一种新型高温烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了新型高温烘箱技术领域的一种新型高温烘箱，所述箱体的前侧表面设置有触控面板，并且箱体的前侧还设置有前门，所述前门的上方从左至右分别设置有进风口压差仪表、排湿口压差表和内部高效压差表，所述箱体的内部开设有烘室，并且烘室中从上至下依次设置有若干个层板，所述层板的两侧紧贴安装有导风板，并且导风板的表面均匀开设有复数个透气缝隙，所述烘室与各个层板组合隔成若干个隔层室，并且若干个所述隔层室内一侧均安装有温度探头，所述烘室的上方转动设置有风机叶轮，并且风机叶轮的上方设置有动力仓。导风板表面的透气缝隙从上至下口径逐渐递增，导风板表面最下方的透气缝隙口径最大，这样设计使导风板将上下层的温差减小。

A new type of high temperature oven

【技术实现步骤摘要】
一种新型高温烘箱
本技术涉及新型高温烘箱
，具体为一种新型高温烘箱。
技术介绍
高温烘箱的干燥箱壳体由优质钢板制成。具有良好的保温性能，箱室上顶面装有鼓风机，配以箱内风道，使箱内热空气有规律循环，从而提高了箱内温度均匀度。电加热器密封式管状形状，以防露热丝和低着火点气体直接接触而发生事故。目前的高温烘箱主要存在两个缺点：1.箱体内上层与最冷点下层温差大；2.箱体顶部配有的进风口对内部进行进风没有高效过滤装置，洁净等级不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高温烘箱，以解决上述
技术介绍
中提出的的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高温烘箱，包括箱体,所述箱体的前侧表面设置有触控面板，并且箱体的前侧还设置有前门，所述前门的上方从左至右分别设置有进风口压差仪表、排湿口压差表和内部高效压差表，所述箱体的内部开设有烘室，并且烘室中从上至下依次设置有若干个层板，所述层板的两侧紧贴安装有导风板，并且导风板的表面均匀开设有复数个透气缝隙，所述烘室与各个层板组合隔成若干个隔层室，并且若干个所述隔层室内一侧均安装有温度探头，所述烘室的上方转动设置有风机叶轮，并且风机叶轮的上方设置有动力仓，所述动力仓中从左至右分别安装有进风风机、进风过滤器、循环风机电机和排风过滤器，并且循环风机电机的输出轴下端与风机叶轮固定焊接，所述烘室内部一侧设置有不锈钢管状加热器，所述箱体的背面设置有进风口和后门。优选的，所述进风风机的进风座与进风过滤器的出风座通过输器管道进行连通，并且进风过滤器的进风口与外部的进风口进行密封连通。优选的，所述箱体内部右侧的导风板中安装有高效过滤器，并且导风板表面的透气缝隙从上至下口径逐渐递增，所述导风板表面最下方的透气缝隙口径最大。优选的，所述触控面板包括触控屏幕，并且触控面板的上方设置信息显示屏。优选的，所述前门一侧设置有气动装置，并且气动装置的控制器通过内置线路与触控面板电性连接。优选的，若干个所述温度探头均通过线路与信息显示屏进行电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1，导风板表面的透气缝隙从上至下口径逐渐递增，导风板表面最下方的透气缝隙口径最大，这样设计使导风板将上下层的温差减小，若干个隔层室内一侧均安装有温度探头，温度探头作为控温点，最下层冷点为控温点也能及时反馈后通过控制减小温差。2，通过设置高效的进排风过滤器，使内部的循环空气得到净化，更为洁净。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术示意图；图2为本技术剖视图；图3为图2中C处区域放大图；图4为图2的B方向侧视图；图5为图4中D处区域放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-箱体，2-触控面板，3-前门，4-进风口压差仪表，5-排湿口压差表，6-内部高效压差表，7-烘室，8-层板，9-导风板，10-温度探头，11-风机叶轮，12-进风风机，13-进风过滤器，14-循环风机电机，15-排风过滤器，16-进风口，17-后门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种新型高温烘箱，包括箱体1,箱体1的前侧表面设置有触控面板2，并且箱体1的前侧还设置有前门3，前门3的上方从左至右分别设置有进风口压差仪表4、排湿口压差表5和内部高效压差表6，箱体1的内部开设有烘室7，并且烘室7中从上至下依次设置有若干个层板8，层板8的两侧紧贴安装有导风板9，并且导风板9的表面均匀开设有复数个透气缝隙，烘室7与各个层板8组合隔成若干个隔层室，并且若干个隔层室内一侧均安装有温度探头10，温度探头10作为控温点，最下层冷点为控温点也能及时反馈后通过控制减小温差，烘室7的上方转动设置有风机叶轮11，并且风机叶轮11的上方设置有动力仓，动力仓中从左至右分别安装有进风风机12、进风过滤器13、循环风机电机14和排风过滤器15，并且循环风机电机14的输出轴下端与风机叶轮11固定焊接，烘室7内部一侧设置有不锈钢管状加热器，箱体1的背面设置有进风口16和后门17，箱内采用水平层流风，即侧送侧回，在循环风机14的作用下，将热空气经高温高效过滤器送入箱内。