一种具有侧面冲痕节流改善结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有侧面冲痕节流改善结构的注塑模具，包括上模座、下模座和液压缸，所述上模座的顶部中间设置有浇筑口，且浇筑口的下方连接有总流道，并且总流道的左右两侧分别连接有第一分流道，且第一分流道的前后两侧均设置有第二分流道，所述下模座设置于上模座的下方，且下模座的内部设置有型腔，所述型腔的上方设置有第二分流道，且型腔的右侧设置有限位柱，所述型腔的底部设置有顶杆，且顶杆的底部安装有连接板。该具有侧面冲痕节流改善结构的注塑模具，设置有4个型腔，且型腔的位置与第二分流道的位置一一相对应，这样可以同时生产4个产品，提高了产品的生产加工进度，也提高了该注塑模具的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有侧面冲痕节流改善结构的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有侧面冲痕节流改善结构的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，对于不同特性的产品需要使用不同类型的注塑模具，因而注塑模具的种类很多。但是现有的注塑模具在操作过程中还是存在一些不足之处，例如流道过长，导致浇注液容易浪费，存留在流道中，而且不便于同时生产多个产品，影响了产品的生产加工进度，也降低了对注塑模具的实用性，所以我们提出了一种具有侧面冲痕节流改善结构的注塑模具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有侧面冲痕节流改善结构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的注塑模具流道过长，导致浇注液容易浪费，存留在流道中，而且不便于同时生产多个产品，影响了产品的生产加工进度，也降低了对注塑模具的实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有侧面冲痕节流改善结构的注塑模具，包括上模座、下模座和液压缸，所述上模座的顶部中间设置有浇筑口，且浇筑口的下方连接有总流道，并且总流道的左右两侧分别连接有第一分流道，且第一分流道的前后两侧均设置有第二分流道，所述下模座设置于上模座的下方，且下模座的内部设置有型腔，所述型腔的上方设置有第二分流道，且型腔的右侧设置有限位柱，所述限位柱的上方连接有限位槽，且限位槽开设于上模座的内部，并且限位槽的左侧设置有第二分流道，所述限位槽的内部设置有底板，且底板通过弹力弹簧与限位槽的内壁相连接，所述型腔的底部设置有顶杆，且顶杆的底部安装有连接板，所述液压缸的顶部与连接板相连接。优选的，所述第一分流道与总流道和第二分流道之间均相互连通，且第一分流道和第二分流道的俯视为“Y”字形。优选的，所述第二分流道的顶部为倾斜状，且第二分流道设置有两组，并且2组第二分流道关于总流道的纵向中心线对称分布。优选的，所述型腔设置有四个，且每个型腔的位置与第二分流道的位置相对应。优选的，所述底板通过弹力弹簧在限位槽内部构成伸缩结构，且限位槽的深度小于限位柱的高度。优选的，所述顶杆与连接板的连接方式为焊接，且顶杆等间距分布于连接板的上方，并且顶杆的位置与型腔的位置一一相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有侧面冲痕节流改善结构的注塑模具，(1)设置有第一分流道和第二分流道，且第一分流道和第二分流道的俯视为“Y”字形，并且第二分流道的顶部为倾斜状，这样浇筑溶液在流通时，可以迅速流入型腔中，相比于传统流道，不仅缩短了流道，也减少了对浇筑溶液的浪费；(2)设置有4个型腔，且型腔的位置与第二分流道的位置一一相对应，这样可以同时生产4个产品，提高了产品的生产加工进度，也提高了该注塑模具的工作效率；(3)限位槽的内部设置有底板，且底板通过弹力弹簧在限位槽的内部构成伸缩结构，当上模座与下模座成型产品时，限位柱会进入限位槽内，而在底板的作用下，可以减小限位柱对限位槽内壁的冲击力度，进而减少对限位槽内壁的损坏。附图说明图1为本技术整体主视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术第一分流道和第二分流道连接俯视结构示意图；图4为本技术顶杆和连接板连接俯视结构示意图。