一种生产抗裂型水泥基灌浆料的搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种生产抗裂型水泥基灌浆料的搅拌设备，包括：机架从下至上依次设置有搅拌箱、分散箱和混料箱；所述搅拌箱、分散箱和混料箱之间相通；所述搅拌箱包括：底端旋转安装在搅拌箱底部的搅拌杆；固定在搅拌杆上的搅拌叶；紧密套接在所述搅拌杆顶端的第一旋转齿轮；与所述搅拌杆顶部固定连接的旋转轴；紧密套接在所述旋转轴底端的三角转盘；分别安装在所述三角转盘的三个顶角处的第二旋转齿轮；设置在所述搅拌箱内壁的内齿轮；以及与传动轴传动连接的传动组件；所述第一旋转齿轮同时与所述第二旋转齿轮啮合，所述第二旋转齿轮与所述内齿轮啮合。本实用新型专利技术的搅拌设备为多级搅拌，使得纤维含量高的物料分散的更均匀，减少成团。

A mixing equipment for producing crack resistant cement-based grouting material

【技术实现步骤摘要】
一种生产抗裂型水泥基灌浆料的搅拌设备
本技术属于搅拌设备的
，特别是涉及一种生产抗裂型水泥基灌浆料的搅拌设备。
技术介绍
纤维膨胀剂是由合成纤维和混凝土膨胀剂在工厂预拌而成的符合材料，用于混凝土中可从物理和化学两方面提高混凝土的抗裂能力，为混凝土提供双重保护。为发挥纤维膨胀剂的功效，纤维在膨胀剂中的较高参量是关键因素，但大参量合成纤维在干粉建材中的分散性是一技术难题，传统的搅拌设备在生产纤维膨胀剂时分散性极差，容易成团，从而造成市场上所谓的纤维膨胀剂中纤维含量极低，使纤维膨胀剂的产品的性能受到严重的影响。
技术实现思路
本技术为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，提供一种生产抗裂型水泥基灌浆料的搅拌设备。本技术通过以下技术方案来实现：一种生产抗裂型水泥基灌浆料的搅拌设备，包括：机架，所述机架从下至上依次设置有搅拌箱、分散箱和混料箱；所述搅拌箱、分散箱和混料箱之间相通；其中，所述搅拌箱包括：底端旋转安装在搅拌箱底部的搅拌杆；固定在搅拌杆上的搅拌叶；紧密套接在所述搅拌杆顶端的第一旋转齿轮；与所述搅拌杆顶部固定连接的旋转轴；紧密套接在所述旋转轴底端的三角转盘；分别安装在所述三角转盘的三个顶角处的第二旋转齿轮；设置在所述搅拌箱内壁的内齿轮；以及与传动轴传动连接的传动组件；所述第一旋转齿轮同时与所述第二旋转齿轮啮合，所述第二旋转齿轮与所述内齿轮啮合。在进一步的实施例中，所述搅拌叶包括设置在搅拌杆上的波浪形叶片；以及设置在搅拌杆上的漏沙型叶片；所述波浪形叶片设置在所述漏沙型叶片的内部，所述波浪形叶片和漏沙型叶片上均开设有若干个穿孔。在进一步的实施例中，所述分散箱包括：设置在所述旋转轴顶部的空心凸轮；通过轴承套接在所述旋转轴上的连接座；穿过所述连接座的移动杆；并排设置在移动杆一端的两个限位轮；及其与移动杆另一端固定连接的梯形碾压块；所述空心凸轮的边缘位于所述的两个限位轮之间。在进一步的实施例中，所述传动组件包括：紧密套接在所述旋转轴上的第一锥齿轮；与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；以及与所述第二锥齿轮传动连接的调速电机。在进一步的实施例中，所述搅拌箱的底部设置有出料仓，所述出料仓与所述搅拌箱相通。在进一步的实施例中，所述混料箱包括：对称设置在所述混料箱内部的转动轴；及其均匀设置在所述转动轴上的若干个桨叶。本技术的有益效果及其工作原理：本技术的搅拌设备为多级搅拌，先由常用的无重力混料机混合均匀后，直接转入至分散箱中，通过分散箱中的空心凸轮带动梯形碾压块在分散箱中做左右运动，对物料进行分散和打散的作用；随后进入搅拌箱中搅拌；使得纤维含量高的物料分散的更均匀，减少成团。附图说明图1为本技术的一种生产抗裂型水泥基灌浆料的搅拌设备的结构示意图；图2为图1中A向结构示意图一。图3为图1中A向结构示意图二。图4为图1中B向结构示意图。图1至图4中的各标注为：机架1、搅拌箱2、分散箱3、混料箱4、搅拌杆201、第一旋转齿轮202、旋转轴203、三角转盘204、第二旋转齿轮205、内齿轮206、波浪形叶片207、漏沙型叶片208、空心凸轮301、连接座302、移动杆304、限位轮305、梯形碾压块306。