一种蒸压加气混凝土板生产用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蒸压加气混凝土板生产用混料装置，包括混料箱和内箱，所述混料箱内壁的而两侧均固定连接有对称分布的U型固定块，所述U型固定块的内壁通过固定杆固定安装有滚轮，所述混料箱内壁的底部固定连接有支持块，所述支持块的表面开设有限位槽。本实用新型专利技术通过设置限位板和限位槽可以对内箱的底部和伺服电机输出轴连接时进行底部上下限位，而内箱的外壁设置有与滚轮相适配的滑槽可以对其左右进行有效的限位，这种多方向的限位方式可以很好的对内箱进行限位不会因为搅拌时使其产生位移而影响后续的生产使用，而筛网的设置可以方便筛除原料中的大块砖块和石块，并且本实用新型专利技术结构合理，使用方便。

A mixing device for autoclaved aerated concrete slab production

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土板生产用混料装置
本技术涉及混凝土板
，具体为一种蒸压加气混凝土板生产用混料装置。
技术介绍
蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。蒸压加气混凝土板在制造之前需要将原料进行混合，而混合过程中的原料因为重量级大可能会导致内箱在混料箱的内部产生位移，而影响后续的生产使用，为此，我们提出一种蒸压加气混凝土板生产用混料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸压加气混凝土板生产用混料装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土板生产用混料装置，包括混料箱和内箱，所述混料箱内壁的而两侧均固定连接有对称分布的U型固定块，所述U型固定块的内壁通过固定杆固定安装有滚轮，所述混料箱内壁的底部固定连接有支持块，所述支持块的表面开设有限位槽，所述混料箱的底部设而只有伺服电机，所述伺服电机的输出端依次贯穿混料箱的底部和支持块的底部并延伸至限位槽的内部，所述伺服电机的输出端固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定安装有内箱，所述支持块顶部的两侧均设置有与内箱底部相接触的滚珠，所述限位板的顶部贯穿内箱的底部且固定连接有搅拌杆，所述内箱的外表面开设有与滚轮相啮合的滑槽，所述内箱的底部设置有对称分布的进料口，所述进料口的底部设置有电磁阀，所述电磁阀的底部设置有与进料口相连通的出料管，所述出料管远离进料口的一端贯穿混料箱且延伸至混料箱的外部，所述混料箱内壁的两侧均设置有固定块，所述固定块的相对侧通过筛网固定连接。优选的，所述混料箱的顶部设置有进料管，所述进料管的底部贯穿混料箱的顶部。优选的，所述限位槽与限位板为相适配设置。优选的，所述伺服电机和电磁阀均与外界的控制器电性连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置限位板和限位槽可以对内箱的底部和伺服电机输出轴连接时进行底部上下限位，而内箱的外壁设置有与滚轮相适配的滑槽可以对其左右进行有效的限位，这种多方向的限位方式可以很好的对内箱进行限位不会因为搅拌时使其产生位移而影响后续的生产使用，而筛网的设置可以方便筛除原料中的大块砖块和石块，并且本技术结构合理，使用方便。附图说明图1为本技术正视图结构示意图。图中：1混料箱、2进料管、3U型固定块、4固定杆、5滚轮、6支持块、7限位槽、8伺服电机、9限位板、10滚珠、11内箱、12搅拌杆、13出料口、14电磁阀、15出料管、16固定块、17筛网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土板生产用混料装置，包括混料箱1和内箱11，所述混料箱1的顶部设置有进料管2，所述进料管2的底部贯穿混料箱1的顶部，进料管2的设置可以方便原料放入内箱11的内部，所述混料箱1内壁的而两侧均固定连接有对称分布的U型固定块3，所述U型固定块3的内壁通过固定杆4固定安装有滚轮5，所述混料箱1内壁的底部固定连接有支持块6，所述支持块6的表面开设有限位槽7，所述混料箱1的底部设而只有伺服电机8，所述伺服电机8的输出端依次贯穿混