一种新型外转子风机制造技术

本实用新型专利技术涉及风机领域，尤其是涉及一种新型外转子风机。该新型外转子风机包括：外转子电机和风机叶轮；其中，所述风机叶轮的中盘中部呈套筒状，配合套筒状的中盘中部在所述外转子电机的外表面设置有嵌压槽，所述风机叶轮的中盘通过套筒状中盘中部以及所述嵌压槽实现与所述外转子电机的嵌压连接。本实用新型专利技术的新型外转子风机中的外转子电机没有法兰盘，不仅减少了外转子电机的体积和重量，而且降低了电机堵塞的风险，提高了风机效率；此外，由于本申请采用了紧配压合的连接方式，使得叶轮的中盘受力面积大大增加，此时，中盘不仅起到连接作用，更起到支撑作用，与电机转子的连接更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种新型外转子风机
本专利技术涉及风机领域，尤其是涉及一种新型外转子风机。
技术介绍
风机作为常用的通风设备，由于其在性能、可靠性和可维护性等方面具有的优点，已经被广泛用于各种通风排烟环境。目前，外转子风机的外转子电机外表面周向一般设置有法兰盘，该法兰盘通过4-6个螺栓实现与风机叶轮的中盘的固定连接；此时，风机叶轮的中盘只起到连接作用，其没有支撑力，且易于因螺栓的松动而造成脱落。因此，如何提高外转子电机与风机叶轮连接的稳固性成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型外转子风机，以解决现有技术中存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供一种新型外转子风机，包括：外转子电机和风机叶轮；其中，所述风机叶轮的中盘中部呈套筒状，配合套筒状的中盘中部在所述外转子电机的外表面设置有嵌压槽，所述风机叶轮的中盘通过套筒状中盘中部以及所述嵌压槽实现与所述外转子电机的嵌压连接。作为一种进一步的技术方案，所述风机叶轮中的中盘以及前、后盘上设置有供叶片穿过的通孔，所述通孔与所述叶片的形状及尺寸相适配。作为一种进一步的技术方案，所述叶片的两端均设置有若干个叶片舌，叶片穿过所述前、后盘上设置的所述通孔后，将所述叶片舌铆弯，直至叶片舌紧密贴合在所述前、后盘的外侧表面。作为一种进一步的技术方案，若干个所述叶片舌向所述叶片截面的两侧铆弯。作为一种进一步的技术方案，所述叶片的两端均设置有两个叶片舌，两个所述叶片舌分别向所述叶片截面的两侧铆弯。作为一种进一步的技术方案，所述叶片舌上设置有加强筋。作为一种进一步的技术方案，所述嵌压槽内、沿嵌压槽的周向设置有若干个铆柱，配合所述铆柱在套筒状的中盘中部相应位置设置有一侧开放的长条孔；所述风机叶轮的中盘与所述外转子电机嵌压连接后，将所述铆柱铆弯，直至铆柱紧密贴合在套筒状中盘中部的外侧表面。采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的新型外转子风机中的外转子电机没有法兰盘，不仅减少了外转子电机的体积和重量，而且降低了电机堵塞的风险，提高了风机效率；此外，由于本申请采用了紧配压合的连接方式，使得叶轮的中盘受力面积大大增加，此时，中盘不仅起到连接作用，更起到支撑作用，与电机转子的连接更加牢固。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中外转子风机的剖面结构示意图；图2是现有技术中叶片穿过前、后盘的结构示意图；图3是现有技术中叶片穿过前、后盘铆弯叶片舌后的前、后盘局部主视图；图4是本专利技术实施例中外转子风机的剖面结构示意图；图5是本专利技术实施例中叶片穿过前、后盘的结构示意图；图6是本专利技术实施例中叶片穿过前、后盘铆弯叶片舌后的前、后盘局部主视图；图中，1-外转子电机；2-法兰盘；3-螺栓；4-中盘；5-叶片；6-叶片舌；7-前、后盘；8-加强筋；9-铆柱。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。