本实用新型专利技术涉及电镀技术领域。本实用新型专利技术公开了一种用于电镀的阳极挡板，包括上挡板和下挡板，所述上挡板设有第一中间通孔区域和第一边缘通孔区域，所述下挡板设有第二中间通孔区域和第二边缘通孔区域，所述上挡板与下挡板部分层叠设置，所述第一中间通孔区域和第二中间通孔区域构成中间通孔区域，所述第一边缘通孔区域和第二边缘通孔区域构成围绕在中间通孔区域四周的边缘通孔区域，中间通孔区域的通孔面积占比大于边缘通孔区域的通孔面积占比，通过沿上下方向相对移动上挡板和下挡板，可同时调节中间通孔区域和边缘通孔区域的面积大小。本实用新型专利技术可以改善电镀电力线的分布，达到改善镀层均匀性的目的，且可以适用于不同大小尺寸的产品。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电镀的阳极挡板
本技术属于电镀
，具体地涉及一种用于电镀的阳极挡板。
技术介绍
目前在柔性线路板电镀工程中，经常会遇到镀层厚度不均匀的情况，即镀层厚度在每张板的边缘厚度厚，中间厚度薄，在客户对镀层要求严格，公差要求严格的情况下，往往容易导致镀层厚度超差，不能满足客户要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电镀的阳极挡板用以解决上述存在的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于电镀的阳极挡板，包括上挡板和下挡板，所述上挡板设有第一中间通孔区域和第一边缘通孔区域，所述下挡板设有第二中间通孔区域和第二边缘通孔区域，所述上挡板与下挡板部分层叠设置，所述第一中间通孔区域和第二中间通孔区域构成中间通孔区域，所述第一边缘通孔区域和第二边缘通孔区域构成围绕在中间通孔区域四周的边缘通孔区域，中间通孔区域的通孔面积占比大于边缘通孔区域的通孔面积占比，通过沿上下方向相对移动上挡板和下挡板，可同时调节中间通孔区域和边缘通孔区域的面积大小。进一步的，所述上挡板和下挡板均为方形板结构。更进一步的，所述上挡板和下挡板均采用PP材料制成。进一步的，所述上挡板开设有上通孔阵列，所述上通孔阵列的列为直线列且方向沿上下方向设置，所述上通孔阵列的相邻行的行间距均相等，所述上通孔阵列的中下部的通孔的面积大于其它部位的通孔的面积，形成第一中间通孔区域，上通孔阵列的其它部位形成第一边缘通孔区域，所述第一中间通孔区域所对应的各个行的通孔相同，所述下挡板开设有下通孔阵列，所述下通孔阵列与上通孔阵列镜像对称。进一步的，所述的第一中间通孔区域的通孔为孔径8mm的圆孔，第一边缘通孔区域的通孔孔径5mm的圆孔，所述第二中间通孔区域通孔孔径8mm的圆孔，所述第二边缘通孔区域通孔孔径5mm的圆孔。进一步的，所述上通孔阵列和下通孔阵列的每行通孔均为直线状排列。进一步的，所述上通孔阵列的每行通孔的两侧分别设有一上销钉孔，所述下挡板设有与上销钉孔相配合的下销钉孔，通过销钉穿过重合的上销钉孔和下销钉孔而将上挡板与下挡板部分层叠固定。更进一步的，所述上销钉孔和下销钉孔均为孔径3mm的圆孔。本技术的有益技术效果：本技术通过设有中间通孔区域和边缘通孔区域，并使中间通孔区域的通孔面积占比大于边缘通孔区域的通孔面积占比，可以改善电镀电力线的分布，达到改善镀层均匀性的目的；且通过沿上下方向相对移动上挡板和下挡板，可同时调节中间通孔区域和边缘通孔区域的面积大小，适用于不同大小尺寸的产品。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例的上挡板结构示意图；图2为本技术具体实施例的下挡板结构示意图；图3为本技术具体实施例的装配图一；图4为本技术具体实施例的装配图二。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1-4所示，一种用于电镀的阳极挡板，包括上挡板1和下挡板2，所述上挡板1设有第一中间通孔区域112和第一边缘通孔区域111，所述下挡板2设有第二中间通孔区域212和第二边缘通孔区域211，所述上挡板1与下挡板2部分层叠设置，所述第一中间通孔区域112和第二中间通孔区域212构成中间通孔区域3，所述第一边缘通孔区域111和第二边缘通孔区域211构成围绕在中间通孔区域3四周的边缘通孔区域4，中间通孔区域3的通孔面积占比(即通孔的面积比非通孔面积)大于边缘通孔区域4的通孔面积占比，从而改善镀层厚度在每张板的边缘厚度厚，中间厚度薄的问题，达到改善镀层均匀性的目的，通过沿上下方向(以图3的方向为基准)相对移动上挡板1和下挡板2，改变上挡板1和下挡板2的重叠面积大小，可同时调节中间通孔区域3和边缘通孔区域4的面积大小。本具体实施例中，所述上挡板1和下挡板2均优选为方形板结构，易于加工，且结构更合理。