一种手机平板钢片脱胶回收线制造技术

本发明专利技术提供一种手机平板钢片脱胶回收线，属于手机平板钢片回收技术领域，包括输送线、加热通道、推料组件、第一放料台、第二放料台、取料组件、分离刮除组件和若干个输送盒，所述输送线安装在地面上，所述加热通道设置在所述输送线的中部，并且所述加热通道内设有加热管，若干个所述输送盒设置在所述输送线上，所述取料组件设置在所述输送线的后端，所述第一放料台和所述第二放料台呈对称设置在所述取料组件的左右两侧，所述推料组件设置在所述输送线的旁侧，所述分离刮除组件安装在所述第二放料台上，所述输送线与所述第一放料台之间设有输送板，本发明专利技术解决了采用化学侵泡分离式方法，人工和化工成本较高，并且对钢片存在影响的问题。

A degumming recovery line for flat steel sheet of mobile phone

【技术实现步骤摘要】
一种手机平板钢片脱胶回收线
本专利技术涉及手机平板钢片回收
，尤其是涉及一种手机平板钢片脱胶回收线。
技术介绍
随着通讯市场不断提升，各类手机、平板的产量在不断提高，新工艺、新技术在不断革新，对于手机、平板前盖后盖注塑工艺注入钢片所存在的问题也依旧，存在变型以及缩水等现象，产生一些不良品，需要将钢片回收利用，把外塑胶壳脱掉。现通常采用化学侵泡分离式方法，由于目前人工成本提升，主要人工和化工成本均有待解决优化，同时对钢片也存在一定影响。专利号为“201210383698.0”，名称为“一种塑胶件钢片分离工艺”的中国专利技术专利，该工艺是利用美沙克隆溶剂对镶嵌有钢片的塑胶件进行脱胶处理，再用蘸有清洁水的无尘布擦拭脱胶后的钢片，将分离后的钢片进行再利用，上述工艺即化学侵泡分离式方法，由于对钢片进行浸泡的溶剂容易挥发，而且使用一段时间后需要更换和补充，随着钢片回收量的增加，浸泡的溶剂使用量也随着增大，不仅仅增加了成本，而且擦拭时，上述有机溶剂会对操作人员的身体造成损坏，还会造成空气和水污染，不够环保，更重要的是，整个工艺过程难以实现自动化，需要大量的人工进行操作，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种手机平板钢片脱胶回收线，解决现有技术中采用化学侵泡分离式方法，人工和化工成本较高，并且对钢片存在影响的技术问题。本专利技术提供一种手机平板钢片脱胶回收线，包括输送线、加热通道、推料组件、第一放料台、第二放料台、取料组件、分离刮除组件和若干个输送盒，所述输送线安装在地面上，所述加热通道设置在所述输送线的中部，并且所述加热通道内设有加热管，若干个所述输送盒设置在所述输送线上，所述取料组件设置在所述输送线的后端，所述第一放料台和所述第二放料台呈对称设置在所述取料组件的左右两侧，所述推料组件设置在所述输送线的旁侧，所述分离刮除组件安装在所述第二放料台上，所述输送线与所述第一放料台之间设有输送板。进一步的，所述推料组件包括龙门架、第一转动座、第二转动座、转动杆、移动块、L型推板和推料电机，所述龙门架横跨所述输送线设置，并且所述龙门架位于所述第一放料台的旁侧，所述第一转动座和所述第二转动座呈对称设置在所述龙门架的顶端，所述转动杆能够转动安装在所述第一转动座和所述第二转动座上，所述转动杆上设有外螺纹，所述移动块套设在所述转动杆上，并且所述移动块内设有与所述外螺纹相互配合的内螺纹，所述L型推板与所述移动块的侧壁固定连接，所述推料电机呈水平设置在所述龙门架的顶端侧壁上，并且所述推料电机的输出轴延伸至与所述转动杆的一端固定连接。进一步的，所述取料组件包括圆形底座、转动轴、转盘、转动架、转动电机、主动轮、从动轮、皮带、下压气缸和四个第一吸盘，所述圆形底座设置在地面上，所述转动轴能够转动安装在所述圆形底座的顶部，并且所述转动轴的底端延伸至所述圆形底座内，所述转盘与所述转动轴的顶端固定连接，所述转动架安装在所述转盘上，所述转动电机呈竖直设置在所述圆形底座内，所述主动轮与所述转动电机的输出轴固定连接，所述从动轮与所述转动轴的底端固定连接，所述皮带套设在所述主动轮和所述从动轮的外部，所述下压气缸呈竖直设置在所述转动架的顶部，并且所述下压气缸的输出端延伸至所述转动架的下方，四个所述第一吸盘呈矩形分布在所述下压气缸的输出端上。