一种炼油厂含油污泥的资源化处理方法技术

本发明专利技术属于环保技术领域，具体为一种炼油厂含油污泥的资源化处理方法。本发明专利技术方法包括，将炼油厂含油污泥进行分选、冻干；对干化后的含油污泥进行碎化、无氧热解处理，热解过程在氮气氛围中进行，严格控制升温速率和恒温热解时间；热解结束冷却至室温，得到含油污泥制备得来的生物质炭；后续将生物质炭置于滚筒球磨机中研磨、过筛，然后水洗、干燥得到产品生物质炭。该生物质炭可用于吸附净化印染废水，实现资源化利用。本发明专利技术工艺简单，含油污泥炭化后，极大的减少了油泥体积；用于印染废水的吸附净化效果好、性能稳定、不易脱附。本发明专利技术是含油污泥无害化、资源化、减量化处理的高效方法。

A resource treatment method of oily sludge in Refinery

【技术实现步骤摘要】
一种炼油厂含油污泥的资源化处理方法
本专利技术属于环保
，具体涉及危险固体废物资源化利用和有机染料废水处理方法，特别涉及一种炼油厂含油污泥的资源化处理方法。
技术介绍
在中国乃至世界范围内石油仍然是主要的能源物质，它的加工提炼过程主要涉及原油的勘探、生产、运输、储存和精炼等，这些过程都不可避免的产生含油污泥（以下简称油泥），油泥虽然成分复杂多样，危害性强，但是，其本身含有丰富的烃类物质，这也为其资源化利用提供了一种可行方向。炼油厂油泥是国际环境组织公认的危险废物，资源化过程中一定要选准方法，找对路径，一旦处置不当，势必会对人类和生态环境造成无法挽回的损失。因此，如何有效的处置油泥污染已经成为一个亟待解决的问题，也是近些年来的研究热点。目前，针对油泥污染问题，主要有热解、溶剂萃取、焚烧、光催化、生物降解等处置技术，但是生物法、光催化等处理技术存在着处理周期长、效果不稳定、生物培养条件要求苛刻等问题，无法满足日益增长的油泥的处置条件，综合环境、经济、生态效益等因素来看，油泥热解制备生物质炭是当下最为成熟有效的解决方法。生物质炭是油泥在高温无氧条件下裂解形成的，生物质炭芳香化程度高、孔径结构多样、表面积大、性质稳定，并且表面有丰富的可供吸附的官能团，单位吸附量高，是一种良好的吸附材料，被广泛用于污水的处理与净化，随着工业的快速发展，印染纺织业产生的印染废水也呈现出多样化的特点，针对印染废水有机染料污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，本专利技术特提供了一种既能高效处理印染废水，又能实现危险固体废物资源化的技术途径，此技术在有效解决日益增长的油泥问题的同时，又能实现一定的社会经济价值，并且此专利技术工艺流程简单、吸附效果高效，应用前景广泛，实现了危险废物资源化、无害化、减量化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种简单、有效、可靠的炼油厂含油污泥的资源化处理方法。本专利技术提供的炼油厂含油污泥的资源化处理方法，具体步骤包括：A、对炼油厂油泥进行分选，挑选出其中不能热解的无机固体；B、对分选后的油泥在冻干装置中进行冻干，并对冻干后的油泥在破碎机中破碎然后过筛；C、将过筛后的油泥置于热解装置中，全过程在氮气氛围下进行，升温至热解温度，进行热解，热解结束后，待温度恢复至室温，得到生物质炭；D、将生物质炭置于滚筒球磨机中进行研磨，然后过筛，得到初产品生物质炭；E、对初产品生物质炭洗涤，将初产品中残余的微量有机物洗出，并使初产品生物质炭PH洗至中性，然后烘干，得到对印染废水安全有效的最终产品生物质炭。优选的，所述步骤B中，在冻干装置中冻干温度为零下50-60℃，冻干时间为48-72h，对冻干后的油泥破碎过筛，筛的要求为30-50目。优选的，所述步骤C中，由室温升至热解温度的升温速率控制在8.0-11.5℃/min，最终的热解温度500-700℃，恒温热解，时间为2-3h，氮气的流量控制在4-6L/min。优选的，所述步骤D中，对生物质炭进行研磨的速率为300-500r/min，为了达到最佳的球磨效果，大、中、小陶瓷球按照占总质量的15-20%、40-45%、30-35%的比例进行搭配。将球磨后的生物质炭过100-150目筛。优选的，所述步骤E中，对初产品生物质炭进行洗涤，将其置于去离子水中在搅拌器下缓慢搅动1.5-2h完成一次清洗，并且重复一次，静置沉淀，置于50-70℃烘箱中直至烘干，得到最终产品。本专利技术的另一方面，提供一种由以上制备方法制备得到的最终产品——生物质炭。本专利技术的另一方面，上述最终产品生物质炭可用于吸附净化印染废水，实现资源化利用。本专利技术的有益效果是：A、原材料属于危险固体废弃物，成本低廉，通过本专利技术可以实现固体废弃物无害化、资源化、减量化，实现资源的循环利用；B、本专利技术的产物对于高、中、低浓度的印染废水都有较好的处理效果，单位吸附量大，吸附效果稳定；C、本专利技术的产物对于阴离子型染料、阳离子型染料都有较好的吸附效果，应用范围广，受环境影响比较小；D、本专利技术方法，工艺简单，在实际生产过程中易于推广使用，过程中不涉及有毒有害药品加入，环境应用中无二次污染物产生，产品低廉、安全、高效，应用前景好。