进一步地，在上述方案中，进风风机12的进风座与进风过滤器13的出风座通过输器管道进行连通，并且进风过滤器13的进风口与外部的进风口16进行密封连通，在进风风机12的强压下使箱内的压差保持与C级面+12pa左右，其控制为箱内的压差变送器与进风风机12的变频器控制。进一步地，在上述方案中，箱体1内部右侧的导风板9中安装有高效过滤器，并且导风板9表面的透气缝隙从上至下口径逐渐递增，导风板9表面最下方的透气缝隙口径最大，这样设计使导风板9将上下层的温差减小。进一步地，在上述方案中，触控面板2包括触控屏幕，并且触控面板2的上方设置信息显示屏，触控面板2能够方便操作人员进行装置的常规操作，信息显示屏能够显示装置运行中的各项数据。进一步地，在上述方案中，前门3一侧设置有气动装置，并且气动装置的控制器通过内置线路与触控面板2电性连接。进一步地，在上述方案中，若干个温度探头10均通过线路与信息显示屏进行电性连接。本实施例的一个具体应用为：将装满物料的烘盘放入箱体1内，关闭箱门(包括前门3和后门17)，启动PLC可编程序控制系统，内循环风机电机14工作、加热可同时或分别启动，干燥箱迅速升温。在内循环风机电机14和风机叶轮11作用下，箱体内的温度迅速上升，箱体内循环干燥空气吸收物料、物品表面的水分。当箱内的温度先到达排湿温度时，将自动打开排湿阀门和排湿电机，此工作时间可设定。排湿时间到达之后，关闭排湿电机和排湿风门，箱内继续加热至恒温。恒温时间可设定，保证了箱内物品的干燥灭菌效果。当恒温结束，关闭加热系统，打开排湿风门、排湿电机和水冷却电磁阀进行强制降温阶段。箱内温度逐渐下降直至停机温度，控制系统停止工作，返回到初始状态，本实施例中烘箱内壁为316L、外部采用304-2B不锈钢板材制作,保温材料采用优质硅酸铝纤维棉，保温性能良好。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高温烘箱，包括箱体(1),其特征在于：所述箱体(1)的前侧表面设置有触控面板(2)，并且箱体(1)的前侧还设置有前门(3)，所述前门(3)的上方从左至右分别设置有进风口压差仪表(4)、排湿口压差表(5)和内部高效压差表(6)，所述箱体(1)的内部开设有烘室(7)，并且烘室(7)中从上至下依次设置有若干个层板(8)，所述层板(8)的两侧紧贴安装有导风板(9)，并且导风板(9)的表面均匀开设有复数个透气缝隙，所述烘室(7)与各个层板(8)组合隔成若干个隔层室，并且若干个所述隔层室内一侧均安装有温度探头(10)，所述烘室(7)的上方转动设置有风机叶轮(11)，并且风机叶轮(11)的上方设置有动力仓，所述动力仓中从左至右分别安装有进风风机(12)、进风过滤器(13)、循环风机电机(14)和排风过滤器(15)，并且循环风机电机(14)的输出轴下端与风机叶轮(11)固定焊接，所述烘室(7)内部一侧设置有不锈钢管状加热器，所述箱体(1)的背面设置有进风口(16)和后门(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高温烘箱，包括箱体(1),其特征在于：所述箱体(1)的前侧表面设置有触控面板(2)，并且箱体(1)的前侧还设置有前门(3)，所述前门(3)的上方从左至右分别设置有进风口压差仪表(4)、排湿口压差表(5)和内部高效压差表(6)，所述箱体(1)的内部开设有烘室(7)，并且烘室(7)中从上至下依次设置有若干个层板(8)，所述层板(8)的两侧紧贴安装有导风板(9)，并且导风板(9)的表面均匀开设有复数个透气缝隙，所述烘室(7)与各个层板(8)组合隔成若干个隔层室，并且若干个所述隔层室内一侧均安装有温度探头(10)，所述烘室(7)的上方转动设置有风机叶轮(11)，并且风机叶轮(11)的上方设置有动力仓，所述动力仓中从左至右分别安装有进风风机(12)、进风过滤器(13)、循环风机电机(14)和排风过滤器(15)，并且循环风机电机(14)的输出轴下端与风机叶轮(11)固定焊接，所述烘室(7)内部一侧设置有不锈钢管状加热器，所述箱体(1)的背面设置有进风口(16)和后门(17)。

【专利技术属性】
技术研发人员：方莺，陈志明，黄荷云，周燕芳，
申请(专利权)人：江苏省原子医学研究所，
类型：新型
国别省市：江苏;32