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图4所示，一种生产抗裂型水泥基灌浆料的搅拌设备，包括机架1，所述机架1从下至上依次设置有搅拌箱2、分散箱3和混料箱4；所述搅拌箱2、分散箱3和混料箱4之间相通。所述搅拌箱2的底部设置有出料仓，所述出料仓与所述搅拌箱2相通。所述搅拌箱2包括：底端旋转安装在搅拌箱2底部的搅拌杆201；固定在搅拌杆201上的搅拌叶；紧密套接在所述搅拌杆201顶端的第一旋转齿轮202；与所述搅拌杆201顶部固定连接的旋转轴203；紧密套接在所述旋转轴203底端的三角转盘204；分别安装在所述三角转盘204的三个顶角处的第二旋转齿轮205；设置在所述搅拌箱2内壁的内齿轮206；以及与传动轴传动连接的传动组件；所述第一旋转齿轮202同时与所述第二旋转齿轮205啮合，所述第二旋转齿轮205与所述内齿轮206啮合。为增加搅拌的流动性，所述搅拌叶包括设置在搅拌杆201上的波浪形叶片207；以及设置在搅拌杆201上的漏沙型叶片208；所述波浪形叶片207设置在所述漏沙型叶片208的内部，所述波浪形叶片207和漏沙型叶片208上均开设有若干个穿孔。所述分散箱3包括：设置在所述旋转轴203顶部的空心凸轮301；通过轴承套接在所述旋转轴203上的连接座302；穿过所述连接座302的移动杆304；并排设置在移动杆304一端的两个限位轮305；及其与移动杆304另一端固定连接的梯形碾压块306；所述空心凸轮301的边缘位于所述的两个限位轮305之间。所述分散箱3的内部为梯形结构，梯形碾压块306在空心凸轮301带动梯形碾压块306在分散箱3中做左右运动，与分散箱3的内部能够起到散料的左右，提高分散性。所述传动组件包括：紧密套接在所述旋转轴203上的第一锥齿轮；与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；以及与所述第二锥齿轮传动连接的调速电机。该传动组件能够同时控制分散箱3中的空心凸轮301和搅拌箱2中的第一旋转齿轮202。所述混料箱4包括：对称设置在所述混料箱4内部的转动轴；及其均匀设置在所述转动轴上的若干个桨叶。该技术为现有常用手段，故不做更多的描述。本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产抗裂型水泥基灌浆料的搅拌设备，其特征在于，包括：/n机架，所述机架从下至上依次设置有搅拌箱、分散箱和混料箱；所述搅拌箱、分散箱和混料箱之间相通；/n其中，所述搅拌箱包括：底端旋转安装在搅拌箱底部的搅拌杆；固定在搅拌杆上的搅拌叶；紧密套接在所述搅拌杆顶端的第一旋转齿轮；与所述搅拌杆顶部固定连接的旋转轴；紧密套接在所述旋转轴底端的三角转盘；分别安装在所述三角转盘的三个顶角处的第二旋转齿轮；设置在所述搅拌箱内壁的内齿轮；以及与传动轴传动连接的传动组件；所述第一旋转齿轮同时与所述第二旋转齿轮啮合，所述第二旋转齿轮与所述内齿轮啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产抗裂型水泥基灌浆料的搅拌设备，其特征在于，包括：
机架，所述机架从下至上依次设置有搅拌箱、分散箱和混料箱；所述搅拌箱、分散箱和混料箱之间相通；
其中，所述搅拌箱包括：底端旋转安装在搅拌箱底部的搅拌杆；固定在搅拌杆上的搅拌叶；紧密套接在所述搅拌杆顶端的第一旋转齿轮；与所述搅拌杆顶部固定连接的旋转轴；紧密套接在所述旋转轴底端的三角转盘；分别安装在所述三角转盘的三个顶角处的第二旋转齿轮；设置在所述搅拌箱内壁的内齿轮；以及与传动轴传动连接的传动组件；所述第一旋转齿轮同时与所述第二旋转齿轮啮合，所述第二旋转齿轮与所述内齿轮啮合。


2.根据权利要求1所述的一种生产抗裂型水泥基灌浆料的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌叶包括设置在搅拌杆上的波浪形叶片；以及设置在搅拌杆上的漏沙型叶片；所述波浪形叶片设置在所述漏沙型叶片的内部，所述波浪形叶片和漏沙型叶片上均开设有若干个穿孔。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑾，叶德平，
申请(专利权)人：南京派尼尔科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32