一种油缸及其活塞防松装置制造方法及图纸

一种油缸及其活塞防松装置。主要解决现有活塞与活塞杆之间容易出现松脱的问题。其特征在于：所述活塞上形成有径向设置的螺纹孔，所述活塞杆上形成有第二外螺纹，且所述第二外螺纹的螺旋线方向与第一外螺纹的螺旋线方向相反；所述第二外螺纹与螺纹孔相对应，所述螺纹孔内设有定位柱、锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与螺纹孔螺旋配合，并压紧定位柱使其与第二外螺纹锁紧配合。其优点在于通过锁紧螺钉旋紧，使得定位柱端部变形并嵌入到第二外螺纹内，由于第二外螺纹与第一外螺纹的螺旋线方向相反，从而使得活塞能够完全锁死，确保不会出现松动的问题，不仅结构简单，而且防松效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸及其活塞防松装置
本技术涉及一种液压油缸,具体涉及一种油缸及其活塞防松装置。
技术介绍
液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆。目前，活塞大多都是采用螺纹结构连接于活塞杆上，但是这种连接方式在液压油缸工作过程中，经常出现活塞松脱的现象，严重影响液压油缸的正常使用。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种油缸及其活塞防松装置，解决现有活塞与活塞杆之间容易出现松脱的问题。本技术所采用的技术方案：一种活塞防松装置，包括活塞、活塞杆，所述活塞内形成有内螺纹，所述活塞杆上形成有第一外螺纹，所述活塞与活塞杆通过螺纹紧固连接；所述活塞上形成有径向设置的螺纹孔，所述活塞杆上形成有第二外螺纹，且所述第二外螺纹的螺旋线方向与第一外螺纹的螺旋线方向相反；所述第二外螺纹与螺纹孔相对应，所述螺纹孔内设有定位柱、锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与螺纹孔螺旋配合，并压紧定位柱使其与第二外螺纹锁紧配合。所述定位柱采用铜质材料制成。所述螺纹孔至少设有2个，并周向均匀分布。所述第一外螺纹一端的活塞杆上设有第一环形限位凸台，所述活塞内形成有第二环形限位凸台，所述内螺纹设置在第二环形限位凸台上，且所述第一环形限位凸台与第二环形限位凸台限位配合。所述第二外螺纹设置在第一环形限位凸台上。一种油缸，包括缸体、端盖、活塞、活塞杆，所述端盖盖设于缸体两端，所述活塞设置在缸体内，所述活塞杆穿过端盖与活塞固定连接；其特征在于：所述活塞与活塞杆之间设有如权利要求1-5任一项所述的活塞防松装置。本技术的有益效果是：采用以上方案，通过锁紧螺钉旋紧，使得定位柱端部变形并嵌入到第二外螺纹内，由于第二外螺纹与第一外螺纹的螺旋线方向相反，从而使得活塞能够完全锁死，确保不会出现松动的问题，不仅结构简单，而且防松效果好。附图说明图1为本技术实施例油缸的结构示意图。图2为本技术实施例活塞防松装置的局部剖面放大图。图3为本技术实施例活塞杆的结构示意图。图4为本技术实施例活塞的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图1-2所示，一种油缸，包括缸体5、端盖6、活塞1、活塞杆2，所述端盖6盖设于缸体5两端，所述活塞1设置在缸体5内，所述活塞杆2穿过端盖6与活塞固定连接。所述活塞1内形成有内螺纹11，所述活塞杆2上形成有第一外螺纹21，所述活塞1与活塞杆2之间通过螺纹紧固连接，连接安装操作方便。其中，所述活塞1与活塞杆2之间设有防止活塞1从活塞杆2上松脱的活塞防松装置。如图2所示，所述活塞防松装置包括设置在活塞1上形成有径向设置的螺纹孔12、设置在活塞杆2外的第二外螺纹22以及设置在螺纹孔12内的定位柱3和锁紧螺钉4。所述第二外螺纹22的螺旋线方向与第一外螺纹21的螺旋线方向相反，而且与螺纹孔12的位置相对应，所述锁紧螺钉4与螺纹孔12螺旋配合，并能压紧定位柱3使其与第二外螺纹22锁紧配合。其中，所述定位柱3采用铜质材料制成的铜棒。当活塞1与活塞杆2连接后，在其螺纹孔12内放入定位柱3，然后旋入锁紧螺钉4进行固定，通过锁紧螺钉4旋紧后，锁定螺钉3对定位柱3产生一个径向的挤压力，在挤压过程中，定位柱3的端面受第二外螺纹22影响而产生一定的变形，并嵌入到第二外螺纹22。由于第二外螺纹22与第一外螺纹21的螺旋线方向相反，从而达到相互锁死的状态，使得活塞1能够被完全锁死，确保不会出现松脱的问题，不仅结构简单，而且防松效果好。另外，所述螺纹孔12至少设有2个，并周向均匀分布，每个螺纹孔12内都对应设置定位柱3与锁紧螺钉4，这使得整体受力更加均匀，而且进一步提高锁紧效果。如图2所示，所述第一外螺纹21一端的活塞杆2上设有第一环形限位凸台23，所述活塞1内形成有第二环形限位凸台13，所述内螺纹11设置在第二环形限位凸台13上，且所述第一环形限位凸台23与第二环形限位凸台13限位配合，所述第二外螺纹22设置在第一环形限位凸台23上。第一环形限位凸台23与第二环形限位凸台13形成限位配合，使得将活塞1装上活塞杆2提供一个位置的定位，确保活塞1稳定安装的同时，使得螺纹孔12与第二外螺纹22准确对应，方便操作，提供装配效率。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的技术思想并不仅限于此技术，任何运用本技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞防松装置，包括活塞（1）、活塞杆（2），所述活塞（1）内形成有内螺纹（11），所述活塞杆（2）上形成有第一外螺纹（21），所述活塞（1）与活塞杆（2）通过螺纹紧固连接；/n其特征在于：所述活塞（1）上形成有径向设置的螺纹孔（12），所述活塞杆（2）上形成有第二外螺纹（22），且所述第二外螺纹（22）的螺旋线方向与第一外螺纹（21）的螺旋线方向相反；/n所述第二外螺纹（22）与螺纹孔（12）相对应，所述螺纹孔（12）内设有定位柱（3）、锁紧螺钉（4），所述锁紧螺钉（4）与螺纹孔（12）螺旋配合，并压紧定位柱（3）使其与第二外螺纹（22）锁紧配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种活塞防松装置，包括活塞（1）、活塞杆（2），所述活塞（1）内形成有内螺纹（11），所述活塞杆（2）上形成有第一外螺纹（21），所述活塞（1）与活塞杆（2）通过螺纹紧固连接；
其特征在于：所述活塞（1）上形成有径向设置的螺纹孔（12），所述活塞杆（2）上形成有第二外螺纹（22），且所述第二外螺纹（22）的螺旋线方向与第一外螺纹（21）的螺旋线方向相反；
所述第二外螺纹（22）与螺纹孔（12）相对应，所述螺纹孔（12）内设有定位柱（3）、锁紧螺钉（4），所述锁紧螺钉（4）与螺纹孔（12）螺旋配合，并压紧定位柱（3）使其与第二外螺纹（22）锁紧配合。


2.根据权利要求1所述的活塞防松装置，其特征在于：所述定位柱（3）采用铜质材料制成。


3.根据权利要求1所述的活塞防松装置，其特征在于：所述螺纹孔（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建红，
申请(专利权)人：温州剑红塑机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33