【技术实现步骤摘要】
一种电子级低氧超高纯钛极薄带的制备方法
本专利技术属于金属材料加工
，更具体地说，涉及一种电子级低氧超高纯钛极薄带的制备方法。
技术介绍
电子级低氧超高纯钛的纯度在99.999％以上，其极薄带产品广泛用于各个领域。在燃料电池生产中，重量轻且耐蚀性好的钛是构成燃料电池堆外壳部件的主要原料；在扬声器产业中，强度高、延展性好的钛箔是高品质扬声器音膜的最佳选择；近年来，由于超高纯钛的耐蚀性非常好且对身体无害，也正在开发用于骨科手术中包覆骨关节的超高纯钛箔；还有研究表明，用钛箔来覆盖钢结构的桁架端部、拼接板等易腐蚀部位，可以减少涂装维护次数并且提高钢结构的使用寿命。目前，已经公开的纯钛板材及箔材的生产方式主要是采用750～840℃的热轧温度、使用多辊轧机轧制、并在600～750℃进行真空退火，热轧、退火、除鳞、冷轧、清洗、真空退火等后续处理工艺是制备纯钛板材及箔材的可行工艺，但这种工艺生产只适合生产一般厚度钛箔，对于0.1毫米以下箔材加工并不适合。为了生产更薄的钛材，通常使用20辊或36辊多辊轧机，通过减小工作辊径的方式...
【技术保护点】
1.一种电子级低氧超高纯钛极薄带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、对纯钛铸坯切片进行打磨和抛光；/n步骤二、将得到的纯钛轧件送入二辊轧机同步冷轧进行开坯轧制；/n步骤三、对得到的轧件进行去污清洗，再进行退火处理；/n步骤四、采用牵引带固定的方式将步骤三处理过的纯钛薄板送入可逆四辊异步轧机，调节辊速和力矩电动机的电压，采用异步+大张力组合成型工艺进行冷轧；/n步骤五、采用牵引带固定的方式将步骤四所得到的纯钛薄带再次送入可逆四辊轧机，调节辊速和力矩电动机的电压，采用负辊缝异步+大张力组合成型工艺进行冷轧。/n
【技术特征摘要】
1.一种电子级低氧超高纯钛极薄带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、对纯钛铸坯切片进行打磨和抛光；
步骤二、将得到的纯钛轧件送入二辊轧机同步冷轧进行开坯轧制；
步骤三、对得到的轧件进行去污清洗，再进行退火处理；
步骤四、采用牵引带固定的方式将步骤三处理过的纯钛薄板送入可逆四辊异步轧机，调节辊速和力矩电动机的电压，采用异步+大张力组合成型工艺进行冷轧；
步骤五、采用牵引带固定的方式将步骤四所得到的纯钛薄带再次送入可逆四辊轧机，调节辊速和力矩电动机的电压，采用负辊缝异步+大张力组合成型工艺进行冷轧。
2.根据权利要求1所述的一种电子级低氧超高纯钛极薄带的制备方法，其特征在于：步骤二中的轧制为多道次可逆轧制，轧制工艺参数为：轧辊表面粗糙度为100～200nm，轧辊辊速为80～100mm/s，轧制道次为10～20道次，道次压下率为5％～20％，总压下率达到80％以上。
3.根据权利要求2所述的一种电子级低氧超高纯钛极薄带的制备方法，其特征在于：步骤三中使用高纯酒精去除表面油污，并经超声波清洗，清洗温度为25～40℃，清洗时间为15～30min；退火处理在450～550℃的真空加热炉中进行，真空炉的真空度不大于3.0×10-3MPa，所用保护气氛的气体为纯度大于99.99％的氩气，纯钛薄板在真空炉中保温1～3h后随炉冷却至室温。
4.根据权利要求3所述的一种电子级低氧超高纯钛极薄带的制备方法，其特征在于：步骤四中的轧制为多道次轧制，轧制工艺参数为：支承辊直径为120～150mm，工作辊直径为30～50mm，工作辊粗糙度为76～100nm，轧辊的辊速为40～105mm/s，快速辊与慢速辊速度比为1.02～1.50，轧制道次为12～16道次，道次压下率为5％～15％，总压下率达到78％以上，力矩电动机的实际电压控制为100～200V。
5.根据权利要求4所述的一种电子级低氧超高纯钛极薄带的制备方法，其特征在于：步骤五中的轧制为多道次可逆轧制，轧制工艺参数为：支承辊辊径为12...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋孟，尹理波，白凤梅，江杰，李妍妍，黄贞益，刘相华，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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