新型贯通式真空玻璃管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型贯通式真空玻璃管，其通过在内层管上设置多个变径区，可实现真空管受热膨胀时的余量吸收；受热液体在内层管内流动时可最大限度的和管壁接触，实现最大限度的热量传递；本实用新型专利技术将变径区设置在内层管上，既起到了预留热涨余量、防止爆管的功能，还确保了管体外径不变，可有效的确保单位面积内部的真空玻璃管的组装数量，可充分利用屋顶等区域的有效面积；本实用新型专利技术在真空层内部设置金属卡环并固定吸气剂模块，通过此种设计，可防止吸气剂在真空层内部晃动以影响本实用新型专利技术的整体强度，同时还确保真空层的绝对真空设计；金属卡环的使用可有效确保外层管的组装强度，可有效提高本实用新型专利技术的整体强度。

【技术实现步骤摘要】
新型贯通式真空玻璃管
本技术属于太阳能吸热真空管
，具体涉及一种新型贯通式真空玻璃管。
技术介绍
周知，在太阳能采暖换热
，随着太阳能换热技术的提高，行业内已经从单纯的单向采暖管逐渐向双向贯穿方式改进，目前市面上也存在部分改善产品，但是此类改善产品在实际使用过程中仍然存在着技术上的制约及不足；首先，例如专利号为200810158127.0的名称为全玻璃真空贯通式太阳能吸热管，此种类型的真空玻璃管弊端在于：成型率差，在实施制作时，其外径上设计的U、V型结构设计的折弯极易产生裂纹，并且其将消气剂设置在两端或者一端，消气剂无法固定，其在玻璃管夹层内部冲击内外壁，极易造成管壁损坏；所以，以上方案设计的吸热管具有多种弊端，在行业内未得到推广即夭折。再例如专利号为201180003241.6的太阳能真空管，此种真空管在外壁上设置了膨胀节，通过膨胀节来实现玻璃管受热时变径的余量吸收，以此防止真空管受热而导致损毁，实际制作过程中，此种结构设置的真空管无法将真空腔内部彻底抽真空，在端部融合时容易将空气导入，造成假真空，影响保温效果；此种结构最大的弊端是：在外径上设置多个凸起会严重影响单位面积内的吸热管安装数量，对实际产品的组装带来非常大的技术弊端。针对现有技术的弊端以及目前实际真空太阳能吸热管的需求，作为本行业技术人员，如何通过技术改进，设计一款新型贯通式真空玻璃管，使其具有解决以上技术问题，并且在生产制程上以及实际使用过程中具有极大改善是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
>为克服现有技术不足，本技术提供了一种新型贯通式真空玻璃管，其通过采用新颖的结构设计，可使太阳能真空管在生产、组装及使用过程中具有较好的效果，解决了本行业技术人员亟待解决的技术问题。为实现上述技术目的，本技术采用以下方案：一种新型贯通式真空玻璃管,其包括一个管体，所述的管体分为外层管和内层管，外层管和内层管之间为真空层，所述的内层管的内部设置有多个变径区，变径区全部为圆角过渡设置，变径区内径小于内层管内径的2/3；所述的真空层内部，通过外层管内壁卡固有一个金属卡环，所述的金属卡环上竖向焊接有一个支撑柱，支撑柱上固定有一个吸气剂模块。所述的管体的上下两端上，内层管和外层管结合处皆采用圆角过渡设计。所述的金属卡环的最大外径和外层管内部紧密配合，所述金属卡环为非圆环设计，其外径上设置有多个外扩凸点，所述的外扩凸点平缓设计，通过此种设计尽量减少金属卡环与外层管的接触面积。所述的外层管外壁为等径柱状设计。本技术的有益效果为：本技术通过以上设置，其通过在内层管上设置多个变径区，并采用全部圆角过渡设置，通过此种结构设置，可实现真空管受热膨胀时的余量吸收，再者，受热液体在内层管内流动时可最大限度的和管壁接触，实现最大限度的热量传递；本技术将变径区设置在内层管上，既起到了预留热涨余量、防止爆管的功能，还确保了管体外径不变，可有效的确保单位面积内部的真空玻璃管的组装数量，可充分利用屋顶等区域的有效面积；本技术在真空层内部设置金属卡环，并在金属卡环上固定吸气剂模块，通过此种设计，可防止吸气剂在真空层内部晃动以影响本技术的整体强度，同时还确保真空层的绝对真空设计；金属卡环的使用可有效确保外层管的组装强度，可有效提高本技术的整体强度。