用于吊扇装配的安装盘和吊扇制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于吊扇装配的安装盘和吊扇。该安装盘的中部设有安装孔和套管，所述套管沿所述安装孔的周缘向上延伸，所述套管用于直接套接电机的主轴，所述安装盘还设有连接孔，所述连接孔用于所述安装盘与吊扇的底部结构的连接。上述用于吊扇装配的安装盘应用到吊扇装配中时，安装盘直接套接到电机的主轴，而不是套接到位于主轴上的轴承，从而减少累积误差，提高安装盘及底部结构与电机之间的安装精度。同时，套管的设置能够增加安装盘与主轴的接触面积，提高装配的稳定性，避免安装盘及底部结构抖动。

Mounting plate and ceiling fan for ceiling fan assembly

【技术实现步骤摘要】
用于吊扇装配的安装盘和吊扇
本技术涉及吊扇
，特别是涉及一种用于吊扇装配的安装盘和吊扇。
技术介绍
吊扇是固定安装在天花板上的一种电风扇，其具有节能、方便、实用等诸多优点，广受消费者的喜爱。吊扇包括电机、吊杆、扇叶和底部结构。电机包括外转子、定子和主轴。吊杆的一端固定在天花板上，另一端与主轴的上端连接。定子固定套在主轴的中部。外转子可转动地套接定子。扇叶与外转子连接，以随外转子的转动而转动。主轴的底端连接有底部结构。底部结构可以是灯具，用于照明，也可以是底壳，以保护电机的内部结构。然而，传统的吊扇使用过程中，底部结构容易发生抖动。
技术实现思路
基于此，有必要针对吊扇使用过程中底部结构抖动的问题，提供一种用于吊扇装配的安装盘和吊扇，该安装盘能够提高底部结构与电机之间的安装精度，从而避免底部结构抖动。一种用于吊扇装配的安装盘，所述安装盘的中部设有安装孔和套管，所述套管沿所述安装孔的周缘向上延伸，所述套管用于直接套接电机的主轴，所述安装盘还设有连接孔，所述连接孔用于所述安装盘与吊扇的底部结构连接。上述用于吊扇装配的安装盘应用到吊扇装配中时，安装盘直接套接到电机的主轴，而不是套接到位于主轴上的轴承，从而减少累积误差，提高安装盘及底部结构与电机之间的安装精度。同时，套管的设置能够增加安装盘与主轴的接触面积，提高装配的稳定性，避免安装盘及底部结构抖动。在其中一个实施例中，所述连接孔包括相互连通的第一卡口和第二卡口，第一卡口的宽度大于第二卡口的宽度。在其中一个实施例中，所述连接孔为多个，多个所述连接孔沿所述安装孔的周向均匀分布。在其中一个实施例中，所述套管的内壁与所述主轴相贴合，和/或，所述套管的顶部端面抵触所述电机，且与所述电机相贴合。在其中一个实施例中，所述套管通过挤压工艺一体成型于所述安装盘。在其中一个实施例中，所述安装盘还设有第一固定孔，所述第一固定孔用于供紧固件穿设在所述底部结构和所述安装盘上。一种吊扇，包括电机、底部结构和上述用于吊扇装配的安装盘，所述电机包括主轴、固定套接所述主轴的定子和可转动地套设所述定子的外转子，所述主轴的底端依次穿过所述套管和所述安装孔，所述底部结构通过所述连接孔与所述安装盘连接。上述吊扇装配时，安装盘直接套接到电机的主轴，而不是套接到位于主轴上的轴承，从而减少累积误差，提高安装盘及底部结构与电机之间的安装精度。同时，套管的设置能够增加安装盘与主轴的接触面积，提高装配的稳定性，避免安装盘及底部结构抖动。在其中一个实施例中，所述底部结构包括灯罩、发光件和底盖，所述发光件安装于所述灯罩和所述底盖之间，所述灯罩的顶部设有第一卡勾，所述第一卡勾包括第一卡杆和设置于所述第一卡杆顶部的第一卡头，所述连接孔包括相互连通的第一卡口和第二卡口，第一卡口的宽度大于第二卡口的宽度，所述第一卡口可供所述第一卡头穿过，所述第二卡口可供所述第一卡杆穿过而限制所述第一卡头穿过。在其中一个实施例中，所述灯罩的顶部还设有第一卡柱，所述第一卡柱可随所述第一卡杆由所述第一卡口转至所述第二卡口的过程中进入所述第一卡口中。在其中一个实施例中，所述底部结构包括底壳，所述底壳的顶部设有第二卡勾，所述第二卡勾包括第二卡杆和设置于所述第二卡杆顶部的第二卡头，所述连接孔包括相互连通的第一卡口和第二卡口，第一卡口的宽度大于第二卡口的宽度，所述第一卡口可供所述第二卡头穿过，所述第二卡口可供所述第二卡杆穿过而限制所述第二卡头穿过。