料箱1的底部和支持块6的底部并延伸至限位槽7的内部，所述伺服电机8的输出端固定连接有限位板9，所述限位板9的顶部固定安装有内箱11，所述限位槽7与限位板9为相适配设置，限位板9和限位槽7可以对内箱11的底部和伺服电机8输出轴连接时进行底部上下限位，所述支持块6顶部的两侧均设置有与内箱11底部相接触的滚珠10，所述限位板9的顶部贯穿内箱11的底部且固定连接有搅拌杆12，所述内箱11的外表面开设有与滚轮5相啮合的滑槽，所述内箱11的底部设置有对称分布的进料口13，所述进料口13的底部设置有电磁阀14，所述电磁阀14的底部设置有与进料口13相连通的出料管15，所述出料管15远离进料口13的一端贯穿混料箱1且延伸至混料箱1的外部，所述混料箱1内壁的两侧均设置有固定块16，所述固定块16的相对侧通过筛网17固定连接，所述伺服电机8和电磁阀14均与外界的控制器电性连接。使用时，首先，将原料由进料管2放入混料箱1的内部，然后原料落入筛网17的表面，因为筛网17表面的孔径较大可以将小颗粒的杂质落入内箱11的内部，而大块的砖块和石块则会留在筛网17的表面，随后当伺服电机8转动的时候因为限位板9和限位槽7设置为相适配设置，限位板9和限位槽7可以对内箱11的底部和伺服电机8输出轴连接时进行底部上下限位，而内箱11的外壁设置有与滚轮5相适配的滑槽可以对其左右进行有效的限位，这种多方向的限位方式可以很好的对内箱11进行限位不会因为搅拌时使其产生位移而影响后续的生产使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸压加气混凝土板生产用混料装置，包括混料箱（1）和内箱（11），其特征在于：所述混料箱（1）内壁的而两侧均固定连接有对称分布的U型固定块（3），所述U型固定块（3）的内壁通过固定杆（4）固定安装有滚轮（5），所述混料箱（1）内壁的底部固定连接有支持块（6），所述支持块（6）的表面开设有限位槽（7），所述混料箱（1）的底部设而只有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出端依次贯穿混料箱（1）的底部和支持块（6）的底部并延伸至限位槽（7）的内部，所述伺服电机（8）的输出端固定连接有限位板（9），所述限位板（9）的顶部固定安装有内箱（11），所述支持块（6）顶部的两侧均设置有与内箱（11）底部相接触的滚珠（10），所述限位板（9）的顶部贯穿内箱（11）的底部且固定连接有搅拌杆（12），所述内箱（11）的外表面开设有与滚轮（5）相啮合的滑槽，所述内箱（11）的底部设置有对称分布的进料口（13），所述进料口（13）的底部设置有电磁阀（14），所述电磁阀（14）的底部设置有与进料口（13）相连通的出料管（15），所述出料管（15）远离进料口（13）的一端贯穿混料箱（1）且延伸至混料箱（1）的外部，所述混料箱（1）内壁的两侧均设置有固定块（16），所述固定块（16）的相对侧通过筛网（17）固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土板生产用混料装置，包括混料箱（1）和内箱（11），其特征在于：所述混料箱（1）内壁的而两侧均固定连接有对称分布的U型固定块（3），所述U型固定块（3）的内壁通过固定杆（4）固定安装有滚轮（5），所述混料箱（1）内壁的底部固定连接有支持块（6），所述支持块（6）的表面开设有限位槽（7），所述混料箱（1）的底部设而只有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出端依次贯穿混料箱（1）的底部和支持块（6）的底部并延伸至限位槽（7）的内部，所述伺服电机（8）的输出端固定连接有限位板（9），所述限位板（9）的顶部固定安装有内箱（11），所述支持块（6）顶部的两侧均设置有与内箱（11）底部相接触的滚珠（10），所述限位板（9）的顶部贯穿内箱（11）的底部且固定连接有搅拌杆（12），所述内箱（11）的外表面开设有与滚轮（5）相啮合的滑槽，所述内箱（11）的底部设置有对称分布的进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正涛，徐兆荣，
申请(专利权)人：安徽国弘建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34