结合图1至图3所示，现有技术中，外转子风机的外转子电机1外表面周向一般设置有法兰盘2，该法兰盘2通过4-6个螺栓3实现与风机叶轮的中盘4的固定连接；风机叶轮中的叶片5的端部设置有叶片舌6；风机叶轮中的前、后盘7上设置有与所述叶片舌6相适配的通孔，叶片舌6穿过通孔后铆弯，贴合在前、后盘7的外侧表面。此时，风机叶轮的中盘只起到连接作用，其没有支撑力，且易于因螺栓的松动而造成脱落；引发安全隐患。结合图4至图6所示，本实施例提供一种新型外转子风机，包括：外转子电机1和风机叶轮；其中，所述风机叶轮的中盘4中部呈套筒状，配合套筒状的中盘中部在所述外转子电机1的外表面设置有嵌压槽，所述风机叶轮的中盘4通过套筒状中盘中部以及所述嵌压槽实现与所述外转子电机1的嵌压连接。在该实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述风机叶轮中的中盘4以及前、后盘7上设置有供叶片5穿过的通孔，所述通孔与所述叶片5的形状及尺寸相适配。在该实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述叶片5的两端均设置有若干个叶片舌6，叶片5穿过所述前、后盘7上设置的所述通孔后，将所述叶片舌6铆弯，直至叶片舌6紧密贴合在所述前、后盘7的外侧表面。在该实施例中，作为一种进一步的技术方案，若干个所述叶片舌6向所述叶片截面的两侧铆弯。通过将叶片舌6向叶片截面的两侧铆弯可以实现叶片5穿过前、后盘7后与前、后盘7更加牢固的连接。在该实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述叶片5的两端均设置有两个叶片舌6，两个所述叶片舌6分别向所述叶片截面的两侧铆弯。在该实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述叶片舌6上设置有加强筋8。由于叶片舌6被铆弯以后的应力集中在铆弯位置，通过设置加强筋8可以有效加强铆弯位置的强度，延长叶片舌6的使用寿命，避免运行过程中出现叶片舌6断裂的情况，以消除安全隐患。在该实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述嵌压槽内、沿嵌压槽的周向设置有若干个铆柱9，配合所述铆柱9在套筒状的中盘中部相应位置设置有一侧开放的长条孔；所述风机叶轮的中盘与所述外转子电机嵌压连接后，将所述铆柱铆弯，直至铆柱紧密贴合在套筒状中盘中部的外侧表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型外转子风机，其特征在于，包括：外转子电机和风机叶轮；其中，/n所述风机叶轮的中盘中部呈套筒状，配合套筒状的中盘中部在所述外转子电机的外表面设置有嵌压槽，所述风机叶轮的中盘通过套筒状中盘中部以及所述嵌压槽实现与所述外转子电机的嵌压连接。/n

【技术特征摘要】
20181210 CN 20182206292551.一种新型外转子风机，其特征在于，包括：外转子电机和风机叶轮；其中，
所述风机叶轮的中盘中部呈套筒状，配合套筒状的中盘中部在所述外转子电机的外表面设置有嵌压槽，所述风机叶轮的中盘通过套筒状中盘中部以及所述嵌压槽实现与所述外转子电机的嵌压连接。


2.根据权利要求1所述的新型外转子风机，其特征在于，所述风机叶轮中的中盘以及前、后盘上设置有供叶片穿过的通孔，所述通孔与所述叶片的形状及尺寸相适配。


3.根据权利要求2所述的新型外转子风机，其特征在于，所述叶片的两端均设置有若干个叶片舌，叶片穿过所述前、后盘上设置的所述通孔后，将所述叶片舌铆弯，直至叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明贤，朱耀均，张晓龙，董友，
申请(专利权)人：北京华怡净化科技研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11