一种防水卷材用增韧型聚酯胎体膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种防水卷材用增韧型聚酯胎体膜及其制备方法，属于薄膜生产制造技术领域。该薄膜由上表层、芯层和下表层组成；上表层由PET和含SiO

A toughened polyester matrix film for waterproof roll and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种防水卷材用增韧型聚酯胎体膜及其制备方法
本专利技术涉及一种防水卷材用增韧型聚酯胎体膜及其制备方法，属于薄膜生产制造

技术介绍
随着我国国民经济的快速发展，不仅工业建筑与民用建筑对防水材料提出了多品种高质量的要求，桥梁、隧道、国防军工、农业水利和交通运输等领域对防水材料的要求也进一步提升，国内的防水市场需求相当之大。防水材料一般分为5大类，即高聚物改性沥青基防水卷材、合成高分子防水卷材、防水涂料、密封材料、刚性防水及堵漏材料。其中，防水卷材在我国建筑防水材料的应用中处于主导地位，约占防水材料的60％左右。目前，市场上使用最广泛的自粘防水卷材是SBS改性沥青防水卷材，其使用的胎体膜主要有HDPE交叉合金膜和PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)，厚度一般为0.04～0.2mm，宽度为980～1000mm。其中，HDPE交叉合金膜具有优异的撕裂强度和抗穿刺性能，但不耐高温，与130℃以上的高温沥青胶接触时容易烫膜，限制了防水卷材的产品品质；PET膜机械强度高，耐高温性好，但延伸率只有30％～120％左右，不能满足防水卷材抗变形开裂的要求，且PET膜韧性差，生产的卷材较硬，开口撕裂性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防水卷材用增韧型聚酯胎体膜及其制备方法，用于制备防水卷材，以满足建筑防水行业的发展需求。针对现有技术中存在的问题，本专利技术开发了一种耐高温、高韧性、高强度的聚酯胎体膜，通过在PET中添加适量的SEBS热塑性弹性体(氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)和PE(聚乙烯)，在保持PET膜高强度、耐高温特性的同时，增加其韧性和延伸率，从而满足新型防水市场的需求。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种防水卷材用增韧型聚酯胎体膜，该薄膜由上表层、芯层和下表层组成；所述上表层由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)和含抗粘结剂的PET母料组成，所述芯层由PET、SEBS(氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)热塑性弹性体、PE-g-MAH(马来酸酐接枝聚乙烯，即接枝马来酸酐相容剂的聚乙烯)组成，所述下表层由PET组成。进一步地，上表层中，按照重量百分比计，PET的含量为80％～85％，PET母料的含量为15～20％。进一步地，芯层中，按照重量百分比计，PET的含量为70％～80％，PE-g-MAH的含量为10～20％，SEBS的含量为5～10％。进一步地，下表层中PET的含量为100％。进一步地，PET母料切片优选含二氧化硅(SiO2)的抗粘结母料。上表层中，二氧化硅(SiO2)的添加重量为0.1％～1％。进一步地，该胎体膜的总厚度为40～200μm，上表层厚度约占薄膜总厚度的10％～20％，芯层厚度约占薄膜总厚度的60％～80％，下表层厚度约占薄膜总厚度的10％～20％。本方法中，采用的PET、PET母料、PETG原料分别为PET切片、PET母料切片、PETG切片。本专利技术防水卷材用增韧型聚酯胎体膜的性能测试指标见表1。表1本专利技术增韧型聚酯胎体膜的性能参数测试项目测试值测试标准厚度(μm)40～200GB/T6672-2001横向拉伸强度(MPa)≧200GB/T1040.3-2006纵向拉伸强度(MPa)≧200GB/T1040.3-2006横向延伸率(％)≧180GB/T1040.3-2006纵向延伸率(％)≧180GB/T1040.3-2006横向收缩率(％)≦3GB/T16958-2008纵向收缩率(％)≦3GB/T16958-2008撕裂强度(N)≧25GB/T23457-2017本专利技术还提供了一种制备上述防水卷材用胎体膜的方法，将原料按照上述配方混合均匀，经挤出机熔融塑化、铸片、双向拉伸、牵引收卷、分切，即可得所述防水卷材用增韧型聚酯胎体膜。一种防水卷材用增韧型聚酯胎体膜的制备方法，包括如下步骤：(1)按照芯层的组成配方将各组分按比例混合均匀，在主挤出机中经熔融、抽真空处理后，过滤除去原料中的水分与杂质得到作为芯层的主挤熔体；(2)按照上表层和下表层的组成配方分别将各组分按比例混合均匀，经各自对应的辅助挤出机熔融、抽真空处理后，得到作为上表层和下表层的辅挤熔体；(3)将主挤熔体与上、下表层的辅挤熔体在三层模头中汇合挤出，挤出的混合熔体通过静电吸附丝后，再与接地的冷鼓表面紧密贴附形成铸片；(4)将铸片从冷鼓上剥离形成片材，经预热后进入纵向拉伸区域，通过双点拉伸完成纵向拉伸；纵向拉伸后的片材经预热直接进入横向拉伸区域，经多阶段拉伸完成横向拉伸，然后对纵、横向拉伸后的薄膜进行热定型处理，最后冷却；(5)薄膜经冷却后进入牵引装置，该装置将拉伸的薄膜展平，并利用薄膜测厚仪检测薄膜的纵、横向厚度，然后切除两个废边，再以恒定的速度将薄膜送往收卷机收卷，最后经分切即可得所述防水卷材用胎体膜。步骤(1)和(2)中，所述主挤熔体和辅挤熔体的挤出温度为255～275℃，所述主挤熔体和辅挤熔体经抽真空处理和过滤器过滤后，其水分含量≦50ppm。步骤(3)中，上表层、芯层和下表层熔体分别对应三套挤出系统，三种熔体汇合至模头后实现三层共挤，模头为ABC三流道T型模头。模头温度为270℃～275℃，冷鼓温度为25～35℃。步骤(4)中，纵向拉伸的预热温度为70～80℃，慢拉伸辊的温度为80～85℃，快拉伸辊的温度为35～40℃，拉伸倍数1.5～3.5倍。横向拉伸的预热温度为85～105℃，拉伸温度为105～110℃，拉伸倍数1.5～3.5倍。所述的热定型处理的温度为180～220℃。步骤(5)中，所述防水卷材用胎体膜的厚度为40-200μm。上述方法中，薄膜芯层使用的PET可添加一定比例的回收料，所述回收料为制备双向拉伸PET薄膜过程中产生的废片、废膜及切边料，可大大降低生产成本。以上方法中使用的PETG切片、PET切片及母料切片为市售或本公司自产产品(公开销售的产品)，PE-g-MAH、SEBS热塑性弹性体均为市售产品。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)通过在薄膜芯层中添加SEBS弹性体和PE，在保持PET膜高强度、耐高温特性的同时，提高了其韧性和回复能力，断裂延伸率可达到180％以上，满足了防水卷材抗变形开裂的要求；(2)采用添加PE-g-MAH的方式引入相容剂，有利于相容剂的分散，增加PE和PET之间的相容性；(3)通过调节拉伸温度、拉伸比及热定型温度，提高了薄膜的机械性能和厚度均匀性，薄膜的耐热温度可达160℃以上。实践证明，采用本专利技术增韧型聚酯胎体膜制备的防水卷材，具有优异的抗拉强度和延伸率、良好的热稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水卷材用增韧型聚酯胎体膜，其特征在于：该薄膜由上表层、芯层和下表层组成；所述上表层由PET和含SiO