进一步的，所述分离刮除组件包括移动架、移动部件、夹紧部件、分离部件和两个滑轨，两个所述滑轨分别设置在所述第二放料台的顶部两端，所述移动架设置在两个所述滑轨上，并且所述移动架与两个所述滑轨滑动配合，所述移动部件设置在所述第二放料台的一端侧壁上，并且所述移动部件的一端与所述移动架固定连接，所述夹紧部件设置在所述第二放料台的另一端侧壁上，所述分离部件设置在所述移动架上。进一步的，所述移动部件包括主动辊、从动辊、传送带、连接板和移动电机，所述主动辊和所述从动辊能够转动安装在所述第二放料台的侧壁上，所述传送带套设在所述主动辊和所述从动辊的外部，所述连接板的两端分别与所述传送带和所述移动架固定连接，所述移动电机呈水平设置在所述第二放料台的侧壁上，并且所述移动电机的输出轴延伸至与所述主动辊固定连接。进一步的，所述夹紧部件包括第一夹紧板、第二夹紧板和两个夹紧气缸，所述第一夹紧板呈竖直设置在所述第二放料台内，两个所述夹紧气缸呈水平设置在所述第二放料台的侧壁上，并且两个所述夹紧气缸的输出端均延伸至所述第二放料台内，所述第二夹紧板与两个所述夹紧气缸的输出端固定连接。进一步的，所述分离部件包括分离气缸、固定板、刮刀、两个丝杆滑台、两个电动推杆和四个第二吸盘，所述分离气缸呈竖直设置在所述移动架的外顶部，并且所述分离气缸的输出端延伸至所述移动架内，四个所述第二吸盘呈矩形分布在所述分离气缸的输出端上，两个所述丝杆滑台呈对称设置在所述移动架的内部顶端，两个所述电动推杆分别设置在两个所述丝杆滑台的移动端上，并且两个所述电动推杆的输出端朝下，所述固定板与两个所述电动推杆的输出端固定连接，所述刮刀与所述固定板的底部固定连接。进一步的，所述移动架的下方设有第一回收箱。进一步的，所述第一放料台和所述第二放料台上均设有滑道，所述滑道的下方设有第二回收箱。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术通过人工将待分离的塑料胶钢片放置在若干个输送盒内，然后输送线工作带动若干个输送盒依次进入至加热通道内，加热通道内的加热管工作对待分离的塑料胶钢片进行加热，加热至一定时间后塑料软化，随后输送线继续工作带动输送盒内加热后软化的塑料胶钢片移动至输送线后端，紧接着推料组件工作将输送盒内加热后软化的塑料胶钢片经过输送板推至第一放料台上，再接着取料组件工作将第一放料台上的输送盒内加热后软化的塑料胶钢片吸取至第二放料台上，最后分离刮除组件工作将加热后软化的塑料胶壳与钢片进行分离，达到了自动将塑料胶壳和钢片进行分离回收的目的，相较于现有采用化学侵泡分离式方法，节约了人工成本，同时无需使用化学药水，更加环保，不会对钢片产生影响。其二，本专利技术通过推料电机工作带动与其输出轴固定连接的转动杆转动，由于移动块内设有与转动杆上外螺纹相互配合的内螺纹，故而转动杆带动移动块在转动杆上移动，移动块带动L型推板同步移动，L型推板推动输送盒内加热后软化的塑料胶钢片经过输送板推至第一放料台上，方便取料组件将输送盒内加热后软化的塑料胶钢片吸取至第二放料台上，当第一放料台上的输送盒内加热后软化的塑料胶钢片吸取至第二放料台时，推料电机继续工作将空的输送盒经过第一放料台上的滑道滑至其下方的第二回收箱内收集。其三，本专利技术通过转动电机工作带动与输出轴固定连接的主动轮转动，由于皮带套设在主动轮和从动轮的外部，故而主动轮带动皮带和从动轮同步转动，从动轮带动转动轴也同步转动，转动轴带动转盘随之转动，转盘带动转动架也随之转动，转动架上的下压气缸转动至第一放料台的上方时，此时转动电机停止工作，然后下压气缸工作带动四个第一吸盘向下移动将输送盒内加热后软化的塑料胶钢片吸取，随后转动电机继续工作带动下压气缸转动至第二放料台上方，最后下压气缸继续工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机平板钢片脱胶回收线，其特征在于：包括输送线(1)、加热通道(2)、推料组件(3)、第一放料台(4)、第二放料台(5)、取料组件(6)、分离刮除组件(7)和若干个