一种改性石膏砌块生产的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种改性石膏砌块生产的工艺方法，涉及石膏砌块相关技术领域，包括以下步骤：步骤A：备料、步骤B：混配、步骤C：成型、步骤D：脱模、步骤E：成品。本发明专利技术还公开了一种改性石膏砌块生产用的模压和脱模装置；包括支撑脚，支撑脚的顶端固定连接有安装板，安装板的上表面固定连接有支撑架，支撑架的顶端中部固定安装有气缸，气缸的底端中部固定连接有气缸杆，气缸杆的底端固定连接有顶板。本发明专利技术通过气缸和气缸杆能够使顶板上下移动，从而能够对砌块进行模压，通过推杆、推板和滑杆的配合设置，能够推动底板移动，从而能够使砌块便于脱模，从而降低产品的生产难度，且提高了产品的生产效率。

A production process of modified gypsum block

【技术实现步骤摘要】
一种改性石膏砌块生产的工艺方法
本专利技术涉及建筑砌块相关
，特别涉及一种改性石膏砌块。
技术介绍
在燃煤发电厂、炼钢厂的烟气脱硫过程中产生大量的副产物石膏，这种再生石膏目前大量用来生产石膏板，改性石膏粉等建材。因为凝结快、强度高、不需要养护、具有室内湿度调节功能，加上轻质(密度0.7t/M3-1.0t/M3)、握钉力强，不易开裂等优势，改性石膏正快速替代水泥成为无机胶凝剂生产室内抹灰粉、找平砂浆、自流平砂浆、瓷砖粘结剂等现有的水泥砌块，重量较重，不便于搬运、保温性能差、透气性差；提出一种改性石膏替代水泥高效生产砌块的工艺方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种改性石膏砌块生产的工艺方法，解决了现有的水泥砌块重量较重，不便于搬运、保温性能差、透气性差等问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种改性石膏砌块生产的工艺方法，包括以下步骤：步骤A：备料：(按重量份)改性石膏6-8份、陶粒级配料90-92份、助剂1-2份及适当的水。步骤B：混配：将改性石膏、陶粒级配料和水混合并搅拌至粥状并静置；将所有的配料加入后，持续搅拌1-5min，混配静置时间为50-70s；步骤C：模压：将混合均匀静置过后的原料加入模具的内部并进行定形，需要时适当加压，保持5-10min；步骤D：脱模：将模具中的砌块取出，确保砌块不会发生形变；步骤E：成品：将脱模的砌块堆码放置1-2天，达到最高强度即为产品。可选的，所述陶粒级配比例为：粒径±20mm，陶粒占65-75％；所述粒径1mm-5mm，陶砂占25-35％。可选的，所述步骤A：(按重量份)改性石膏6份、陶粒级配料92份、助剂2份及适当的水。可选的，所述步骤A：备料(按重量份)改性石膏7份、陶粒级配料92份、助剂1份及适当的水。可选的，所述步骤A：备料(按重量份)改性石膏8份、陶粒级配料90份、助剂2份及适当的水。一种改性石膏砌块生产用的模压脱模装置，包括支撑脚，所述支撑脚的顶端固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端中部固定安装有气缸，所述气缸的底端中部固定连接有气缸杆，所述气缸杆的底端固定连接有顶板，所述顶板的下表面中部固定连接有挤压板；所述安装板的上表面中部固定连接有模具，所述模具的内部活动连接有底板，所述底板的下表面两侧均固定连接有推杆，所述推杆的底端固定连接有推板，所述推板的上表面两侧均固定连接有滑杆可选的，所述支撑脚设置有四个，四个所述支撑脚分别位于安装板的下表面四角处；所述气缸杆的一端贯穿支撑架的顶端中部并与支撑架固定连接。可选的，所述顶板的两端分别贯穿支撑架的一侧并与支撑架活动连接；所述挤压板的外侧与模具的内部活动连接。可选的，所述模具位于支撑架的中部；所述底板的下表面与模具的内底壁活动连接。可选的，所述推杆的一端依次贯穿安装板和模具并与安装板和模具活动连接；所述推板位于安装板的下方。可选的，所述滑杆的一端贯穿顶板并与顶板活动连接；所述滑杆呈L型。(三)有益效果本专利技术提供了一种改性石膏砌块生产的工艺方法，具备以下有益效果：(1)本专利技术利用改性石膏质量轻、凝结快的特性，结合陶粒、陶砂轻质、高强的特点，以模压成型方式高效生产轻质功能砌块。