The invention discloses a through type vacuum heat collecting tube processing process and an inner tube forming device. By adopting a new production process and special auxiliary equipment, the inner tube realizes the forming of the variable diameter area, and at the same time, the outer tube is connected with the tail tube. After cleaning, the inner tube and the outer tube are combined to realize the vacuumizing and drying treatment when they are combined. After the combination, the tail tube is removed and the high temperature effect is used to aspirate The agent module can completely empty the internal air to realize the vacuum treatment. The through type vacuum heat collector shown in the device can effectively improve the molding efficiency and reduce the damage rate by cooperating with the special variable diameter area molding device. Through the production process and its auxiliary device, the through vacuum heat collector tube has a great improvement in heat collection and heat retention compared with the existing products, at the same time, the inner diameter of the variable diameter area is larger than the existing products, and the ventilation volume has a great improvement. At the same time, the outer diameter of the tube is the same, which can effectively improve the number of dense rows per unit area.
【技术实现步骤摘要】
一种贯通式真空集热管加工工艺及其内管成型装置
本专利技术属于太阳能采光装置
,尤其涉及一种贯通式真空集热管加工工艺及其内管成型装置。
技术介绍
周知,在太阳能采暖换热
,随着太阳能换热技术的提高,行业内已经从单纯的单向采暖管逐渐向双向贯穿方式改进,目前市面上也存在部分改善产品,但是此类改善产品在实际使用过程中仍然存在着技术上的制约及不足:例如,改善产品如201180003241.6的太阳能真空管,其是通过膨胀节来实现玻璃管受热时变径的余量吸收,以此防止真空管受热而导致损毁,实际制作过程中,此种结构设置的真空管无法将真空腔内部彻底抽真空,在端部融合时容易将空气导入,造成假真空,影响保温效果;再者,此种真空管在外径上设置多个凸起会严重影响单位面积内的吸热管安装数量,对实际产品的组装带来非常大的技术弊端。针对以上,本申请人创造性的提出了申请号为201920814707.4的一种贯通式真空集热管,此种结构的真空集热管在结构功能上较现有产品有了很大的提升,但是在该产品试验阶段,其成型较为困难,本申请人经过多次改善,现通过工艺改善,其在成型效率以及成型品质上得到了大大的提高。
技术实现思路
为实现以上所述的技术功能,本专利技术在申请号为201920814707.4的基础上,提出了该种贯通式真空集热管的生产工艺,其能够通过较为先进的生产工艺实现其生产的目的,从而提高其成型效率以及成型精度。本专利技术所提出的贯通式真空集热管加工工艺,其采用玻璃材质的内管和外管端部成型,内管的外 ...
【技术保护点】
1.一种贯通式真空集热管加工工艺,其采用玻璃材质的内管和外管端部成型,内管的外径上设置有多个变径区;内管的外径和外管内壁之间卡固有一个卡环,所述的卡环固定有一个吸气剂模块;以上所述的贯通式真空集热管的生产步骤如下:其特征在于:/n⑴内管加工:/n①内管采用玻璃材质管材成型;内管坯料在转动的同时在变径区域进行局部加热,加热温度800℃~1200℃,待内管毛坯柔软后采用整形装置下压变径区域,通过整形装置将内管变径区域挤压变形;对每个内管外径上的变径区皆通过高温烘烤实现成型;/n②将毛管料两端裁切,得到标准长度,同时两端退火,加热温度500℃~800℃度,加热时间20~40秒;/n③内管清洗,采用纯净水浸泡清洗15~25分钟,内管清洗后烘干并退火,加热温度500℃~600℃,保温时长15~25分钟;所述的加热温度增温以及降温时,在20分钟时间内增温至所需温度,保温加热后降温处理,在45~60分钟内降温至280℃~330℃内;然后通过快冷的方式,在25~35分钟内降温至100℃内。/n④内管外壁镀膜;/n⑵外管加工:/n①取外管毛坯管料裁切至标准长度;/n②外管清洗;/n③外管外壁高温烘烤溶穿 ...
【技术特征摘要】
1.一种贯通式真空集热管加工工艺,其采用玻璃材质的内管和外管端部成型,内管的外径上设置有多个变径区;内管的外径和外管内壁之间卡固有一个卡环,所述的卡环固定有一个吸气剂模块;以上所述的贯通式真空集热管的生产步骤如下:其特征在于:
⑴内管加工:
①内管采用玻璃材质管材成型;内管坯料在转动的同时在变径区域进行局部加热,加热温度800℃~1200℃,待内管毛坯柔软后采用整形装置下压变径区域,通过整形装置将内管变径区域挤压变形;对每个内管外径上的变径区皆通过高温烘烤实现成型;
②将毛管料两端裁切,得到标准长度,同时两端退火,加热温度500℃~800℃度,加热时间20~40秒;
③内管清洗,采用纯净水浸泡清洗15~25分钟,内管清洗后烘干并退火,加热温度500℃~600℃,保温时长15~25分钟;所述的加热温度增温以及降温时,在20分钟时间内增温至所需温度,保温加热后降温处理,在45~60分钟内降温至280℃~330℃内;然后通过快冷的方式,在25~35分钟内降温至100℃内。
④内管外壁镀膜;
⑵外管加工:
①取外管毛坯管料裁切至标准长度;
②外管清洗;
③外管外壁高温烘烤溶穿后将尾管焊接至外管上并保持尾管与外管内部贯通;焊接完毕后尾管区域退火处理,烘烤温度500℃~600℃,烘烤时间5~8分钟;
⑶套管加工:
将内管套入至外管中,并在外管和内管之间卡固卡环,所述的卡环上设置有吸气剂模块随内管一同卡固在外管上;
⑷真空管两端密封:
将套装后的外管和内管放置在驱动轮上,通过驱动轮的转动带动真空管转动,此时在真空管一端塞入定位芯轴,所述的定位芯轴的轴心线和内管轴心线以及外管轴心线同轴设置,通过定位芯轴的塞入实现内管和外管的同心约束;
分别烘烤外管和内管两端并实现端部融合;
⑸退火,在退火设备中加热500℃~800℃,持续时间6分钟;
⑹在退火后2分钟时间内,采用负压设备和尾管结合实现抽真空,抽真空同时对真空管进行加温处理以排掉玻璃内的气体同时防止内部冷凝液体的产生;
⑺将真空管上的尾管高温切除并将贯穿孔封堵。...
【专利技术属性】
技术研发人员:张书伟,
申请(专利权)人:德州旭能新能源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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