管件的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管件的夹具，包括设置在管件切割机的插管口处的多个转轴，多个转轴均位于以插管口为圆心的同一圆周上，每个转轴上均设置有转动臂，转动臂与转轴相活动连接，转动臂包括主动转动臂和被动转动臂，每个转动臂均包括夹持部和两个驱动部，每个夹持部上均设置有夹块，多个夹块均位于以插管口为圆心的同一圆周上，相邻的转动臂之间通过连接杆相互连接；管件切割机上设置有气缸，气缸的活动杆与主动转动臂的其中一个驱动部相铰接，气缸的缸体与管件切割机相活动连接，管件切割机上还设置有用于驱动气缸的缸体移动的调节机构。其既能实现对不同管径的管件的夹持，又能保证了管件的切断长度一致。

Fixture for pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
管件的夹具
本技术涉及切管机的
，具体涉及一种管件的夹具。
技术介绍
在管件切割机中，夹具是其中一个主要的功能部分。夹具的作用是将管件进行可靠的夹持固定，以便进行下一步的切割。目前的管件切割机中，其夹具通常为两个可对合的半圆形的铝板，由于铝板的弧形半径固定，所以其只能针对一种管径的管件进行夹持，在切管机需要切割不同管径的管件时，需要更换对应的铝板以便夹持，操作不方便。随着生产研发水平的逐渐提高，目前的管件切割机中通常采用能适用于不同管径的管件的夹具。该夹具通常由多个联动的夹块构成，通过联动机构的动作，使得多个夹块同步向中心运动，实现对不同管径的管件的夹持。上述结构的夹具也存在缺点，因为管件切割机所需切割的管件处于流水线中，在分别应用于大管径的管件和小管径的管件时，其联动机构从启始位置至夹持住管件的动作时间，由于夹块行程的差异必然存在一定时间差，这就导致在应用于不同管径的管件时，管件的切断长度会存在差异，影响最终产品的质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种既能对不同管径的管件进行夹持，又不会存在切断长度的差异的管件的夹具。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：管件的夹具，包括设置在管件切割机的插管口处的多个转轴，多个转轴均位于以插管口为圆心的同一圆周上，每个转轴上均设置有转动臂，转动臂与转轴相活动连接，转动臂包括主动转动臂和被动转动臂，每个转动臂均包括夹持部和两个驱动部，每个夹持部上均设置有夹块，多个夹块均位于以插管口为圆心的同一圆周上，相邻的转动臂之间通过连接杆相互连接，连接杆的两端分别与相邻的驱动部相铰接；管件切割机上设置有气缸，气缸的活动杆与主动转动臂的其中一个驱动部相铰接，气缸的缸体与管件切割机相活动连接，管件切割机上还设置有用于驱动气缸的缸体移动的调节机构。本技术中的管件的夹具进一步设置为：所述调节机构包括固定在管件切割机上的调节盒，调节盒中活动设置有活动杆，活动杆的前端与气缸的缸体相连接，活动杆的后端连接有丝杆，丝杆与活动杆相螺纹连接，丝杆活动设置在调节盒内，丝杆的后端设置有旋钮。本技术中的管件的夹具进一步设置为：所述丝杆上固定有指针，调节盒的表面设置有长槽，指针的上端伸出长槽，长槽的侧部设置有对应各种管径的刻度。本技术中的管件的夹具进一步设置为：所述管件切割机中设置有长条形的导向槽，导向槽与丝杆相平行设置，气缸的缸体上固定有凸出的导向柱，导向柱设置于导向槽中。本技术中的管件的夹具进一步设置为：所述转动臂包括一个主动转动臂和三个被动转动臂。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：上述的管径的夹具，通过联动机构的动作，使得多个夹块同步向中心运动，实现对不同管径的管件的夹持。通过调节机构，针对不同管径的管件对夹块的启始位置进行调节，从而使得在对不同管径的管件进行夹持时，夹块的行程保持一致，保证了管件的切断长度一致，保证了产品的质量。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。图3是图1中A-A方向的剖视结构示意图。图中：1、管件切割机，2、转轴，3、主动转动臂，4、被动转动臂，5、夹持部，6、驱动部，7、夹块，8、连接杆，9、气缸，10、导向槽，11、导向柱，12、调节盒，13、活动杆，14、丝杆，15、旋钮，16、指针，17、长槽，18、刻度。