一种冷却塔进风格栅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却塔进风格栅，包括格栅网本体和连接轴，格栅网本体的左右两侧均安装有侧板，且侧板的外侧均通过旋转接头与连接板相互连接，同时连接板的表面开凿有螺栓孔，格栅网本体的前后两侧均安装有挡板，且挡板的上表面内端均预留有凹槽，连接轴设置在格栅网本体的上方，且连接轴的外表面包裹有防尘帘，同时防尘帘的左端与侧板相互固定，连接轴的前后两侧均固定有齿轮，且齿轮均位于凹槽的内部，齿轮的外侧安装有电机，且电机的下方通过支撑件与滑槽滑动连接，滑槽开设在固定板的上表面。该冷却塔进风格栅，在冷却塔不需要进风时，可通过防尘帘对格栅网本体进行覆盖，完成对通道的遮挡，从而提高了装置整体的防尘性能。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却塔进风格栅
本技术涉及冷却塔
，具体为一种冷却塔进风格栅。
技术介绍
冷却塔是一种用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置，随着工业水平的日益提高，冷却塔的应用也愈发广泛，冷却塔的内部安装有进风格栅，但是现有的进风格栅的防尘性能较差，在冷却塔不需要进风时不便于对通道进行遮挡。针对上述问题，在原有冷却塔进风格栅的基础上进行创新设计。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷却塔进风格栅，解决了现有进风格栅的防尘性能较差，在冷却塔不需要进风时不便于对通道进行遮挡的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却塔进风格栅，包括格栅网本体和连接轴，所述格栅网本体的左右两侧均安装有侧板，且侧板的外侧均通过旋转接头与连接板相互连接，同时连接板的表面开凿有螺栓孔，所述格栅网本体的前后两侧均安装有挡板，且挡板的上表面内端均预留有凹槽，所述连接轴设置在格栅网本体的上方，且连接轴的外表面包裹有防尘帘，同时防尘帘的左端与侧板相互固定，所述连接轴的前后两侧均固定有齿轮，且齿轮均位于凹槽的内部，所述齿轮的外侧安装有电机，且电机的下方通过支撑件与滑槽滑动连接，所述滑槽开设在固定板的上表面，且固定板焊接在挡板的下端外侧。优选的，所述连接板的内侧通过旋转接头与侧板构成翻转机构，且该翻转机构关于格栅网本体的垂直轴线对称设置有两个，同时连接板的宽度等于侧板的高度。优选的，所述凹槽的内部呈锯齿状结构，且其与齿轮啮合连接。优选的，所述凹槽的深度等于连接轴下端面与齿轮下端面之间的距离，且凹槽的宽度等于齿轮的厚度。优选的，所述防尘帘的覆盖面积大于格栅网本体的横截面积。优选的，所述电机的下方通过支撑件和滑槽与固定板构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动，同时该滑动机构关于格栅网本体的垂直轴线对称设置有两个。（三）有益效果本技术提供了一种冷却塔进风格栅。具备以下有益效果：（1）、该冷却塔进风格栅，在格栅网本体的左右两侧均安装有翻转结构的连接板，工作人员可根据冷却塔的形状规格对连接板进行翻转，完成其角度的调节，且连接板的表面开设有螺栓孔，便于对装置整体与冷却塔之间进行连接安装。（2）、该冷却塔进风格栅，在格栅网本体的上方设置有防尘帘，且防尘帘的左右两端分别与侧板和连接轴相固定，而连接轴的前后两侧均安装有齿轮，可通过齿轮的正反转动带动连接轴在格栅网本体的上方进行滚动，从而完成防尘帘的卷放，在冷却塔不需要进风时，可使防尘帘覆盖在格栅网本体的上方进行防尘，且防尘帘的覆盖面积大于格栅网本体的横截面积，提高了装置整体的防尘效果。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术正面剖视结构示意图；图3为本技术侧面结构示意图；图4为本技术电机与固定板连接结构示意图。图中：1、格栅网本体；2、侧板；3、旋转接头；4、连接板；5、螺栓孔；6、挡板；7、凹槽；8、齿轮；9、连接轴；10、防尘帘；11、电机；12、支撑件；13、滑槽；14、固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种冷却塔进风格栅，包括格栅网本体1、侧板2、旋转接头3、连接板4、螺栓孔5、挡板6、凹槽7、齿轮8、连接轴9、防尘帘10、电机11、支撑件12、滑槽13和固定板14，格栅网本体1的左右两侧均安装有侧板2，且侧板2的外侧均通过旋转接头3与连接板4相互连接，同时连接板4的表面开凿有螺栓孔5，格栅网本体1的前后两侧均安装有挡板6，且挡板6的上表面内端均预留有凹槽7，连接轴9设置在格栅网本体1的上方，且连接轴9的外表面包裹有防尘帘10，同时防尘帘10的左端与侧板2相互固定，连接轴9的前后两侧均固定有齿轮8，且齿轮8均位于凹槽7的内部，齿轮8的外侧安装有电机11，且电机11的下方通过支撑件12与滑槽13滑动连接，滑槽13开设在固定板14的上表面