【技术实现步骤摘要】
渐开线花键单齿拉刀的检测方法
本专利技术属于机械制造领域，尤其涉及拉削刀具的检测。
技术介绍
在机械制造领域，重型机械中渐开线内花键规格大，品种多，批量小，齿的长向尺寸大，如花键套的内花键:INT42Z×10m×30P×6HGB/T3478.1，齿长1000mm，这类大规格内花键用一般规格的插齿机和拉床都加工不了。单排单齿拉刀的拉床是此类产品加工在技术与经济上的恰当选择，但这种拉刀多为单件小批制造，拉刀切削刃是一个空间曲线，规格多，且专业性强，对于这类拉刀国家和行业还没有形成完整的检测规范与手段，其形状与尺寸没有有效的检测方法，难以保证用这样的拉刀拉削出来的花键齿槽的形状与尺寸，尤其是花键齿廓渐开线形状误差得不到控制，因此造成装配问题，配合质量差，产品合格率低，产品寿命得不到保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供了一种渐开线花键单齿拉刀的检测方法。此检测方法可以在工件拉削前，检测出刀具切削刃齿形与相关尺寸的误差，以便更新刃具设计、工艺与刃磨，积极主动提高了产品的合格率，从而避免了拉削出来的内...
【技术保护点】
1.渐开线花键单齿拉刀的检测方法，其步骤是：/n①扫描拉刀实物：采用光学扫描仪拍摄拉刀实物，获取拉刀虚拟3D原形；/n②设计工件模型：设计工件理论中值3D模型，此模型取渐开线内花键公差中间值；/n③进行装配拟合：将拉刀虚拟3D原形与工件理论中值3D模型进行装配拟合，在横截面上查找拉刀切削刃的投影线与工件内花键公差中间值齿廓截面线的拼接精度，从而得到刀具误差ΔF；/n④进行判断：当ΔF≤ηf
【技术特征摘要】
1.渐开线花键单齿拉刀的检测方法，其步骤是：
①扫描拉刀实物：采用光学扫描仪拍摄拉刀实物，获取拉刀虚拟3D原形；
②设计工件模型：设计工件理论中值3D模型，此模型取渐开线内花键公差中间值；
③进行装配拟合：将拉刀虚拟3D原形与工件理论中值3D模型进行装配拟合，在横截面上查找拉刀切削刃的投影线与工件内花键公差中间值齿廓截面线的拼接精度，从而得到刀具误差ΔF；
④进行判断：当ΔF≤ηff时，刀具合格，可以加工工件；当ΔF＞ηff时，刀具不合格，通过合适的方法使之合格(ΔF为拉刀切削刃投影的齿形误差，ff为工件内花键的齿形公差，系数η为0.6-0.8)。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征是：
步骤③进行装配拟合的规则是：
Ⅰ、以3D原形中拉刀的定位槽的中心面t面为基准，使其与工件3D模型中内花键键槽的理论中心面T重合；
Ⅱ、刀具安装平面与横截面呈夹角β，刀尖下倾；
Ⅲ、当工件3D模型中内花键的一侧齿顶刚刚触碰3D原形中拉刀的切削刃时，此点作为模拟进刀的终点；
拟合分析在上述3个规则上进行。
3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征是：
步骤③的具体步骤是：
Ⅰ、先确定工件在横截面上的截交线，a1与b1为渐开线的终止点与起始点；确定拉刀的切削刃在横截面上的投影，切削刃的AB空间曲线的投影为ab；
Ⅱ、再作曲线a2b2、曲线a3b3，使两者均平行于曲线a1b1且完全包络曲线ab，曲线a2b2、曲线a3b3与曲线ab的最小距离分别为0；
Ⅲ、接着过理论中值3D模型渐开线分度圆C与工件截交线a1b1的交点p1，作直线L与曲线a1b1相切，再作直线N垂直于直线L，则直线L与工件3D模型中内花键键槽的理论中心面T之间的夹角即为α0，直线N与曲线a2b2及a3b3的交点分别为p2和p3；同样道理，可以得到另一侧上的p1＇、p2＇和p3＇点，其中，直线N＇与直线N、点p1＇与点p1均对称；
Ⅳ、取p1p2及p1＇p2＇中的最大值为u值，取p1p3及p1＇p3＇中的最大值为v值，则此拉刀的齿形误差为：ΔF＝u+v。
4.根据权利要求1所述的检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖士喜，杨远航，贾甫，
申请(专利权)人：泰尔重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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