一种制备高强度极薄带的组合成形方法技术

本发明专利技术公开了一种制备高强度极薄带的组合成形方法，涉及金属轧制技术领域。本发明专利技术采用四辊轧机通过粗轧和精轧制备出高强度不锈钢极薄带，具体步骤为：步骤一、焊接轧件和牵引带，将轧件在四辊轧机上穿带；步骤二、对轧件施加张力和预压紧力；步骤三、设置辊速，使用异步+张力+预压紧力组合成型工艺对轧件粗轧；步骤四、调节对扎件施加的张力和预压紧力；步骤五、再次设置辊速使用组合成型工艺对轧件精轧。本发明专利技术使用的组合成型工艺能使轧件更易减薄，省去了中间退火工艺，提高了生产效率，降低了生产成本，整个轧制过程仅用冷轧方式，得到的不锈钢极薄带表面平整，抗拉强度达到1.5GPa，可替代现有技术生产的高强度极薄带。

A combined forming method for preparing high strength ultra thin strip

【技术实现步骤摘要】
一种制备高强度极薄带的组合成形方法
本专利技术属于金属轧制
，更具体地说，涉及一种制备高强度极薄带的组合成形方法。
技术介绍
随着通讯信息、航空航天等行业的飞速发展，市场对各种高强度金属极薄带材需求量的急骤上升，各种金属及合金极薄带材种类日益增多，应用范围不断扩大。铜、铝、钛等金属及其合金极薄带拥有较高的几何精度和特殊的物理机械性能，尤其是不锈钢极薄带，因其优异的强度、精度及表面光洁度，在各个领域有着巨大的需求。但制备产品质量优良的金属极薄带材的工艺控制难度较大，先进工艺掌握在外国厂家手中，高端产品的生产长期被日本、德国等少数国家垄断，目前我国虽然能生产出高强度的极薄带材，但制备方法主要为使用多辊轧机冷轧，以通过减小工作辊辊径的方式来对带材进一步压下，再加以中间退火工序来提高薄带的塑性，才能使其减薄至一定厚度，获得高强度的极薄带。这种制备工艺所用设备价格高昂，且其制备过程需要消耗较多的能源，因此需要更加好的方法来制得高强度极薄带，在保证极薄带质量的同时简化生产工序、节省生产成本。经检索，中国专利号ZL20151054159本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备高强度极薄带的组合成形方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一、将轧件与牵引带进行固定，将固定好的轧件在四辊异步轧机上进行穿带；/n步骤二、对穿带完成后的轧件施加张力和预压紧力；/n步骤三、粗轧：设置工作辊的辊速，使用异步+张力+预压紧力组合成型工艺，对轧件进行可逆冷轧；/n步骤四、调节对轧件施加的张力和预压紧力；/n步骤五、精轧：再次设置工作辊的辊速，并使用异步+张力+预压紧力组合成型工艺，对轧件进行可逆冷轧。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备高强度极薄带的组合成形方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将轧件与牵引带进行固定，将固定好的轧件在四辊异步轧机上进行穿带；
步骤二、对穿带完成后的轧件施加张力和预压紧力；
步骤三、粗轧：设置工作辊的辊速，使用异步+张力+预压紧力组合成型工艺，对轧件进行可逆冷轧；
步骤四、调节对轧件施加的张力和预压紧力；
步骤五、精轧：再次设置工作辊的辊速，并使用异步+张力+预压紧力组合成型工艺，对轧件进行可逆冷轧。


2.根据权利要求1所述的一种制备高强度极薄带的组合成形方法，其特征在于：步骤二中施加的张力值为不锈钢带材轧件屈服强度的50％～55％，施加的预压紧力为60～90t。


3.根据权利要求2所述的一种制备高强度极薄带的组合成形方法，其特征在于：步骤三的粗轧为多道次可逆轧制，轧制工艺参数为：工作辊粗糙度Ra为0.45～0.8μm、直径为60～10mm，支承辊粗糙度Ra为0.5～1.0μm、直径为180～350mm，辊速为90～140m/min，快速工作辊与慢速工作辊线速度比值为1.1～1.3，轧制道次为5～12道次，总变形量达到50％以上。


4.根据权利要求3所述的一种制备高强度极薄带的组合成形方法，其特征在于：步骤三粗轧中，辊速由0加速至稳定值用时...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋孟，尹理波，白凤梅，江杰，李妍妍，黄贞益，刘相华，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34