附图说明图1为本技术内部主视体结构示意图；图2为本技术内部立体体结构示意图；图3为本技术外观结构示意图；附图中，1、管体，2、外层管，3、真空层，4、内层管，5、变径区，6、金属卡环，7、支撑柱，8、吸气剂模块，9、圆角，10、金属卡环外扩凸点。具体实施方式参看附图示，一种新型贯通式真空玻璃管,如图3所示，其包括一个外壁光滑的管体1，所述的管体1分为外层管2和内层管4，所述的外层管2外壁为等径柱状设计，可方便管体的固定。外层管2和内层管4之间为真空层3，所述的内层管2的内部设置有多个变径区5，所述的变径区5在设计时，其全部为圆角过渡设置，变径区5内径小于内层管内径的2/3，通过此种设计，在内层管成型时，可有效提高内层管4的延伸余量，有效的防止其在高温受热时变形损毁；再者，受热液体在内层管2内流动时可最大限度的和管壁接触，实现最大限度的热量传递；本技术将变径区设置在内层管上，既起到了预留热涨余量，防止爆管的功能，还确保了吸热管外径不变，可有效的确保单位面积内部的真空玻璃管的组装数量，因屋顶空间有限，在一定范围内实现最多数量的管体安装可有效提高本技术的吸热效率。本技术在真空层内部，通过外层管2内壁卡固有一个金属卡环6，所述的金属卡环6上竖向焊接有一个支撑柱7，支撑柱7上固定有一个吸气剂模块8。通过此种设计，金属卡环6在外层管2和内层管4成型时置入，金属卡环卡箍在外层管2内壁上，通过此种设计，可有效提高外层管的强度；本技术再将支撑柱7以及吸气剂模块8和金属卡环6固定，同此种固定方式，可确保吸气模块不和内层管4以及外层管2直接接触，防止其对内层管以及外层管碰触冲击，同时还可实现本技术在封边后残留空气的彻底清除，以此确保真空层3区域处的隔热保温效果。进一步的，本技术在管体1的上下两端上，内层管4和外层管2结合处皆采用圆角过渡设计，通过此种设计，保证了液体在进入管体内部以及流出管体1时的顺畅，同时还可实现管体上下两端的应力分散，防止受热变形导致爆裂。再进一步的，本技术通过金属卡环的使用，其有效的提高了管体1的整体强度，同时给吸气剂模块提供了放置位置，但是，因为金属为导热部件，其在固定时或多或少的会实现热量传递，此种热量传递会导致热量损失，为避免以上问题的产生，本技术特将金属卡环6的最大外径和外层管2内部紧密配合，如附图1、2所示，金属卡环6为非圆环设计，其外径上设置有多个外扩凸点10，所述的外扩凸点10为平缓圆角过渡设计，通过此种设计尽量减少金属卡环6与外层管2的接触面积，此种结构不但实现了金属卡环的卡固以及增加强度的目的，而且可以最大限度的减少热量散失。综上，本技术结构设计新颖，使用方便，其保证了真空区的真空度，可有效的提高吸热效果，同时也防止管体因受热而导致的破裂，是一种理想的新型贯通式真空玻璃管。以上所述仅是本技术的实施方式及有益效果，应当指出，对于本领域术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型贯通式真空玻璃管,其包括一个管体，其特征在于：所述的管体分为外层管和内层管，外层管和内层管之间为真空层，所述的内层管的内部设置有多个变径区，变径区全部为圆角过渡设置，变径区内径小于内层管内径的2/3；所述的真空层内部，通过外层管内壁卡固有一个金属卡环，所述的金属卡环上竖向焊接有一个支撑柱，支撑柱上固定有一个吸气剂模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型贯通式真空玻璃管,其包括一个管体，其特征在于：所述的管体分为外层管和内层管，外层管和内层管之间为真空层，所述的内层管的内部设置有多个变径区，变径区全部为圆角过渡设置，变径区内径小于内层管内径的2/3；所述的真空层内部，通过外层管内壁卡固有一个金属卡环，所述的金属卡环上竖向焊接有一个支撑柱，支撑柱上固定有一个吸气剂模块。


2.如权利要求1所述的新型贯通式真空玻璃管，其特征在于：所述的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书伟，
申请(专利权)人：德州旭能新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37