一种防止发电机轴瓦箱漏油的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止发电机轴瓦箱漏油的结构，包括发电机外壳、轴瓦箱、上工业风外环吹管、下工业风外环吹管、工业风调节阀以及密封条，上工业风外环吹管和下工业风外环吹管上各设置有3‑9根吹风管，工业风调节阀设置在上工业风外环吹管以及下工业风外环吹管的送风管线上；密封条上设有与吹风管对应的孔洞，吹风管伸入对应孔洞，密封条两侧边缘分别粘在发电机外壳与轴瓦箱上进行固定，在发电机外壳与轴瓦箱形成密封空间。本实用新型专利技术从根本上解决了发电机漏油的难题，每年可以节省约66万元的经济损失，同时解决了漏油造成的重大安全隐患，还使得整个结构具有较高的清洁度，避免浮尘等杂质进入结构，延长了整个结构的寿命。

A structure to prevent oil leakage of bearing bush box of generator

【技术实现步骤摘要】
一种防止发电机轴瓦箱漏油的结构
本技术属于发电机油挡密封
，具体涉及一种防止发电机轴瓦箱漏油的结构。
技术介绍
目前市场上的发电机在投用一定时间后，存在油挡漏油的问题，即使在检修时严格把油挡间隙调整到规定的范围，油挡处仍会出现渗漏油的现象。经过观察，漏油量最高时可以达到每天180kg。造成漏油的主要原因是发电机在运行中，发电机外壳内的转子上的风叶产生的抽吸力使得发电机外壳与轴瓦箱间的环隙处产生负压，而环隙处的负压使轴瓦箱内的润滑油产生泄漏。润滑油渗漏以后，一旦现场出现电气设备放电，轻微的火花就可能引起油气爆炸，给现场安全带来严重威胁；另一方面，润滑油渗漏也会造成大量的经济损失。目前改善油挡漏油的手段主要有将油挡改为浮动油挡、将油挡改为磁力油挡以及轴瓦箱抽气改造等，但是而磁力油挡、浮动油挡的改造仅仅是从机械物理结构上增加密封性，面对工作环境压强分布梯度造成的漏油与机械性磨损造成的漏油，经过一段时间的使用后，仍然会出现漏油的情况，其改善效果并不明显，将轴瓦箱与抽油气泵进口相连则易使轴承上的油膜被抽吸破坏，造成设备磨损，因此，需要寻找一种有效地改善漏油的手段。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中的问题，本技术给出了一种防止发电机轴瓦箱漏油的结构。该结构包括发电机外壳、轴瓦箱、上工业风外环吹管、下工业风外环吹管、工业风调节阀以及密封条。发电机外壳与轴瓦箱呈轴向排布，其间存在一定的空隙。上工业风外环吹管和下工业风外环吹管上各设置有3-9根吹风管，吹风管径向指向圆心。将密封条上按照上工业风外环吹管、下工业风外环吹管上支出的吹风管的位置做出相应孔洞，然后通过吹风管套入孔洞的方式将密封条与上、下工业风环外吹管结合在一起，然后调整密封条围成的圆周大小，使得密封条的两侧边缘能够分别贴合于发电机外壳、轴瓦箱上，然后使用密封胶将密封条的两侧边缘固定在发电机外壳、轴瓦箱上。工业风调节阀则设置在上工业风环吹管与下工业风环吹管的送风管线上，送风管线经过工业风调节阀后分为两路，一路送往上工业风环吹管，另一路送往下工业风环吹管。进一步地，发电机外壳与轴瓦箱形成的环隙与上工业风外环吹管和下工业风外环吹管均在同一平面。进一步地，密封条将发电机外壳与轴瓦箱形成的环隙包裹成密闭空间。进一步地，密封条为橡胶材质。进一步地，上工业风外环吹管与下工业风外环吹管共同构成一个完整的环形工业风外环吹管，上工业风外环吹管为环形工业风环吹管的上半圆，下工业风环吹管为环形工业风环吹管的下半圆。使用时，工业风经过上工业风外环吹管、下工业风外环吹管，通过吹风管吹出，使轴瓦箱与发电机外壳间呈正压工作环境，工业风可以是公用工程制得的氮气，也可以是压缩空气。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.通过改变工作环境的压强梯度分布，将发电机外壳与轴瓦箱之间的环隙处的负压环境通过施加正压的方式，使得轴瓦箱内的油品不会渗漏出来，从根本上解决了油挡改造难以解决的发电机漏油问题，其密封作用不会随设备磨损而减弱，也不会破坏轴承上的油膜，节省了漏油造成的经济损失，经过观察、计算，一年的润滑油漏油量约为300桶，一桶润滑油2200元，合计可以节省约66万元。2.解决了漏油造成的重大安全隐患，维护了生产作业的安全稳定，意义重大。3.通过加装密封条，使得轴瓦箱与发电机外壳间的正压环境可以稳定保持，通过调节工业风调节阀，可以达到减少工业风用量的目的，减轻了公用工程单元的负荷。4.密封条还使得外界浮尘等杂质难以进入结构，利于保持结构的清洁度，有利于延长结构寿命。附图说明图1是一种防止发电机轴瓦箱漏油的结构的示意图。图2是一种防止发电机轴瓦箱漏油的结构上工业风外环吹管、下工业风环吹管的正向示意图。图中：1.上工业风环吹管、2.下工业风环吹管、3.工业风调节阀、4.密封条、5.