附图说明图1为本技术实施例一中吊扇的结构示意图；图2为图1中所述吊扇的爆炸图；图3为图2中所述吊扇的安装盘的结构示意图；图4为图2中所述吊扇的灯罩的结构示意图；图5为图4中的A处放大图；图6为图2中所述吊扇的底盖的结构示意图；图7为图2中所述吊扇的下盖的结构示意图；图8为图2中所述吊扇的电机的结构示意图；图9为本技术实施例二中吊扇的结构示意图；图10为图9所述吊扇的爆炸图；图11为图10中所述吊扇的底壳的结构示意图。10、安装盘，11、安装孔，12、套管，121、顶部端面，13、连接孔，131、第一卡口，132、第二卡口，14、第一固定孔，20、电机，21、主轴，22、转子外壳，23、第一轴承，24、第二轴承，31、灯罩，311、第一卡勾，3111、第一卡杆，3112、第一卡头，312、第一卡柱，313、安装槽，314、悬臂，315、第二固定孔，316、第一控制室，32、发光件，33、底盖，331、第一检修口，332、卡块，333、第二卡柱，34、下盖，341、卡孔，342、缺口，41、电路板，42、叶片固定盘，421、第三固定孔，43、扇叶，44、吊杆，50、底壳，51、第二卡勾，511、第二卡杆，512、第二卡头，52、第二控制室。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本技术中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。实施例一结合图1和图2，一种吊扇，包括电机20、底部结构和用于吊扇装配的安装盘10。参见图8，电机20包括主轴21、固定套设主轴21的定子和可转动地套接定子的外转子。请一并参阅图3，该安装盘10的中部设有安装孔11和套管12，套管12沿安装孔11的周缘向上延伸，套管12用于直接套接电机20的主轴21。主轴21的底端依次穿过套管12和安装孔11后，实现安装盘10与主轴21套接。安装盘10还设有连接孔13。连接孔13用于安装盘10与吊扇的底部结构的连接。如此，上述吊扇装配时，安装盘10直接套接到电机20的主轴21，而不是通过中间过渡件间接套在主轴21上，从而减少累积安装误差，提高安装盘10及底部结构与电机20之间的安装精度。同时，套管12的设置能够增加安装盘10与主轴21的接触面积，提高装配的稳定性，避免安装盘10及底部结构抖动。此外，底部结构通过安装盘10实现和主轴21的精准装配，安装盘10能够适用于不同的底部结构，从而满足不同底部结构与电机20精准装配的要求。比如，底部结构可以是灯具，也可以是底壳50，从而一个安装盘10，就能够实现不同的底部结构与电机20之间的精准装配。相应地，上述用于吊扇装配的安装盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于吊扇装配的安装盘，其特征在于，所述安装盘的中部设有安装孔和套管，所述套管沿所述安装孔的周缘向上延伸，所述套管用于直接套接电机的主轴，所述安装盘还设有连接孔，所述连接孔用于所述安装盘与吊扇的底部结构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于吊扇装配的安装盘，其特征在于，所述安装盘的中部设有安装孔和套管，所述套管沿所述安装孔的周缘向上延伸，所述套管用于直接套接电机的主轴，所述安装盘还设有连接孔，所述连接孔用于所述安装盘与吊扇的底部结构连接。


2.根据权利要求1所述用于吊扇装配的安装盘，其特征在于，所述连接孔包括相互连通的第一卡口和第二卡口，第一卡口的宽度大于第二卡口的宽度。


3.根据权利要求1所述用于吊扇装配的安装盘，其特征在于，所述连接孔为多个，多个所述连接孔沿所述安装孔的周向均匀分布。


4.根据权利要求1所述用于吊扇装配的安装盘，其特征在于，所述套管的内壁与所述主轴相贴合，和/或，所述套管的顶部端面抵触所述电机，且与所述电机相贴合。


5.根据权利要求1所述用于吊扇装配的安装盘，其特征在于，所述套管通过挤压工艺一体成型于所述安装盘。


6.根据权利要求1至5任意一项所述用于吊扇装配的安装盘，其特征在于，所述安装盘还设有第一固定孔，所述第一固定孔用于供紧固件穿设在所述底部结构和所述安装盘上。


7.一种吊扇，其特征在于，所述吊扇包括电机、底部结构和如权利要求1所述用于吊扇装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建生，黄如辉，袁智强，高建，梁健明，
申请(专利权)人：佛山市启正电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44