覆土罐罐壁板的焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种覆土罐罐壁板的焊接方法，属于覆土罐技术领域。本发明专利技术的覆土罐罐壁板的焊接方法，包括：加工双V型复合坡口；采用混合气体保护焊进行罐壁板的横焊和立上焊；保护气体为二氧化碳与氩气组成的混合气。将该焊接方式与双V型复合坡口、混合气进行结合，能够在保证焊缝质量的前提下，减少焊缝填充量，提高焊接效率，提升30％的综合焊接工效，从而降低了焊接施工成本。下段坡口角度设为42.5°～47.5°，有利于将坡口边缘充分融化，避免出现未熔合，保证焊缝质量，上段坡口面角度设为3.5°～6.5°，有利于减少填充量，降低焊接成本。该混合气有利于获得较大的熔深，保证打底时能够焊透，同时减少焊接飞溅。

Welding method of the wall plate of the earth covered tank

【技术实现步骤摘要】
覆土罐罐壁板的焊接方法
本专利技术涉及一种覆土罐罐壁板的焊接方法，属于覆土罐

技术介绍
覆土罐是用于储存原油和成品油的储罐，现在对覆土罐的建造要求越来越高，覆土罐内操作空间狭小受限，在受限空间内，施工难度大，技术要求高，全自动的埋弧横焊和气电立焊由于操作空间受限而无法使用，大多数覆土罐的管壁焊接因条件受限均采用焊条电弧焊焊接，该方法施工措施老旧，在受限空间内焊接，通风不畅，烟尘较大，施焊环境差,需要采用碳弧气刨对背面进行清根，影响施工效率，噪音大，作业环境差，此外，焊材的使用量大，焊接时间长，焊接成本高，施工效率较低，人工成本相对较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种覆土罐罐壁板的焊接方法，该方法用于焊接覆土罐罐壁板，有利于节约焊材，降低成本，保证焊接质量。本专利技术的技术方案如下：(1)在罐壁板上加工双V型复合坡口；所述双V型复合坡口包括钝边、下段坡口和上段坡口，所述下段坡口与所述上段坡口的交接处为坡口拐点，所述下段坡口的坡口角度为42.5°～47.5°，所述上段坡口的坡口面角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆土罐罐壁板的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)在罐壁板上加工双V型复合坡口；/n所述双V型复合坡口包括钝边、下段坡口和上段坡口，所述下段坡口与所述上段坡口的交接处为坡口拐点，所述下段坡口的坡口角度为42.5°～47.5°，所述上段坡口的坡口面角度为3.5°～6.5°，所述钝边的长度为0.5～1.5mm，所述坡口拐点距罐壁板底边的距离为4～6mm；/n(2)采用混合气体保护焊进行罐壁板的横焊和立上焊；/n所述混合气体保护焊采用的保护气体为75vol％～85vol％二氧化碳与15vol％～25vol％氩气组成的混合气。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆土罐罐壁板的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在罐壁板上加工双V型复合坡口；
所述双V型复合坡口包括钝边、下段坡口和上段坡口，所述下段坡口与所述上段坡口的交接处为坡口拐点，所述下段坡口的坡口角度为42.5°～47.5°，所述上段坡口的坡口面角度为3.5°～6.5°，所述钝边的长度为0.5～1.5mm，所述坡口拐点距罐壁板底边的距离为4～6mm；
(2)采用混合气体保护焊进行罐壁板的横焊和立上焊；
所述混合气体保护焊采用的保护气体为75vol％～85vol％二氧化碳与15vol％～25vol％氩气组成的混合气。


2.根据权利要求1所述的覆土罐罐壁板的焊接方法，其特征在于，步骤(1)中，所述下段坡口的坡口角度为45°，所述上段坡口的坡口面角度为5°，所述钝边的长度为1mm，所述坡口拐点距罐壁板底边的距离为5mm。


3.根据权利要求1所述的覆土罐罐壁板的焊接方法，其特征在于，步骤(1)中，所述双V型复合坡口的装配工艺参数为：坡口根部间隙为2～2.5mm，错边小于1.5mm。


4.根据权利要求1所述的覆土罐罐壁板的焊接方法，其特征在于，步骤(1)中，所述加工双V型复合坡口采用的加工方法为机械式冷加工。


5.根据权利要求1所述的覆土罐罐壁板的焊接方法，其特征在于，步骤(1)中，所述罐壁板的厚度为12～30mm。


6.根据权利要求1-5任一项所述的覆土罐罐壁板的焊接方法，其特征在于，步骤(2)中，焊接时，从双V型复合坡口的小端底部依次焊接打底层、填充...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，宁博，陈自振，吴道凡，张坤，李会英，
申请(专利权)人：中石化河南油建工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41