吹风管、6.发电机外壳、7.轴瓦箱。具体实施方式在此结合附图对本技术进行说明，需要声明的是，本说明是对本技术的解释，而非对本技术的限制，任何在本实施例思路、结构基础上进行的简单替换、改造，均落入本技术的保护范围。实施例一本技术包括上工业风外环吹管1、下工业风外环吹管2、工业风调节阀3、密封条4、发电机外壳6以及轴瓦箱7，上工业风外环吹管1和下工业风外环吹管2上各设置有3根吹风管5，3根吹风管5将上工业风外环吹管1或下工业风外环吹管2形成的半圆分别均分为4段。在密封条4上按照上工业风外环吹管1、下工业风外环吹管2上支出的吹风管5的位置做出3个相应的孔洞，然后通过吹风管5套入孔洞的方式将密封条4与上工业风外环吹管1、下工业风环外吹管2结合在一起，然后调整密封条4围成的圆周大小，使得密封条4的两侧边缘能够分别贴合于发电机外壳6、轴瓦箱7上，然后使用密封胶将密封条4的两侧边缘固定在发电机外壳6、轴瓦箱7上，将发电机外壳6与轴瓦箱7间的环隙包裹成密闭空间。工业风调节阀3则设置在上工业风环吹管1与下工业风环吹管2的送风管线上，送风管线经过工业风调节阀3后分为两路，一路送往上工业风环吹管1，另一路送往下工业风环吹管2。使用时，给上工业风外环吹管1、下工业风外环吹管2通入0.7MPa压缩空气，通过吹风管5吹出，使轴瓦箱7与发电机外壳6间呈正压工作环境，首先避免了发电机风叶转动时造成的对轴瓦箱7内油气的抽吸造成的漏油，更进一步地，正压环境使得轴瓦箱7内的油难以甩出轴瓦箱7。密封条4则使得营造出的正压环境可以保持稳定，可以适当调整工业风调节阀3，以降低公用工程负荷，同时，起到一定的隔绝作用，使得外界的浮尘等杂质难以进入结构，利于保持结构的清洁度，有利于延长结构寿命。实施例二本技术包括上工业风外环吹管1、下工业风外环吹管2、工业风调节阀3、密封条4、发电机外壳6以及轴瓦箱7，上工业风外环吹管1和下工业风外环吹管2上各设置有9根吹风管5，9根吹风管将上工业风外环吹管1或下工业风外环吹管2形成的半圆分别均分为10段。在密封条4上按照上工业风外环吹管1、下工业风外环吹管2上支出的吹风管5的位置做出9个相应的孔洞，然后通过吹风管5套入孔洞的方式将密封条4与上工业风外环吹管1、下工业风外环吹管2结合在一起，然后调整密封条4围成的圆周大小，使得密封条4的两侧边缘能够分别贴合于发电机外壳6、轴瓦箱7上，然后使用密封胶将密封条4的两侧边缘固定在发电机外壳6、轴瓦箱7上，将发电机外壳6与轴瓦箱7间的环隙包裹成密闭空间。工业风调节阀3则设置在上工业风环吹管1与下工业风环吹管2的送风管线上，送风管线经过工业风调节阀3后分为两路，一路送往上工业风环吹管1，另一路送往下工业风环吹管2。使用时，给上工业风外环吹管1、下工业风外环吹管2通入0.7MPa氮气，通过吹风管5吹出，使轴瓦箱7与发电机外壳6间呈正压工作环境，首先避免了发电机风叶转动时造成的对轴瓦箱7内油气的抽吸造成的漏油，更进一步地，正压环境使得轴瓦箱7内的油难以甩出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止发电机轴瓦箱漏油的结构，其特征在于：其结构包括发电机外壳（6）、轴瓦箱（7），发电机外壳（6）与轴瓦箱（7）之间安装了由上工业风外环吹管（1）、下工业风外环吹管（2）、工业风调节阀（3）以及密封条（4）组成的密封结构；上工业风外环吹管（1）和下工业风外环吹管（2）上各设置有径向指向圆心的吹风管（5）；工业风调节阀（3）设置在上工业风外环吹管（1）和下工业风外环吹管（2）的送风管线上；密封条（4）通过吹风管（5）伸入对应的孔洞以及两侧边缘分别粘在发电机外壳（6）与轴瓦箱（7）上进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止发电机轴瓦箱漏油的结构，其特征在于：其结构包括发电机外壳（6）、轴瓦箱（7），发电机外壳（6）与轴瓦箱（7）之间安装了由上工业风外环吹管（1）、下工业风外环吹管（2）、工业风调节阀（3）以及密封条（4）组成的密封结构；上工业风外环吹管（1）和下工业风外环吹管（2）上各设置有径向指向圆心的吹风管（5）；工业风调节阀（3）设置在上工业风外环吹管（1）和下工业风外环吹管（2）的送风管线上；密封条（4）通过吹风管（5）伸入对应的孔洞以及两侧边缘分别粘在发电机外壳（6）与轴瓦箱（7）上进行固定。


2.如权利要求1所述的一种防止发电机轴瓦箱漏油的结构，其特征在于：发电机外壳（6）与轴瓦箱（7）形成的环隙与上工业风外环吹管（1）、下工业风外环吹管（2）均在同一平面。

【专利技术属性】
技术研发人员：居斌，刘江涛，张豫良，陈发斌，曹豫新，李中新，时社利，田军，周新强，赵邓邓，吴建斌，翟涛，李玉萍，石涛，尚胜利，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11