图中：1、上模座；2、浇筑口；3、总流道；4、第一分流道；5、第二分流道；6、型腔；7、下模座；8、限位柱；9、限位槽；10、底板；11、弹力弹簧；12、顶杆；13、连接板；14、液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有侧面冲痕节流改善结构的注塑模具，包括上模座1、浇筑口2、总流道3、第一分流道4、第二分流道5、型腔6、下模座7、限位柱8、限位槽9、底板10、弹力弹簧11、顶杆12、连接板13和液压缸14，上模座1的顶部中间设置有浇筑口2，且浇筑口2的下方连接有总流道3，并且总流道3的左右两侧分别连接有第一分流道4，且第一分流道4的前后两侧均设置有第二分流道5，下模座7设置于上模座1的下方，且下模座7的内部设置有型腔6，型腔6的上方设置有第二分流道5，且型腔6的右侧设置有限位柱8，限位柱8的上方连接有限位槽9，且限位槽9开设于上模座1的内部，并且限位槽9的左侧设置有第二分流道5，限位槽9的内部设置有底板10，且底板10通过弹力弹簧11与限位槽9的内壁相连接，型腔6的底部设置有顶杆12，且顶杆12的底部安装有连接板13，液压缸14的顶部与连接板13相连接；第一分流道4与总流道3和第二分流道5之间均相互连通，且第一分流道4和第二分流道5的俯视为“Y”字形，这样缩短了流道，可以减少对浇筑溶液的浪费；第二分流道5的顶部为倾斜状，且第二分流道5设置有两组，并且2组第二分流道5关于总流道3的纵向中心线对称分布，可以使浇筑溶液快速的流至型腔6捏，从而减少浇筑溶液在第二分流道5中的残留；型腔6设置有四个，且每个型腔6的位置与第二分流道5的位置相对应，可以同时生产4个同类型的产品，因而加快了对产品的生产进度，也提高了该注塑模具的工作效率；底板10通过弹力弹簧11在限位槽9内部构成伸缩结构，且限位槽9的深度小于限位柱8的高度，可以减小对限位槽9内壁的冲击力度，从而降低了限位槽9的损坏几率；顶杆12与连接板13的连接方式为焊接，且顶杆12等间距分布于连接板13的上方，并且顶杆12的位置与型腔6的位置一一相对应，使顶杆12与连接板13之间连接的更加牢固，同时便于对成型后的产品进行顶出，进一步提高了该注塑模具的工作进度。工作原理：在使用该具有侧面冲痕节流改善结构的注塑模具时，如图1-2和图3，首先工作人员将上模座1和下模座7通过相应的机构使其卡合在一起，准备开始工作，并且在限位柱8进入限位槽9内的时候，限位柱8会将底板10向上挤压，从而使弹力弹簧11发生压缩变形，在弹力弹簧11的作用下，可以减小对限位槽9内壁的冲击力度，进而降低了对限位槽9内壁造成的损坏几率，当上模座1和下模座7卡合好后，工作人员将浇筑溶液从浇筑口2倒入，浇筑溶液会沿着总流道3依次进入第一分流道4和第二分流道5，因第二分流道5的顶部为倾斜状，所以浇筑溶液会迅速流入第二分流道5下方的型腔6中，不仅减少了浇筑溶液的浪费，也可以同时生产4个同类型产品，加快了对产品的生产加工进度；当产品冷却成型结束后，先通过相应机构使上模座1和下模座7分离，然后工作人员启动液压缸14，如图1和图4，液压缸14会推动连接板13向上移动，然后通过连接板13带动4个顶杆12一起上升，这样便可以将成型的4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有侧面冲痕节流改善结构的注塑模具，包括上模座(1)、下模座(7)和液压缸(14)，其特征在于：所述上模座(1)的顶部中间设置有浇筑口(2)，且浇筑口(2)的下方连接有总流道(3)，并且总流道(3)的左右两侧分别连接有第一分流道(4)，且第一分流道(4)的前后两侧均设置有第二分流道(5)，所述下模座(7)设置于上模座(1)的下方，且下模座(7)的内部设置有型腔(6)，所述型腔(6)的上方设置有第二分流道(5)，且型腔(6)的右侧设置有限位柱(8)，所述限位柱(8)的上方连接有限位槽(9)，且限位槽(9)开设于上模座(1)的内部，并且限位槽(9)的左侧设置有第二分流道(5)，所述限位槽(9)的内部设置有底板(10)，且底板(10)通过弹力弹簧(11)与限位槽(9)的内壁相连接，所述型腔(6)的底部设置有顶杆(12)，且顶杆(12)的底部安装有连接板(13)，所述液压缸(14)的顶部与连接板(13)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有侧面冲痕节流改善结构的注塑模具，包括上模座(1)、下模座(7)和液压缸(14)，其特征在于：所述上模座(1)的顶部中间设置有浇筑口(2)，且浇筑口(2)的下方连接有总流道(3)，并且总流道(3)的左右两侧分别连接有第一分流道(4)，且第一分流道(4)的前后两侧均设置有第二分流道(5)，所述下模座(7)设置于上模座(1)的下方，且下模座(7)的内部设置有型腔(6)，所述型腔(6)的上方设置有第二分流道(5)，且型腔(6)的右侧设置有限位柱(8)，所述限位柱(8)的上方连接有限位槽(9)，且限位槽(9)开设于上模座(1)的内部，并且限位槽(9)的左侧设置有第二分流道(5)，所述限位槽(9)的内部设置有底板(10)，且底板(10)通过弹力弹簧(11)与限位槽(9)的内壁相连接，所述型腔(6)的底部设置有顶杆(12)，且顶杆(12)的底部安装有连接板(13)，所述液压缸(14)的顶部与连接板(13)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有侧面冲痕节流改善结构的注塑模具，其特征在于：所述第一分流道(4)与总流道(3)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙高波，肖绪生，
申请(专利权)人：青岛汉普森智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37