，且固定板14焊接在挡板6的下端外侧；连接板4的内侧通过旋转接头3与侧板2构成翻转机构，且该翻转机构关于格栅网本体1的垂直轴线对称设置有两个，同时连接板4的宽度等于侧板2的高度，连接板4的设置便于完成该装置与冷却塔之间的安装，可根据需要对其进行翻转完成角度的调节，提高了装置的灵活性；凹槽7的内部呈锯齿状结构，且其与齿轮8啮合连接，可通过齿轮8的转动带动连接轴9进行滚动，完成防尘帘10的卷收；凹槽7的深度等于连接轴9下端面与齿轮8下端面之间的距离，可使连接轴9的下端面与格栅网本体1相贴合，从而提高了防尘帘10与格栅网本体1之间的连接紧密性，且凹槽7的宽度等于齿轮8的厚度，提高了齿轮8与凹槽7之间的连接紧密性，避免了齿轮8在凹槽7的内部前后滑动；防尘帘10的覆盖面积大于格栅网本体1的横截面积，在冷却塔不需要进风时，可通过防尘帘10对格栅网本体1进行覆盖，避免了灰尘的进入，提高了装置整体的防尘性能；电机11的下方通过支撑件12和滑槽13与固定板14构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动，同时该滑动机构关于格栅网本体1的垂直轴线对称设置有两个，为电机11提供了导向的作用，避免电机11跟随齿轮8一同进行转动。使用时，如图1和图2，首先将格栅网本体1置于冷却塔内部并对其进行安装固定，在此过程中，工作人员可根据冷却塔内部的形状规格，通过旋转接头3对连接板4进行翻转，再将螺栓插入螺栓孔5的内部完成连接板4与冷却塔之间的固定，从而完成装置整体的安装与固定；如图1、图3以及图4，待格栅网本体1安装完毕后，即可开始对其进行使用，冷却塔在需要进风时，则可通过格栅网本体1完成操作，待进风完毕后，工作人员可将该装置接入外置电源并启动电机11，电机11带动齿轮8进行转动，由于齿轮8的下方与凹槽7啮合连接，因此齿轮8在转动的过程中带动连接轴9在格栅网本体1的上方滚动，完成防尘帘10的铺展，与此同时，电机11通过连接轴9在滑槽13上方进行水平滑动，该滑动机构对电机11进行了限位，避免电机11跟随齿轮8一同进行转动，待齿轮8滚动至凹槽7的最右侧，即可关闭电机11，此时防尘帘10对格栅网本体1完全覆盖，对进风通道进行了遮挡，从而提高了装置整体的防尘效果，这就是该冷却塔进风格栅的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。综上可得，该冷却塔进风格栅，在格栅网本体1的左右两侧均安装有翻转结构的连接板4，工作人员可根据冷却塔的形状规格对连接板4进行翻转，完成其角度的调节，且连接板4的表面开设有螺栓孔5，便于对装置整体与冷却塔之间进行连接安装，除此之外，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却塔进风格栅，包括格栅网本体（1）和连接轴（9），其特征在于：所述格栅网本体（1）的左右两侧均安装有侧板（2），且侧板（2）的外侧均通过旋转接头（3）与连接板（4）相互连接，同时连接板（4）的表面开凿有螺栓孔（5），所述格栅网本体（1）的前后两侧均安装有挡板（6），且挡板（6）的上表面内端均预留有凹槽（7），所述连接轴（9）设置在格栅网本体（1）的上方，且连接轴（9）的外表面包裹有防尘帘（10），同时防尘帘（10）的左端与侧板（2）相互固定，所述连接轴（9）的前后两侧均固定有齿轮（8），且齿轮（8）均位于凹槽（7）的内部，所述齿轮（8）的外侧安装有电机（11），且电机（11）的下方通过支撑件（12）与滑槽（13）滑动连接，所述滑槽（13）开设在固定板（14）的上表面，且固定板（14）焊接在挡板（6）的下端外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却塔进风格栅，包括格栅网本体（1）和连接轴（9），其特征在于：所述格栅网本体（1）的左右两侧均安装有侧板（2），且侧板（2）的外侧均通过旋转接头（3）与连接板（4）相互连接，同时连接板（4）的表面开凿有螺栓孔（5），所述格栅网本体（1）的前后两侧均安装有挡板（6），且挡板（6）的上表面内端均预留有凹槽（7），所述连接轴（9）设置在格栅网本体（1）的上方，且连接轴（9）的外表面包裹有防尘帘（10），同时防尘帘（10）的左端与侧板（2）相互固定，所述连接轴（9）的前后两侧均固定有齿轮（8），且齿轮（8）均位于凹槽（7）的内部，所述齿轮（8）的外侧安装有电机（11），且电机（11）的下方通过支撑件（12）与滑槽（13）滑动连接，所述滑槽（13）开设在固定板（14）的上表面，且固定板（14）焊接在挡板（6）的下端外侧。


2.根据权利要求1所述的一种冷却塔进风格栅，其特征在于：所述连接板（4）的内侧通过旋转接头（3）与侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢茂华，
申请(专利权)人：江西方舟流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36