【技术实现步骤摘要】
一种在钢管聚乙烯防腐层上制备玻璃钢防护层的方法
本专利技术涉及到钢管表层防腐及制备保护层领域，特别涉及到一种在钢管聚乙烯防腐层上制备玻璃钢保护层的方法。
技术介绍
目前在输油管和输气管上所使用的普通防腐层，一般为二至三层的聚乙烯防腐层（3LPE）。而当涂敷防腐层的防腐钢管在穿越山体、河流等环境恶劣的区域时，极易出现输油管和输气管外部所涂敷的防腐层大面积的破损，造成钢管的防腐功能减弱或失效，防腐层的绝缘电阻率等性能急剧下降，从而使得穿越钢管的维修成本高，维修难度大。一般输油管和输气管普通防腐层加玻璃钢防护层可以解决定向穿越钻过程中出现的问题。但现有技术中管路铺设现场，在聚乙烯（LPE）防腐管外加玻璃钢的施工均采用手工糊制成型，且做工粗糙，工艺条件差，施工环境也很恶劣，成型时间长，效率低，很难形成连续致密的结构层。造成这种现象产生的原因：一是玻璃纤维布的支数高，采用玻璃钢树脂涂料时，浸润性差，成型的玻璃钢防护层容易出现纤维外露，层间脱离的现象，玻璃纤维易断裂，因此现场实际使用的玻璃纤维布的支数比标准要求较低；在玻璃纤维布环向、交...
【技术保护点】
1.一种聚乙烯防腐层上制备环氧玻璃钢保护层的方法，其特征在于：所述方法按下列步骤进行：/n（1）参数的输入：将环氧树脂的加入量、胺类固化剂加入量、叔胺类促进剂加入量、输送压力、树脂调节温度、玻璃纤维布的浸润速率、表面锚纹深度、缠绕速度、小车后退速度、火焰枪行走速度、每平方米树脂含量、加热时间及玻璃纤维布的缠绕层数分别输入到控制台中；/n（2）环氧树脂、溶剂的输送及混合：将配置好的环氧树脂放入树脂罐（13）中，胺类固化剂和叔胺类促进剂分别放入固化剂罐（14）和促进剂罐（15）中，然后分别通过管线输送到混合器（1）中进行混合，其中环氧树脂、胺类固化剂和叔胺类促进剂按质量份数比的...
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯防腐层上制备环氧玻璃钢保护层的方法，其特征在于：所述方法按下列步骤进行：
（1）参数的输入：将环氧树脂的加入量、胺类固化剂加入量、叔胺类促进剂加入量、输送压力、树脂调节温度、玻璃纤维布的浸润速率、表面锚纹深度、缠绕速度、小车后退速度、火焰枪行走速度、每平方米树脂含量、加热时间及玻璃纤维布的缠绕层数分别输入到控制台中；
（2）环氧树脂、溶剂的输送及混合：将配置好的环氧树脂放入树脂罐（13）中，胺类固化剂和叔胺类促进剂分别放入固化剂罐（14）和促进剂罐（15）中，然后分别通过管线输送到混合器（1）中进行混合，其中环氧树脂、胺类固化剂和叔胺类促进剂按质量份数比的0.01-10:1：0.05-0.2进行混合后输送，输送时的输送压力为8-25MPa，混合后的混合树脂通过管线直接输入到密封加压浸胶槽（3）中；
（3）玻璃纤维布的浸润：密封加压浸胶槽（3）工作前处于防腐钢管（11）的侧方，当需要涂敷混合树脂时，将密封加压浸胶槽（3）调整至防腐钢管（11）的正上方，玻璃纤维布（12）由装在密封加压浸胶槽（3）进口处的导辊（2）压入密封加压浸胶槽（3）中进行浸润，玻璃纤维布（12）的浸润速率为0.76-3米/分钟；
（4）缠绕前防腐钢管的表面处理：在防腐钢管（11）两端预留有聚乙烯防腐层，防腐钢管（11）上其余的聚乙烯防腐层用钢丝刷（17）进行表面处理，防腐钢管（11）在转轮（10）的带动下缓慢旋转，同时移动小车（9）带动防腐钢管（11）移动，钢丝刷（17）对防腐钢管（11）的管头至管尾往复运动进行刷制，防腐钢管（11）的表面处理达到表面锚纹深度为70-200μm为止，刷动时所产生的粉尘由粉尘处理机构（16）排除，当刷动完成后，启动火焰喷枪（18），火焰喷枪（18）以1-3米/分钟的行走速度，对防腐钢管（11）聚乙烯防腐层表面进行极化处理，处理时所产生的烟尘由粉尘处理机构（16）排除；
（5）自动缠绕玻璃纤维布：浸润了混合树脂...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐腊梅，蔡绪明，周秀峰，吴世杰，蔡小青，张新芳，
申请(专利权)人：中石化石油机械股份有限公司沙市钢管分公司，中石化石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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