不但避免了水泥砌块重、凝固慢，生产场地占地多，生产周期长，无法连续、快速生产等问题，而且融入陶粒、陶砂轻质、保温功能，生产出轻质(密度0.8t/M3左右)、高强(高于粘土砖)、握钉性能好，具有湿度调节功能(石膏结晶水可以随空气湿度变化而变化，当空气湿度高时，石膏结晶水增加，降低室内空气湿度；当空气湿度降低时，石膏释放结晶水提高室内湿度)，保温、阻燃的功能砌块。石膏凝固块，不需要特别养护，这种产品容易实现连续化高效生产，生产线效率高，占地面积小。(2)本专利技术通过气缸和气缸杆能够使顶板上下移动，从而能够对砌块进行模压，通过推杆、推板和滑杆的配合设置，能够推动底板移动，从而能够使砌块便于脱模，从而降低产品的生产难度，且提高了产品的生产效率。附图说明图1为本专利技术工艺流程示意图。图2为本专利技术成品示意图。图3为本专利技术结构主视剖视图。图中：1、支撑脚；2、安装板；3、支撑架；4、气缸；5、气缸杆；6、顶板；7、挤压板；8、模具；9、底板；10、推杆；11、推板；12、滑杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术提供了如图1和图2所示的一种改性石膏砌块：实施例一：一种改性石膏砌块生产的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：备料：(按重量份)改性石膏6份、陶粒级配料92份、助剂2份及适当的水。步骤B：混配：将改性石膏、陶粒级配料和水混合并搅拌至粥状并静置；将所有的配料加入后，持续搅拌1-5min，混配静置时间为50-70s；步骤C：模压：将混合均匀静置过后的原料加入模具的内部并进行定形，需要时适当加压，保持5-10min；步骤D：成品：将脱模的砌块堆码放置1-2天，达到最高强度即为产品。实施例二：一种改性石膏砌块生产的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：备料：料(按重量份)改性石膏7份、陶粒级配料92份、助剂1份及适当的水。步骤B：混配：将改性石膏、陶粒级配料和水混合并搅拌至粥状并静置；将所有的配料加入后，持续搅拌1-5min，混配静置时间为50-70s，所述陶粒的粒径在20mm-50mm内，堆密度低于0.8t/M3；所述陶砂的粒径在1mm-10mm内，堆密度低于1.0t本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性石膏砌块生产的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤A：备料：(按重量份)改性石膏6-8份、陶粒级配料90-92份、助剂1-2份及水。/n步骤B：混配：将改性石膏、陶粒级配料和水混合并搅拌至粥状并静置；将所有的配料加入后，持续搅拌1-5min，混配静置时间为50-70s；/n步骤C：模压：将混合均匀静置过后的原料加入模具的内部并进行定形，需要时适当加压，保持5-10min；/n步骤D：脱模：将模具中的砌块取出，确保砌块不会发生形变；/n步骤E：成品：将脱模的砌块堆码放置1-2天，达到最高强度即为产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种改性石膏砌块生产的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：备料：(按重量份)改性石膏6-8份、陶粒级配料90-92份、助剂1-2份及水。
步骤B：混配：将改性石膏、陶粒级配料和水混合并搅拌至粥状并静置；将所有的配料加入后，持续搅拌1-5min，混配静置时间为50-70s；
步骤C：模压：将混合均匀静置过后的原料加入模具的内部并进行定形，需要时适当加压，保持5-10min；
步骤D：脱模：将模具中的砌块取出，确保砌块不会发生形变；
步骤E：成品：将脱模的砌块堆码放置1-2天，达到最高强度即为产品。


2.根据权利要求1所述的一种改性石膏砌块生产的工艺方法，其特征在于：
所述陶粒的粒径在20mm-50mm内，堆密度低于0.8t/M3；
所述陶砂的粒径在1mm-10mm内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长安，贾书亚，王志东，范少朋，郭水涛，刘建军，
申请(专利权)人：中原环资科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41