【技术实现步骤摘要】
一种高钛重矿渣砂超高性能混凝土及制备方法
本专利技术涉及超高性能混凝土制备领域,具体涉及一种高钛重矿渣砂超高性能混凝土及制备方法。
技术介绍
随着工程结构向大跨度、重荷载、高耐久等方向发展,普通混凝土已难以满足实际工程建设的需要,因而超高性能混凝土在土木、水利、岩土、桥梁以及军事工程等众多领域得到了广泛关注。与普通混凝土相比,超高性能混凝土具有以下优点:(1)剔除了粗骨料,提高了骨料的均质性;(2)优化了细骨料的级配,增大了骨料的密实度;(3)掺入具有微集料填充效应和火山灰火系的超细活性矿物掺合料,降低了孔隙率,优化了内部孔结构;(4)加入了纤维,改善了混凝土材料的韧性;(5)通常采用高温高压养护,因而具有超高强度和超高韧性,常被用来制备预制混凝土构件。然而,传统UHPC(超高性能混凝土,Ultra-HighPerformanceConcrete)胶凝材料用量高,且掺入大量石英砂、石英粉、钢纤维,导致混凝土存在成本高、收缩大、体积稳定性差等问题,这对于UHPC结构设计年限和推广
【技术保护点】
1.一种高钛重矿渣砂超高性能混凝土,其特征在于,按照单方用量计,其包括:水泥650~800kg/m
【技术特征摘要】
1.一种高钛重矿渣砂超高性能混凝土,其特征在于,按照单方用量计,其包括:水泥650~800kg/m3、粉煤灰微珠150~200kg/m3、硅灰130~200kg/m3、复合膨胀剂50~100kg/m3、高钛重矿渣砂970~1200kg/m3、改性橡胶颗粒15~20kg/m3、镀铜钢纤维100~200kg/m3、聚羧酸高效减水剂22.5~28.5kg/m3和水180~200kg/m3。
2.如权利要求1所述的高钛重矿渣砂超高性能混凝土,其特征在于:所述高钛重矿渣砂是冶炼钒钛磁铁矿时产生的熔融矿渣冷却后,通过磁选、破碎、筛分而来的高强多孔细集料,该高强多孔细集料的细度模数为2.5~3.2,粉尘含量为5~15%,堆积密度为1650~1870kg/m3,表观密度为2970~3300kg/m3,孔隙率为15~20%,饱和面干吸水率6.0~9.0%。
3.如权利要求1所述的高钛重矿渣砂超高性能混凝土,其特征在于,按照质量百分数计,所述复合膨胀剂包括:55~60%HCSA、28~32%MgO、10~15%石膏和0.3~0.5%硼酸。
4.如权利要求3所述的高钛重矿渣砂超高性能混凝土,其特征在于,按照质量百分数计,所述HCSA包括:50~60%CaO、和20~30%CaSO4。
5.如权利要求1所述的高钛重矿渣砂超高性能混凝土,其特征在于:所述改性橡胶颗粒是将轮胎粉碎后经NaOH溶液改性所制得。
6.如权利要求1所述的高钛重矿渣砂超高性能混凝土,其特征在于:
所述聚羧酸高效减水剂的固含量为49~51%,减水率26~29%;
所述水泥为P·O42.5或P·O52.5硅酸盐水泥;
所述粉煤灰微珠烧失量≤5.0%,需水量比≤90%,球形颗粒体积率≥95%;
所述硅灰的SiO2质量含量≥95%,比表面积≥15500m2/k...
【专利技术属性】
技术研发人员:金明,林杰,曹春生,舒李,雷江涛,丁庆军,李进辉,张恒,
申请(专利权)人:湖北交投智能检测股份有限公司,湖北省公路工程咨询监理中心,武汉理工大学,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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