用二氧化碳超临界萃取装置进行萃取油；b、采用高浓度的白酒作为夹带剂；c、萃取温度为43℃～47℃，第一分离器的温度为30℃，第二分离器的温度为20℃；d、萃取器的压力为13MPa～17MPa，第一分离器的压力为6MPa，第二分离器的压力为3MPa，萃取时间为100～120min。实施例2本专利技术提出了一种脱除亚麻籽油苦味的方法，包括以下步骤：S1：亚麻籽油在温度为55℃，向其中加入质量为亚麻籽油0.1～0.3％的酶进行酶解，持续搅拌20～80min；这里酶选用蛋白短肽“环八肽”酶、果胶酶或纤维素酶其中至少两种；酶解的步骤为：A1：向亚麻籽油中加入小苏打，调节PH在7.0～7.5之间；A2：将蛋白酶加入亚麻籽油中，于超声波辅助萃取仪中进行水解，其中超声功率范围为40～80W，微波功率范围为100～500W，处理时间1～5min，控制温度在45～60℃；A2：水解结束后放入搅拌罐中进行，转速80r/min，持续时间20～80min，自然散热。S2：向S1中酶解后的亚麻籽油中加入苦味抑制剂调和；苦味抑制剂添加量为亚麻籽油总量的0.03～5％，加入苦味抑制剂后反应20～40min；苦味抑制剂制作步骤为：选取重量比为10∶1的L-苹果酸和抗坏血酸钠，后用质量为L-苹果酸和抗坏血酸钠总重量8～12倍，温度为50～70℃的温水冲调，混合均匀后即可；S3：2～4℃的低温条件下，将苦味抑制剂处理后的S2亚麻籽油送入离心机中，离心机转速为7000-9000r/s，离心时间10-20min进行离心，离心后进行苦味分离，苦味物质分离的步骤为：a、离心后的亚麻籽油用二氧化碳超临界萃取装置进行萃取油；b、采用高浓度的白酒作为夹带剂；c、萃取温度为43℃～47℃，第一分离器的温度为30℃，第二分离器的温度为20℃；d、萃取器的压力为13MPa～17MPa，第一分离器的压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱除亚麻籽油苦味的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：亚麻籽油在温度为45～60℃，向其中加入质量为亚麻籽油0.1～0.3％的酶进行酶解，持续搅拌20～80min；/nS2：向S1中酶解后的亚麻籽油中加入苦味抑制剂调和；/nS3：低温条件下，将苦味抑制剂处理后的S2亚麻籽油送入离心机中进行离心，分离出苦味物质即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱除亚麻籽油苦味的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：亚麻籽油在温度为45～60℃，向其中加入质量为亚麻籽油0.1～0.3％的酶进行酶解，持续搅拌20～80min；
S2：向S1中酶解后的亚麻籽油中加入苦味抑制剂调和；
S3：低温条件下，将苦味抑制剂处理后的S2亚麻籽油送入离心机中进行离心，分离出苦味物质即可。


2.根据权利要求1所述的一种脱除亚麻籽油苦味的方法，其特征在于：S1中所述酶为蛋白短肽酶、果胶酶或纤维素酶其中至少两种。


3.根据权利要求1所述的一种脱除亚麻籽油苦味的方法，其特征在于：S1酶解的步骤为：
A1：向亚麻籽油中加入小苏打，调节PH在7.0～7.5之间；
A2：将蛋白酶加入亚麻籽油中，于超声波辅助萃取仪中进行水解，其中超声功率范围为40～80W，微波功率范围为100～500W，处理时间1～5min，控制温度在45～60℃；
A2：水解结束后放入搅拌罐中进行，转速80r/min，持续时间20～80min，自然散热。


4.根据权利要求1所述的一种脱除亚麻籽油苦味的方法，其特征在于：所述苦味抑制剂添加量为亚麻...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆星，
申请(专利权)人：山西老农贡亚麻籽油开发有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14