一种自控温式变压吸附制氮机制造技术

本实用新型专利技术涉及制氮机领域，尤其涉及一种自控温式变压吸附制氮机。其包括罐体，进气管，排气管及吸附层，还包括温度传感装置，罐体内由上至下等间距排列设有多个吸附层，各个吸附层侧面与罐体内壁之间均设有竖向连通腔，且各个吸附层之间的分隔层内设有横向连通腔，竖向连通腔与横向连通腔均导通，罐体顶盖下端设有冷却液缓冲槽，冷却液输入管穿过罐体顶盖并连通冷却液缓冲槽，冷却液缓冲槽两侧通过连接管与竖向连通腔相连，罐体内部还设有传送泵，传送泵与横向连通腔相连接，传送泵还与制氮机外部相连通。本实用新型专利技术使得吸附制氮机具有调节内部温度的能力，防止制氮机内部温度过高导致对分子筛吸附能力造成较大影响。

An automatic temperature type PSA nitrogen generator

【技术实现步骤摘要】
一种自控温式变压吸附制氮机
本技术涉及制氮机领域，尤其涉及一种自控温式变压吸附制氮机。
技术介绍
变压吸附制氮是现有技术中常见的制氮方式之一，通过利用分子筛在不同压力下对氧气与氮气的吸附能力不同，从而将氮气从经过处理后的空气中提取出来，变压吸附制氮机就是根据这种原理来进行工业制氮的。变压吸附制氮的原理中，分子筛对氧气与氮气的吸附能力同样受温度影响较大，因此在使用变压吸附制氮机时需要将输入的空气首先经过冷却室冷却至一定温度，再注入制氮机内，不过由于罐体内压强的变化及空气的流动，罐体内的分子筛经常发生碰撞摩擦，会产生大量的热，且制氮机内部散热能力差，容易导致制氮机内部温度升高，影响分子筛吸附能力，因此，如何实现制氮机内部温度调节是现有技术中需要解决的问题之一。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种自控温式变压吸附制氮机，使得吸附制氮机具有调节内部温度的能力，防止制氮机内部温度过高导致对分子筛吸附能力造成较大影响。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种自控温式变压吸附制氮机，包括罐体，进气管，排气管及吸附层，还包括温度传感装置，罐体内由上至下等间距排列设有多个吸附层，各个吸附层侧面与罐体内壁之间均设有竖向连通腔，且各个吸附层之间的分隔层内设有横向连通腔，竖向连通腔与横向连通腔均导通，罐体顶盖下端设有冷却液缓冲槽，冷却液输入管穿过罐体顶盖并连通冷却液缓冲槽，冷却液缓冲槽两侧通过连接管与竖向连通腔相连，罐体内部还设有传送泵，传送泵与横向连通腔相连接，传送泵还与制氮机外部相连通。根据上述技术方案，优选地，温度传感装置包括温度传感器及显示灯。根据上述技术方案，优选地，冷却液输入管上设有开关阀门，开关阀门由温度传感装置控制自动开关。根据上述技术方案，优选地，冷却液输入管下管口位置高于冷却液缓冲槽两侧连接管管口高度。本技术的有益效果是：通过在罐体内的吸附层之间增加冷却液循环装置，能够在制氮机内温度较高时对制氮机内部进行降温处理，使得吸附制氮机具有调节内部温度的能力，防止制氮机内部温度过高导致对分子筛吸附能力造成较大影响，提高了氮气生产的稳定性。附图说明图1示出了根据本技术的实施例的主视结构示意图。图中：1.罐体，2.横向连通腔，3.竖向连通腔，4.冷却液缓冲槽，5.开关阀门，6.冷却液输入管，7.进气管，8.连接管，9.温度传感装置，10.显示灯，11.吸附层，12.传送泵，13.排气管。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术提供了一种自控温式变压吸附制氮机，包括罐体1，进气管7，排气管13及吸附层11，还包括温度传感装置9，罐体1内由上至下等间距排列设有多个吸附层11，各个吸附层11侧面与罐体1内壁之间均设有竖向连通腔3，且各个吸附层11之间的分隔层内设有横向连通腔2，竖向连通腔3与横向连通腔2均导通，罐体1顶盖下端设有冷却液缓冲槽4，冷却液输入管6穿过罐体1顶盖并连通冷却液缓冲槽4，冷却液缓冲槽4两侧通过连接管8与竖向连通腔3相连，罐体1内部还设有传送泵12，传送泵12与横向连通腔2相连接，传送泵12还与制氮机外部相连通。通过在罐体1内的吸附层11之间增加冷却液循环装置，能够在制氮机内温度较高时对制氮机内部进行降温处理，使得吸附制氮机具有调节内部温度的能力，防止制氮机内部温度过高导致对分子筛吸附能力造成较大影响，提高了氮气生产的稳定性。根据上述实施例，优选地，温度传感装置9包括温度传感器及显示灯10。温度传感器能够实施监测竖向连通腔3内冷却液的温度，并通过显示灯10表现出来，在温度处于额定温度以下时，显示灯10显示绿色亮，在温度处于额定温度以上或额定温度时，显示灯10显示红灯亮。根据上述实施例，优选地，冷却液输入管6上设有开关阀门5，开关阀门5由温度传感装置9控制自动开关。在温度传感装置9监测到冷却液温度高于额定温度时，会控制开关阀门5打开，新的冷却液进入。根据上述实施例，优选地，冷却液输入管6下管口位置高于冷却液缓冲槽4两侧连接管8管口高度。这样做是为了防止冷却液倒吸。在上述实施例中，温度传感装置9检测竖向连通腔3内的冷却液温度，当温度高于额定值时，控制开关阀门5打开，冷却液进入，并将各个吸附层11内的温度降低，当温度降回额定值之下时，停止冷却液进入，一段时间后打开传动泵将内部的冷却液排出，此时内部温度已经回到正常温度水平，可以继续工作。根据上述实施例，本技术通过在罐体内的吸附层之间增加冷却液循环装置，能够在制氮机内温度较高时对制氮机内部进行降温处理，使得吸附制氮机具有调节内部温度的能力，防止制氮机内部温度过高导致对分子筛吸附能力造成较大影响，提高了氮气生产的稳定性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自控温式变压吸附制氮机，包括罐体，进气管，排气管及吸附层，其特征在于，还包括温度传感装置，所述罐体内由上至下等间距排列设有多个吸附层，各个吸附层侧面与罐体内壁之间均设有竖向连通腔，且各个吸附层之间的分隔层内设有横向连通腔，竖向连通腔与横向连通腔均导通，所述罐体顶盖下端设有冷却液缓冲槽，冷却液输入管穿过罐体顶盖并连通冷却液缓冲槽，所述冷却液缓冲槽两侧通过连接管与竖向连通腔相连，所述罐体内部还设有传送泵，传送泵与横向连通腔相连接，传送泵还与制氮机外部相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种自控温式变压吸附制氮机，包括罐体，进气管，排气管及吸附层，其特征在于，还包括温度传感装置，所述罐体内由上至下等间距排列设有多个吸附层，各个吸附层侧面与罐体内壁之间均设有竖向连通腔，且各个吸附层之间的分隔层内设有横向连通腔，竖向连通腔与横向连通腔均导通，所述罐体顶盖下端设有冷却液缓冲槽，冷却液输入管穿过罐体顶盖并连通冷却液缓冲槽，所述冷却液缓冲槽两侧通过连接管与竖向连通腔相连，所述罐体内部还设有传送泵，传送泵与横向连通腔相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：任天祥，贾红霞，
申请(专利权)人：天津利源捷能气体设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12