一种连杆小头衬套拆卸工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种连杆小头衬套拆卸工具，涉及衬套拆装的技术领域。其包括基座，设置于所述基座上的推料组件，以及设置于所述基座上的夹紧组件，所述夹紧组件包括固接于所述基座上的限位座，沿水平方向滑移连接于所述基座顶壁的紧固块，以及用于驱动所述紧固块滑移的第一驱动缸，所述限位座上沿水平方向贯穿开设有避让孔，所述避让孔的轴线平行于所述紧固块的滑动方向设置，所述推料组件和所述第一驱动缸于所述限位座侧方同侧设置。本实用新型专利技术具有防止因连杆晃动而导致推料组件将连杆误压的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆小头衬套拆卸工具
本技术涉及衬套拆装的
，尤其是涉及一种连杆小头衬套拆卸工具。
技术介绍
发动机中的连杆在使用时，需要在连杆的小端内孔中安装衬套，以保证连杆与发动机中其他零部件之间的相对转动更加顺畅，而连杆在长时间作业后，位于连杆小头内的衬套容易出现磨损的情况，当衬套出现磨损时，需要将衬套及时更换以保证连杆的正常作业。公告号为CN208231683U的中国专利公开了一种空压机连杆小端衬套拆装机，包括有一拆装平台、横向分布的导向杆、用于驱动导向杆左右横向往复直线移动的液压驱动缸、与衬套相对应的压头、固定在拆装平台上一侧的定位座，所述液压驱动缸固定在拆装平台上的另一侧，所述导向杆的头部可拆卸地固定着压头，所述定位座上开设有一圆孔，所述压头外径小于衬套外径、衬套外径小于圆孔内径，所述导向杆、连杆小端的衬套与定位座的圆孔同轴分布。作业时，需要将连杆小端的衬套拆下时，利用液压驱动缸驱使导向杆向右运动，压头压紧连杆小端的衬套，连杆小端被定位座挡住，压头继续右移，连杆小端的衬套则被压头顶出实现拆分。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于连杆缺少固定装置，压头向衬套施力时，连杆容易发生晃动，会导致压头将连杆误压而将连杆损坏的情况发生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连杆小头衬套拆卸工具，其具有防止因连杆晃动而导致推料组件将连杆误压的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连杆小头衬套拆卸工具，包括基座，设置于所述基座上的推料组件，还包括设置于所述基座上的夹紧组件，所述夹紧组件包括固接于所述基座上的限位座，沿水平方向滑移连接于所述基座顶壁的紧固块，以及用于驱动所述紧固块滑移的第一驱动缸，所述限位座上沿水平方向贯穿开设有避让孔，所述避让孔的轴线平行于所述紧固块的滑动方向设置，所述推料组件和所述第一驱动缸于所述限位座侧方同侧设置。通过采用上述技术方案，作业时，将连杆放置于基座上，并使得衬套的轴线与避让孔的轴线重合，之后由夹紧组件驱动紧固块朝向限位座一侧运动直至紧固块将连杆夹紧于紧固块与限位座之间，之后再由推料组件将衬套从连杆内推出。通过设置夹紧组件将连杆夹紧，可防止将衬套从连杆内推出时因连杆发生晃动而导致推料组件将连杆误压的情况发生。本技术进一步设置为：所述推料组件包括滑移连接于所述基座上方的压料件，固接于所述基座顶壁且用于推动所述压料件运动的第二驱动缸，以及一端与所述压料件连接，另一端与所述第二驱动缸的活塞杆连接的导向柱，所述压料件的运动方向与所述避让孔的轴线重合。通过采用上述技术方案，推料组件作业时，即为第二驱动缸推动导向柱朝向限位座一侧运动，导向柱运动时带动压料件同步运动，压料件便可将衬套从连杆内推出。此种驱动方式结构简单，且作用效果稳定。本技术进一步设置为：所述基座上设置有对中组件，所述对中组件包括固接于所述基座上且位于所述限位座远离所述紧固块一侧的固定座，设置于所述固定座和所述限位座中间位置处且可沿所述基座顶壁滑移的推块，以及一端与所述推块固接另一端与所述固定座固接的弹性件，所述推块侧壁设置有可穿过所述避让孔的对中柱，所述对中柱的轴线与避让孔的轴线重合，所述弹性件处于常态时，所述对中柱一端穿过所述避让孔且延伸至所述限位座远离所述固定座的一侧。通过采用上述技术方案，作业时，将衬套套设于对中柱上，再由夹紧组件将连杆夹紧，之后推料组件将衬套从连杆内推出时，压料件首先与对中柱接触并推动对中柱运动，当压料件运动至与衬套抵触时，压料件推动对中柱和衬套沿着连杆同步滑出。通过设置对中组件使得衬套的轴线、避让孔的轴线、以及压料件的运动方向重合，保证压料件与衬套轴线的同轴度，避免压料件推动衬套时出现错位的情况发生，同时也可使得将衬套从连杆内推出的过程更加顺畅。本技术进一步设置为：所述对中柱与所述推块可拆卸连接。通过采用上述技术方案，可便于更换不同直径的对中柱，即可适应不同型号的衬套，其具有较高的通用性。本技术进一步设置为：所述紧固块正对所述限位座的侧壁嵌设有压力传感器，所述基座上设置有与所述压力传感器连通的控制器，所述控制器与所述第一驱动缸连通。通过采用上述技术方案，当紧固块将连杆夹紧于紧固块与限位座之间时，连杆对紧固块和压力传感器有反作用力，当压力传感器感应到的压力达到设定值之后将信号传递给控制器，控制器发出供第一驱动缸停止运动的信号，第一驱动缸接收到信号后停止运动。