燃机罩壳排风风机降噪系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种燃机罩壳排风风机降噪系统，其厂房外设置相互连接的排风风机和排风管道，所述排风风机表面设置隔声包裹结构，所述排风管道出风口连接消声器部件，该消声器部件通过消声器减震装置固定于厂房屋顶上，所述排风管道转弯处设置消声弯头，该消声弯头内部布置有复数个高频滤波模块，所述排风管道与厂房墙体处安装管道减震支架，本实用新型专利技术所述燃机罩壳排风风机降噪系统具有消声、吸声、减振的协同降噪效果，可极大的减少噪声振动对厂房外环境的影响。

【技术实现步骤摘要】
燃机罩壳排风风机降噪系统
本技术涉及噪声污染控制
，尤其指一种燃机罩壳排风风机降噪系统。
技术介绍
从噪声的产生、传播和衰减方面考虑，目前控制噪声的方式可以分为三大类：在噪声声源处控制、在噪声的传播过程中控制和在噪声受体处控制。其中最有效的方式是在噪声声源处采取措施，最常用的控制技术主要有吸声降噪、消声降噪和隔振。①吸声降噪：当声波入射到材料表面时，一部分声能会被反射，一部分声能被界面吸收。被吸收的声能主要有三种形式的耗散：一是通过材料透射到另一面；二是在材料内部转化成热量耗散掉；三是振动动能沿边界构造转移掉。②消声降噪：消声降噪措施主要是消声器，是一种既允许气流顺利通过，又能通过附有吸声衬里的管道、弯头或利用截面积突然改变以及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去，从而有效地阻止或减弱声能向外传播的装置。③隔振：隔振措施可施加于振源，也可施加于防振对象。前者称为积极隔振，以减少动力设备产生的扰力向外传递，减小振动的输出；后者称为消极隔振，以减少外来振动对防振对象的影响，即减少振动的输入。两种类型的隔振，均是在振动或防振对象与支撑结构之间加设隔振材料。燃气电厂的燃机主设备噪声值较高，通常为100分贝左右，为控制其噪声通常采取罩壳封闭的方式，但从工艺角度需要考虑相关通风措施，使用排风风机在室外对罩壳内通风换气。如此一来，排风风机会将罩壳内的噪声能量直接引到室外，会对声环境产生影响。现有在厂房外针对燃机罩壳排风风机的降噪措施，主要是在排风风机本体处设计金属吸隔声墙体，排风口处安装消声器，该措施的主要缺点有以下几点：1、排风风机罩壳荷载大，且由于封闭需要设计通风口及检修口，同时通风口处需安装消声器，检修口处需设计隔声门；2、排风口处消声器的体积较大，荷载大，为满足消声量的要求共阻力损失也较大，对风机选型、工艺运行带来影响；3、排风管道未采取降噪措施，仍会对环境影响较大；4、排风管道震动产生引发二次噪声，对环境影响较大；5、由于燃机罩壳排风风机通常体积较小，正常安装时所需空间有限，如果配置隔声罩及排风消声器，在有限的空间里很难实现，通常需要进行扩大安装空间才能安装风机及其配套降噪措施。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足之处，本技术所解决的主要技术问题即在于提供了一种燃机罩壳排风风机降噪系统。本技术所采用的技术手段如下所述。本技术所述的燃机罩壳排风风机降噪系统，厂房外设置相互连接的排风风机和排风管道111，所述排风风机表面设置隔声包裹结构；所述排风管道111出风口连接消声器部件，该消声器部件通过消声器减震装置固定于厂房屋顶上；所述排风管道111转弯处设置消声弯头2，该消声弯头2内部布置有复数个高频滤波模块23；所述排风管道111与厂房墙体处安装管道减震支架1。所述消声弯头2采用圆形弯头，所述消声弯头2的进风口21、出风口22分别通过法兰连接在排风管道111上。所述消声器部件主要由入口法兰31、入口变径32及消声器本体33固定连接构成，所述消声器本体33与所述入口变径32大口径面固定连接，所述入口法兰31设置在所述入口变径32小口径处。所述管道减震支架1的一端与厂房外墙体固定连接，另一端的连接臂10通过配合的螺栓、螺母及连接件11固定连接于排风管道111，所述连接件11环设于排风管道111上，所述螺栓穿过连接件11和连接臂10，螺栓两端均设置螺母固定，所述两个螺母分别与连接臂10、连接件11的连接面之间填充橡胶板12，所述连接件11与连接臂10的连接面之间设置橡胶隔振垫13，所述连接件11与螺栓之间、连接件与相邻橡胶板12之间的空腔内设置有橡胶套管14。所述消声器本体底部固设槽钢35，弹簧隔振器34顶部与所述槽钢35通过螺接结构连接，所述弹簧隔振器34底部增设有9mm厚、60°的橡胶垫，所述消声器本体经底座固定于厂房屋顶上。所述隔声包裹结构为由20mm玻璃棉包裹的0.5mm薄铅板，所述玻璃棉外侧包裹防雨布。所述排风管道111均采用隔声风管。所述消声器本体33经出口法兰36与防雨罩37固定连接，所述防雨罩37敞口端设置有防虫网371。所述橡胶板12厚度为3~5mm，橡胶隔振垫13厚度为10mm。