附图说明图1是实施例1中最终产品生物质炭对不同浓度阴阳离子型染料废水的去除效率。图2是实施例2中最终产品生物质炭对不同浓度阴阳离子型染料废水的去除效率。图3是实施例3中最终产品生物质炭对不同浓度阴阳离子型染料废水的去除效率。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术做进一步说明，但是本专利技术并不仅仅局限于此，由于不同地区炼油厂所产生的的油泥有所差别，并且不同工业所产生的的印染废水水质和相关工艺有所差别，因此在不违背本专利技术的实质和所附权利要求范围的前提下，可对本专利技术中相关参数做适当调整。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有的其他实施例都属于本专利技术的保护范围。实施例1取从黑龙江省大庆市某炼油厂产生的油泥，进行最终产品生物质炭的制备，包括以下步骤：A、对炼油厂含油污泥进行分选，挑选出其中不能热解的无机固体（石块、瓦砾等）；B、对分选后的油泥在冻干装置中在零下50℃进行冻干，并对冻干后的油泥在破碎机中破碎然后过30目筛；C、将过筛后的油泥置于热解装置中，全过程在氮气氛围下进行热解，由室温升至热解温度的时间为1h，升温速率控制在8.0℃/min左右，最终的热解温度500℃，500℃条件下恒温热解时间为3h，氮气的流量控制在4L/min。热解结束后，待温度恢复至室温，得到生物质炭；D、将生物质炭置于滚筒球磨机中进行研磨，对生物质炭进行研磨的速率为300r/min，为了达到最佳的球磨效果，大、中、小陶瓷球按照占总质量的16%、50%、34%的比例进行搭配。将球磨后的生物质炭过100目筛，得到初产品生物质炭；E、对初产品生物质炭进行洗涤，将其置于去离子水中在搅拌器下缓慢搅动1.5h完成一次清洗，并且重复一次，静置沉淀，置于50-70℃烘箱中直至烘干得到最终产品。实施例2取从黑龙江省大庆市某炼油厂产生的油泥，进行最终产品生物质炭的制备，包括以下步骤：A、对炼油厂含油污泥进行分选，挑选出其中不能热解的无机固体（石块、瓦砾等）；B、对分选后的油泥在冻干装置中在零下55℃进行冻干，并对冻干后的油泥在破碎机中破碎然后过40目筛；C、将过筛后的油泥置于热解装置中，全过程在氮气氛围下进行热解，由室温升至热解温度的时间为1h，升温速率控制在9.5℃/min左右，最终的热解温度600℃，600℃条件下恒温热解时间为2.5h，氮气的流量控制在5L/min。热解结束后，待温度恢复至室温，得到生物质炭；D、将生物质炭置于滚筒球磨机中进行研磨，对生物质炭进行研磨的速率为400r/min，为了达到最佳的球磨效果，大、中、小陶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼油厂含油污泥的资源化处理方法，其特征在于，具体步骤为：/nA、对炼油厂油泥进行分选，挑选出其中不能热解的无机固体；/nB、对分选后的油泥在冻干装置中进行冻干，然后对冻干后的油泥用破碎机破碎，过筛；/nC、将过筛后的油泥置于热解装置中，全过程在氮气氛围下进行，升温至热解温度，进行热解；热解结束后，待温度恢复至室温，得到生物质炭；/nD、将生物质炭置于滚筒球磨机中进行研磨，然后过筛，得到初产品生物质炭；/nE、对初产品生物质炭进行洗涤，除去初产品中残余的微量有机物，并使初产品生物质炭PH洗至中性，然后烘干，得到对印染废水安全有效的最终产品生物质炭。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼油厂含油污泥的资源化处理方法，其特征在于，具体步骤为：
A、对炼油厂油泥进行分选，挑选出其中不能热解的无机固体；
B、对分选后的油泥在冻干装置中进行冻干，然后对冻干后的油泥用破碎机破碎，过筛；
C、将过筛后的油泥置于热解装置中，全过程在氮气氛围下进行，升温至热解温度，进行热解；热解结束后，待温度恢复至室温，得到生物质炭；
D、将生物质炭置于滚筒球磨机中进行研磨，然后过筛，得到初产品生物质炭；
E、对初产品生物质炭进行洗涤，除去初产品中残余的微量有机物，并使初产品生物质炭PH洗至中性，然后烘干，得到对印染废水安全有效的最终产品生物质炭。


2.根据权利要求1所述的资源化处理方法，其特征在于，步骤B中，在冻干装置中冻干温度为零下50-60℃，冻干时间为48-72h；过筛用的筛为30-50目。


3.根据权利要求1所述的资源化处理方法，其特征在于，步骤C中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翔，包点点，李政文，吴凤杰，万春黎，
申请(专利权)人：复旦大学，
类型：发明
国别省市：上海;31