通过设置压力传感器可避免将连杆夹持的过紧而导致将连杆压坏的情况发生。本技术进一步设置为：所述基座顶壁固接有导向座，所述导向座侧壁开设有轴线与所述避让孔的轴线重合的导向孔，所述导向柱滑移连接于所述导向孔内。通过采用上述技术方案，设置导向座可对导向柱的运动起导向作用，从而进一步保证压料件与衬套之间的同轴度。本技术进一步设置为：所述压料件包括与所述导向柱固接的安装座，以及可拆卸连接于所述安装座上的压头。通过采用上述技术方案，需要拆卸不同型号的衬套时，将压头从安装座上拆下并更换新的压头即可。通过将压头与安装座设置为可拆卸连接，可适用于多种型号的衬套。本技术进一步设置为：所述紧固块和所述限位座上正对的侧壁均设置有防护层。通过采用上述技术方案，可避免紧固块和限位座将连杆压伤。本技术进一步设置为：所述对中柱远离所述推块的一端为圆头。通过采用上述技术方案，可便于对中柱快速的穿过避让孔。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置夹紧组件将连杆固定，可避免推料组件将衬套从连杆内推出的过程中，连杆因出现晃动而导致推料组件将连杆误压损坏的情况发生；2.通过设置对中组件以保证压料件、避让孔和衬套的同轴度，避免压料件推动衬套时出现错位的情况发生，同时也可使得将衬套从连杆内推出的过程更加顺畅；3.通过将对中柱与推块设置为可拆卸连接，可适应于不同型号的衬套，其具有较高的通用性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中压料件的爆炸结构示意图。图3是本技术中连杆安装于对中柱外圈时的整体结构示意图。图4是本技术中对中柱和推块的爆炸结构示意图。图中，1、基座；2、推料组件；21、压料件；211、安装座；2111、第一螺柱；212、压头；2121、第一螺孔；22、第二驱动缸；23、导向柱；24、导向座；241、导向孔；242、直线轴承；3、夹紧组件；31、限位座；311、避让孔；32、紧固块；33、第一驱动缸；34、第一线性滑轨；35、第一线性滑块；36、控制器；37、防护层；4、对中组件；41、固定座；42、推块；421、第二螺柱；43、第二线性滑轨；44、弹性件；45、对中柱；451、第二螺孔；5、连杆；51、衬套。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种连杆小头衬套拆卸工具，包括基座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆小头衬套拆卸工具，包括基座(1)，设置于所述基座(1)上的推料组件(2)，其特征在于：还包括设置于所述基座(1)上的夹紧组件(3)，所述夹紧组件(3)包括固接于所述基座(1)上的限位座(31)，沿水平方向滑移连接于所述基座(1)顶壁的紧固块(32)，以及用于驱动所述紧固块(32)滑移的第一驱动缸(33)，所述限位座(31)上沿水平方向贯穿开设有避让孔(311)，所述避让孔(311)的轴线平行于所述紧固块(32)的滑动方向设置，所述推料组件(2)和所述第一驱动缸(33)于所述限位座(31)侧方同侧设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种连杆小头衬套拆卸工具，包括基座(1)，设置于所述基座(1)上的推料组件(2)，其特征在于：还包括设置于所述基座(1)上的夹紧组件(3)，所述夹紧组件(3)包括固接于所述基座(1)上的限位座(31)，沿水平方向滑移连接于所述基座(1)顶壁的紧固块(32)，以及用于驱动所述紧固块(32)滑移的第一驱动缸(33)，所述限位座(31)上沿水平方向贯穿开设有避让孔(311)，所述避让孔(311)的轴线平行于所述紧固块(32)的滑动方向设置，所述推料组件(2)和所述第一驱动缸(33)于所述限位座(31)侧方同侧设置。


2.根据权利要求1所述的一种连杆小头衬套拆卸工具，其特征在于：所述推料组件(2)包括滑移连接于所述基座(1)上方的压料件(21)，固接于所述基座(1)顶壁且用于推动所述压料件(21)运动的第二驱动缸(22)，以及一端与所述压料件(21)连接，另一端与所述第二驱动缸(22)的活塞杆连接的导向柱(23)，所述压料件(21)的运动方向与所述避让孔(311)的轴线重合。


3.根据权利要求1所述的一种连杆小头衬套拆卸工具，其特征在于：所述基座(1)上设置有对中组件(4)，所述对中组件(4)包括固接于所述基座(1)上且位于所述限位座(31)远离所述紧固块(32)一侧的固定座(41)，设置于所述固定座(41)和所述限位座(31)中间位置处且可沿所述基座(1)顶壁滑移的推块(42)，以及一端与所述推块(42)固接另一端与所述固定座(41)固接的弹性件(44)，所述推块(42)侧壁设置有可穿过所述避让孔(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚有有，郭君君，
申请(专利权)人：西安祥泰能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61