细孔放电打孔机工件侧壁保护的方法技术

本发明专利技术涉及加工技术领域，具体涉及细孔放电打孔机保护工件侧壁的方法，以电极切割机构将电极末端尺寸变化的部分切除，切割电极机构包括具备导电特性的切割片，被切割的电极与切割片之间通入放电电源，由放电电源在切割片与电极之间的放电效应控制被切割的电极与切割片之间的相对运动速率，以切断伸出电极导向器末端磨损的电极预切割部分，避免电极在穿破工件后必须过度伸出而触及到工件侧壁。在工件内腔插入探测片，以检测电极打孔作业时是否触及探测片，依据探测信号反馈的结果控制是否继续打孔作业。数控系统计算打孔作业过程能量利用量产生工件被固定于导向器的电极打破的瞬时讯号，并利用此讯号提前终止打孔程序，以起到保护工件侧壁的作用。

The method of protecting the side wall of the work piece of the small hole discharge punch

【技术实现步骤摘要】
细孔放电打孔机工件侧壁保护的方法
本专利技术涉及加工
，具体涉及细孔放电打孔机工件侧壁保护的方法。
技术介绍
航空零件结构复杂，其内部腔体存在尺寸狭窄部位，在使用细孔放电打孔机对这些狭窄部位进行放电打孔作业时，电极不断被消耗而在末端呈现出尖锐的圆弧状，消耗后的电极末端直径相比于原电极本体直径减小，即产生非圆柱锥形节段，电极的非圆柱节段对工件打孔时直接导致打出的气膜孔呈现上宽下窄的锥形，严重影响打出的气膜孔尺寸的精准度。因此在打孔时，需要使得电极末端的非圆柱节段完全穿过孔，以使得电极的圆柱段至少穿孔，才能确保气膜孔的孔径均匀。由上可知电极的非圆柱节段需要完全穿出孔外，这样可能非圆柱节段过长而触碰工件的被打孔处下方的侧壁，导致该侧壁损坏。与此同时，随着打孔作业的持续进行，电极不断消耗而缩短，如此则无法精准控制电极深入工件的长度。以上随着持续打孔作业进行而出现的电极末端直径变小、电极长度缩短现象，都可能导致加工出现孔径问题，或因穿孔长度过长而导致电极触及工件内腔侧壁的问题。以上问题的存在，直接降低工件成品良率，更严重地导致工件报废。为解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.细孔放电打孔机工件侧壁保护的方法，细孔放电打孔机包括数控系统、放电电源、电极、电极导向器、切割电极机构，其中电极与切割电极机构通过数控系统控制其相对运动并形成切割回路；所述的切割电极机构切断因消耗而产生的电极末端非圆柱节段，避免电极触碰工件侧壁以实现保护工件侧壁的目的，其特征在于：S1在切割电极机构上加装具备导电特性的切割片；S2被切割的电极与切割片之间通入放电电源；S3由数控系统监测电极与切割片之间的放电讯号并控制被切割的电极与切割片之间的相对运动速率；S4以切割片和电极之间的相对运动完全切断伸出电极导向器的电极预切割部分。/n

【技术特征摘要】
1.细孔放电打孔机工件侧壁保护的方法，细孔放电打孔机包括数控系统、放电电源、电极、电极导向器、切割电极机构，其中电极与切割电极机构通过数控系统控制其相对运动并形成切割回路；所述的切割电极机构切断因消耗而产生的电极末端非圆柱节段，避免电极触碰工件侧壁以实现保护工件侧壁的目的，其特征在于：S1在切割电极机构上加装具备导电特性的切割片；S2被切割的电极与切割片之间通入放电电源；S3由数控系统监测电极与切割片之间的放电讯号并控制被切割的电极与切割片之间的相对运动速率；S4以切割片和电极之间的相对运动完全切断伸出电极导向器的电极预切割部分。


2.根据权利要求1所述的细孔放电打孔机工件侧壁保护的方法，其中所述的具备导电特性的切割片为金属或非金属材料。


3.根据权利要求1所述的细孔放电打孔机工件侧壁保护的方法，其中所述的具备导电特性的切割片的形状为圆片状。


4.根据权利要求1所述的细孔放电打孔机工件侧壁保护的方法，其中所述的切割片进一步可以实现旋转或往复的相对运动。


5.根据权利要求1所述的细孔放电打孔机工件侧壁保护的方法，其中所述的切割片进一步可以实现旋转运动且与电极之间的相对运动轨迹为朝向圆心或偏离圆心。


6.根据权利要求1所述的细孔放电打孔机工件侧壁保护的方法，其中所述的被切割的电极与切割片之间的切割路径为平行排列状。


7.根据权利要求1所述的细孔放电打孔机工件侧壁保护的方法，其中所述的切割片和电极之间的相对运动的切断方式进一步为多次切割，即其中多次切割深度达到一定值时，从切割片中退出电极，将电极旋转至一定角度，再次...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小玉，邝锦祥，
申请(专利权)人：东莞台一盈拓科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44