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术所述的管件的夹具作进一步的详细描述。如图1、图2、图3所示，管件的夹具，包括设置在管件切割机1的插管口处的多个转轴2，多个转轴2均位于以插管口为圆心的同一圆周上，每个转轴2上均设置有转动臂，转动臂与转轴2相活动连接，转动臂包括主动转动臂3和被动转动臂4，本实施例中包括一个主动转动臂3和三个被动转动臂4，每个转动臂均包括夹持部5和两个驱动部6，每个夹持部5上均设置有夹块7，多个夹块7均位于以插管口为圆心的同一圆周上，相邻的转动臂之间通过连接杆8相互连接，连接杆8的两端分别与相邻的驱动部6相铰接；管件切割机1上设置有气缸9(也可以油缸)，气缸9的活动杆与主动转动臂3的其中一个驱动部6相铰接，管件切割机1上还设置有用于驱动气缸9的缸体移动的调节机构。所述调节机构包括固定在管件切割机1上的调节盒12，调节盒12中活动设置有活动杆13，活动杆13的前端与气缸9的缸体相连接，活动杆13的后端连接有丝杆14，丝杆14与活动杆13相螺纹连接，丝杆14活动设置在调节盒12内，丝杆14的后端设置有旋钮15。所述丝杆14上固定有指针16，调节盒12的表面设置有长槽17，指针16的上端伸出长槽17，长槽17的侧部设置有对应各种管径的刻度18。所述管件切割机1中设置有长条形的导向槽10，导向槽10与丝杆14相平行设置，气缸9的缸体上固定有凸出的导向柱11，导向柱11设置于导向槽10中。本技术的工作原理是：使用时，气缸9的活动杆13伸出，驱动主动转动臂3旋动，并且通过连接杆8实现其余被动转动臂4的同步旋动，从而使夹块7同步向管件切割机1的插管口的中心旋动，实现对管件的夹持。当对不同的管径的管件进行切割时，需要调节夹块7的启始位置，通过旋钮15调节丝杆14，使得活动杆13在调节盒12内移动，并且根据指针16和刻度18，调节合适的移动距离，使得气缸9的缸体沿导向槽10移动一定距离，气缸9的缸体移动时，同样带动主动旋转臂旋动一定角度，即带动夹块7同步向管件切割机1的插管口的中心旋动一定位置，达到合适的启始位置，使得夹块7到该管件的管壁距离与之前的保持一致，从而使得在对不同管径的管件进行夹持时，夹块7的行程保持一致，保证了管件的切断长度一致，保证了产品的质量。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管件的夹具，其特征在于：包括设置在管件切割机的插管口处的多个转轴，多个转轴均位于以插管口为圆心的同一圆周上，每个转轴上均设置有转动臂，转动臂与转轴相活动连接，转动臂包括主动转动臂和被动转动臂，每个转动臂均包括夹持部和两个驱动部，每个夹持部上均设置有夹块，多个夹块均位于以插管口为圆心的同一圆周上，相邻的转动臂之间通过连接杆相互连接，连接杆的两端分别与相邻的驱动部相铰接；管件切割机上设置有气缸，气缸的活动杆与主动转动臂的其中一个驱动部相铰接，气缸的缸体与管件切割机相活动连接，管件切割机上还设置有用于驱动气缸的缸体移动的调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.管件的夹具，其特征在于：包括设置在管件切割机的插管口处的多个转轴，多个转轴均位于以插管口为圆心的同一圆周上，每个转轴上均设置有转动臂，转动臂与转轴相活动连接，转动臂包括主动转动臂和被动转动臂，每个转动臂均包括夹持部和两个驱动部，每个夹持部上均设置有夹块，多个夹块均位于以插管口为圆心的同一圆周上，相邻的转动臂之间通过连接杆相互连接，连接杆的两端分别与相邻的驱动部相铰接；管件切割机上设置有气缸，气缸的活动杆与主动转动臂的其中一个驱动部相铰接，气缸的缸体与管件切割机相活动连接，管件切割机上还设置有用于驱动气缸的缸体移动的调节机构。


2.如权利要求1所述的管件的夹具，其特征在于：所述调节机构包括固定在管件切割机...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾苏平，
申请(专利权)人：张家港市文锋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32