输送盒(8)，所述输送线(1)安装在地面上，所述加热通道(2)设置在所述输送线(1)的中部，并且所述加热通道(2)内设有加热管(9)，若干个所述输送盒(8)设置在所述输送线(1)上，所述取料组件(6)设置在所述输送线(1)的后端，所述第一放料台(4)和所述第二放料台(5)呈对称设置在所述取料组件(6)的左右两侧，所述推料组件(3)设置在所述输送线(1)的旁侧，所述分离刮除组件(7)安装在所述第二放料台(5)上，所述输送线(1)与所述第一放料台(4)之间设有输送板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种手机平板钢片脱胶回收线，其特征在于：包括输送线(1)、加热通道(2)、推料组件(3)、第一放料台(4)、第二放料台(5)、取料组件(6)、分离刮除组件(7)和若干个输送盒(8)，所述输送线(1)安装在地面上，所述加热通道(2)设置在所述输送线(1)的中部，并且所述加热通道(2)内设有加热管(9)，若干个所述输送盒(8)设置在所述输送线(1)上，所述取料组件(6)设置在所述输送线(1)的后端，所述第一放料台(4)和所述第二放料台(5)呈对称设置在所述取料组件(6)的左右两侧，所述推料组件(3)设置在所述输送线(1)的旁侧，所述分离刮除组件(7)安装在所述第二放料台(5)上，所述输送线(1)与所述第一放料台(4)之间设有输送板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种手机平板钢片脱胶回收线，其特征在于：所述推料组件(3)包括龙门架(301)、第一转动座(302)、第二转动座(303)、转动杆(304)、移动块(305)、L型推板(306)和推料电机(307)，所述龙门架(301)横跨所述输送线(1)设置，并且所述龙门架(301)位于所述第一放料台(4)的旁侧，所述第一转动座(302)和所述第二转动座(303)呈对称设置在所述龙门架(301)的顶端，所述转动杆(304)能够转动安装在所述第一转动座(302)和所述第二转动座(303)上，所述转动杆(304)上设有外螺纹，所述移动块(305)套设在所述转动杆(304)上，并且所述移动块(305)内设有与所述外螺纹相互配合的内螺纹，所述L型推板(306)与所述移动块(305)的侧壁固定连接，所述推料电机(307)呈水平设置在所述龙门架(301)的顶端侧壁上，并且所述推料电机(307)的输出轴延伸至与所述转动杆(304)的一端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种手机平板钢片脱胶回收线，其特征在于：所述取料组件(6)包括圆形底座(601)、转动轴(602)、转盘(603)、转动架(604)、转动电机(605)、主动轮(606)、从动轮(607)、皮带(608)、下压气缸(609)和四个第一吸盘(610)，所述圆形底座(601)设置在地面上，所述转动轴(602)能够转动安装在所述圆形底座(601)的顶部，并且所述转动轴(602)的底端延伸至所述圆形底座(601)内，所述转盘(603)与所述转动轴(602)的顶端固定连接，所述转动架(604)安装在所述转盘(603)上，所述转动电机(605)呈竖直设置在所述圆形底座(601)内，所述主动轮(606)与所述转动电机(605)的输出轴固定连接，所述从动轮(607)与所述转动轴(602)的底端固定连接，所述皮带(608)套设在所述主动轮(606)和所述从动轮(607)的外部，所述下压气缸(609)呈竖直设置在所述转动架(604)的顶部，并且所述下压气缸(609)的输出端延伸至所述转动架(604)的下方，四个所述第一吸盘(610)呈矩形分布在所述下压气缸(609)的输出端上。


4.根据权利要求1所述的一种手机平板钢片脱胶回收线，其特征在于：所述分离刮除组件(7)包括移动架(701)、移动部件(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海青，曾国强，
申请(专利权)人：钟海青，
类型：发明
国别省市：江西;36