【技术特征摘要】
1.一种防水卷材用增韧型聚酯胎体膜，其特征在于：该薄膜由上表层、芯层和下表层组成；所述上表层由PET和含SiO2抗粘结剂的PET母料组成，芯层由PET、SEBS热塑性弹性体、PE-g-MAH组成，下表层由PET组成。


2.根据权利要求1所述的防水卷材用增韧型聚酯胎体膜，其特征在于：按照重量百分比计，上表层中，PET的含量为80％～85％，PET母料的含量为15～20％；芯层中，PET的含量为70％～80％，PE-g-MAH的含量为10～20％，SEBS的含量为5～10％。


3.根据权利要求1所述的防水卷材用增韧型聚酯胎体膜，其特征在于：所述胎体膜中，上表层厚度占薄膜总厚度的10％～20％，芯层厚度占薄膜总厚度的60％～80％，下表层厚度占薄膜总厚度的10％～20％。


4.根据权利要求3所述的防水卷材用增韧型聚酯胎体膜，其特征在于：所述胎体膜的总厚度为40～200μm。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的防水卷材用增韧型聚酯胎体膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照芯层的组成配方将各组分按比例混合均匀，在主挤出机中经熔融、抽真空处理后，过滤除去原料中的水分与杂质得到作为芯层的主挤熔体；
(2)按照上表层和下表层的组成配方分别将各组分按比例混合均匀，经各自对应的辅助挤出机熔融、抽真空处理后，得到作为上表层和下表层的辅挤熔体；
(3)将主挤熔体与上、下表层的辅挤熔体在三层模头中汇合挤出，挤出的混合熔体通过静电吸附丝后，再与接地的冷鼓表面紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启纲，苏醒，李沅鸿，王果连，李国庆，郑明伟，王飞龙，
申请(专利权)人：河南银金达新材料股份有限公司，上海遨提新材料技术咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41