当然，在其它实施例中，也可以是菱形、梯形等其它形状，具体可以根据实际需要进行设定，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。本具体实施例中，所述上挡板1和下挡板2均采用PP(聚丙烯)材料制成，厚度为5mm，长度为280mm，宽度为200mm，但并不限于此。本具体实施例中，所述上挡板1开设有上通孔阵列11，所述上通孔阵列11的列为直线列且列方向沿上下方向设置，所述上通孔阵列11的相邻行的行间距(即通孔中心到通孔中心的间距)均相等，所述上通孔阵列11的中下部的通孔的孔径大于其它部位的通孔的孔径，形成第一中间通孔区域112，上通孔阵列11的其它部位形成第一边缘通孔区域111，所述第一中间通孔区域112所对应的各个行的通孔相同，即通孔的大小、形状、排列位置、间距均相同。本具体实施例中，通孔为圆形孔，所述的第一中间通孔区域112的通孔的孔径为8mm，第一边缘通孔区域111的通孔的孔径为5mm，但并不限于此，在其它实施例中，通孔的形状以及第一中间通孔区域112的通孔的孔径和第一边缘通孔区域111的通孔的孔径的大小可以根据实际需要进行设定，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。优选的，本实施例中，所述上通孔阵列11的每行通孔均为直线状排列，且相邻通孔的中心距离相等，使得上通孔阵列11形成矩形阵列，制造简便。当然，在其它实施例中，上通孔阵列11的每行通孔也可以是曲线结构，如锯齿状等。优选的，上通孔阵列11的最下行通孔的通孔中心与上挡板1的下边缘13的距离为5mm，避免上挡板1的下边缘13挡住下挡板2的通孔，提高镀层的均匀性。所述下挡板开设有下通孔阵列21，所述下通孔阵列21与上通孔阵列11镜像对称。本具体实施例中，所述上通孔阵列11的每行通孔的两侧分别设有一上销钉孔12，所述下挡板2设有与上销钉孔12相配合的下销钉孔22，通过销钉(图中未示出)穿过重合的上销钉孔12和下销钉孔22而将上挡板1与下挡板2部分层叠固定，组装和拆卸简便，从而便于调整中间通孔区域3和边缘通孔区域4的面积大小，以适用于不同大小尺寸的产品。当然，在其它实施例中，也可以采用现有的其它固定方式，如用夹紧装置进行夹紧固定等，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。本具体实施例中，所述上销钉孔12和下销钉孔22的孔径为3mm，但并不限于此。使用时，将上挡板1的下部和下挡板2的上部部分层叠设置，使第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于电镀的阳极挡板，其特征在于：包括上挡板和下挡板，所述上挡板设有第一中间通孔区域和第一边缘通孔区域，所述下挡板设有第二中间通孔区域和第二边缘通孔区域，所述上挡板与下挡板部分层叠设置，所述第一中间通孔区域和第二中间通孔区域构成中间通孔区域，所述第一边缘通孔区域和第二边缘通孔区域构成围绕在中间通孔区域四周的边缘通孔区域，中间通孔区域的通孔面积占比大于边缘通孔区域的通孔面积占比，通过沿上下方向相对移动上挡板和下挡板，可同时调节中间通孔区域和边缘通孔区域的面积大小。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于电镀的阳极挡板，其特征在于：包括上挡板和下挡板，所述上挡板设有第一中间通孔区域和第一边缘通孔区域，所述下挡板设有第二中间通孔区域和第二边缘通孔区域，所述上挡板与下挡板部分层叠设置，所述第一中间通孔区域和第二中间通孔区域构成中间通孔区域，所述第一边缘通孔区域和第二边缘通孔区域构成围绕在中间通孔区域四周的边缘通孔区域，中间通孔区域的通孔面积占比大于边缘通孔区域的通孔面积占比，通过沿上下方向相对移动上挡板和下挡板，可同时调节中间通孔区域和边缘通孔区域的面积大小。
2.根据权利要求1所述的用于电镀的阳极挡板，其特征在于：所述上挡板和下挡板均为方形板结构。
3.根据权利要求2所述的用于电镀的阳极挡板，其特征在于：所述上挡板和下挡板均采用PP材料制成。
4.根据权利要求2所述的用于电镀的阳极挡板，其特征在于：所述上挡板开设有上通孔阵列，所述上通孔阵列的列为直线列且方向沿上下方向设置，所述上通孔阵列的相邻行的行间距均相等，所述上通孔阵列的中下部的通孔的面积大于其它...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴开文，
申请(专利权)人：厦门达尔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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