藉此，本技术所产生的技术效果：1、隔声包裹结构整体体积小，荷载小，2、所配置的消声器阻力损失小，降噪效果好，可减少排风管道和风机产生的二次噪声，3、本技术所述的燃机罩壳排风风机降噪系统具有消声、吸声、减振、散热的协同降噪效果，可极大的减少噪声、振动对厂房外环境的影响。附图说明图1为燃机罩壳排风风机降噪系统示意图。图2为排风风机降噪措施示意图。图3A为排风管道减震措施示意图。图3B为排风管道减震措施圆圈处的放大示意图。图4为消声弯头示意图。图5为消声器部件及减震措施示意图。具体实施方式请参阅图1燃机罩壳排风风机降噪系统示意图。本技术的一种燃机罩壳排风风机降噪系统，首先排风风机采用“隔声罩壳封闭+消声器”的降噪措施，排风风机本体设计紧身隔声包裹，排风风机排风口处通过风管引到厂房屋面，在屋面处（即排风管道111转弯处）设计弯头，改变排气方向，排气方向由竖直方向改为水平方向，便于消声器安装；风管为隔声风管，弯头处设计消声弯头，并在排气出口处安装消声器。风管、消声弯头及消声器与厂房墙体连接处安装减振支架，减少振动产生的二次噪声，以下通过具体实施例进行详细阐述。请参阅图2排风风机降噪措施示意图。本技术所述排风风机的降噪措施为排风风机主体外表面紧身设计隔声包裹结构，该结构由钢骨架支撑，隔声包裹的材质由20mm玻璃棉包裹0.5mm薄铅板组成，在玻璃棉外侧可包裹防雨布。该项减震措施一方面，由于金属的导热性能较好，可以将风机本体的热量散发一部分，另一方面，在夏季或者南方高温天气，亦可调整隔声包裹的包裹范围为风机本体散热降温。该隔声包裹安装方式简单、灵活，通常可以是一片一片包裹在风机本体上，对设备检修来说，其可以自由拆卸，更便于设备检修。同时由于隔声包裹结构的重量轻、厚度薄，且是紧身包裹的方式，故而将其包裹在排风风机外表面，因此所占用的空间小，基本不占用额外空间，不需要在排风风机上设置单独的支撑钢结构，同时隔声罩壳的隔声量可以达到25dB以上，具有较好的降噪效果。请参阅图4消声弯头示意图。其中消声弯头2主要由法兰、变径、消声弯头壳体（由消声弯头面板、镀锌孔板、玻璃丝棉等组成）、高通滤波模块23等组成。消声弯头2是将吸声材料和弯头结合在一起既可消除风机排气噪声，又可以改变排风方向。本技术的一较佳实施例中消声弯头2采用圆形弯头，该圆形弯头两端均设置有变径结构和法兰连接结构，并由法兰固定连接于排风管道111上。该圆形弯头与其他弯头相比其优势为阻力损失小、气流再生噪声小，但降噪效果稍差，因此弯头内部增加了复数个间距较大的高通滤波模块23，当噪声经过弯头时，部分声能量因弯头改变传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃机罩壳排风风机降噪系统，厂房外设置相互连接的排风风机和排风管道（111），其特征在于：/n所述排风风机表面设置隔声包裹结构；/n所述排风管道（111）出风口连接消声器部件，该消声器部件通过消声器减震装置固定于厂房屋顶上；/n所述排风管道（111）转弯处设置消声弯头（2），该消声弯头（2）内部布置有复数个高频滤波模块（23）；/n所述排风管道（111）与厂房墙体处安装管道减震支架（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃机罩壳排风风机降噪系统，厂房外设置相互连接的排风风机和排风管道（111），其特征在于：
所述排风风机表面设置隔声包裹结构；
所述排风管道（111）出风口连接消声器部件，该消声器部件通过消声器减震装置固定于厂房屋顶上；
所述排风管道（111）转弯处设置消声弯头（2），该消声弯头（2）内部布置有复数个高频滤波模块（23）；
所述排风管道（111）与厂房墙体处安装管道减震支架（1）。


2.如权利要求1所述的燃机罩壳排风风机降噪系统，其特征在于：所述消声弯头（2）采用圆形弯头，所述消声弯头（2）的进风口（21）、出风口（22）分别通过法兰连接在排风管道（111）上。


3.如权利要求1所述的燃机罩壳排风风机降噪系统，其特征在于：所述消声器部件主要由入口法兰（31）、入口变径（32）及消声器本体（33）固定连接构成，所述消声器本体（33）与所述入口变径（32）大口径面固定连接，所述入口法兰（31）设置在所述入口变径（32）小口径处。


4.如权利要求1所述的燃机罩壳排风风机降噪系统，其特征在于：所述管道减震支架（1）的一端与厂房外墙体固定连接，另一端的连接臂（10）通过配合的螺栓、螺母及连接件（11）固定连接于排风管道（111），所述连接件（11）环设于排风管道（111）上，所述螺栓穿过连接件（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪彬，丁宁，付铁，贾丽，梁振明，鲍付民，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11