一种连续料带式金属件高效裁切机构制造技术

一种连续料带式金属件高效裁切机构，其特征在于包括至少一对进料导向轮及一对旋转剪切轮；进料导向轮包括第一、第二进料导向轮，至少一者为主动轮，且两者至少在上下方向限位料带；第一、第二剪切轮均为主动轮，第一剪切轮设有上刀，该上刀至少一侧设有上刀口；第二剪切轮设有下刀，该下刀至少一侧设有下刀口；上刀口与下刀口相对，当第一剪切轮和第二剪切轮旋转至上刀与下刀配合时，上刀口与下刀口之间产生剪切力，作用于料带。本实用新型专利技术裁切速度快，效率高；设备发热量小，降低了冷却要求；刀具磨损少，寿命长，可大幅降低维护频率并降低刀具成本；无需使用润滑油，降低了产品遭受污染的概率，省去了清洗工艺。

A high efficiency cutting mechanism of continuous metal strip

【技术实现步骤摘要】
一种连续料带式金属件高效裁切机构
本专利技术涉及电镀金属件加工的
，具体涉及一种连续料带式金属件高效裁切机构，该裁切机构用于进行料带裁切工作。所述金属件包括但不限于金属端子、金属接触片、其它金属零件。
技术介绍
金属件，尤其是表面电镀的金属件，被广泛应用于电子产品中。其中一些是直接使用在成品产品中，也有一些通过和塑胶件组装成零部件使用。因为要有焊接的要求，或者防止环境腐蚀的要求，或者匹配插拔磨损的要求，往往在金属件上要电镀一层锡或金或银等金属。虽然在实际使用过程中金属件大多是单个进行使用，但在金属件的加工中，由于需要结合组装和电镀工艺的要求，很多金属件会设计成连续料带式，这种连续料带式经冲裁后成为单料带（如图1的一条料带）或多料带（如图2、3的两条或两条以上料带）。上述使用冲压工艺进行冲裁的现有技术存在以下不足：一、冲裁速度慢，效率低；二、设备发热量大，需要进行有效冷却；三、刀具磨损多，寿命短，导致维护频率以及刀具成本的提升；四、冲裁时需要使用润滑油，产品遭受污染的概率提升，需要增加清洗工艺。因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本专利技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连续料带式金属件高效裁切机构。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种连续料带式金属件高效裁切机构，包括一机架，还包括按从前向后顺序转动定位于所述机架中的至少一对进料导向轮以及一对旋转剪切轮，且所述进料导向轮、所述旋转剪切轮的转轴均平行设置；所述至少一对进料导向轮包括一第一进料导向轮、一第二进料导向轮，两者在上下方向成对设置且至少一者为主动轮；所述第一进料导向轮及所述第二进料导向轮至少在上下方向限位待裁切的金属件的料带；所述一对旋转剪切轮包括一第一剪切轮、一第二剪切轮，两者在上下方向成对设置且均为主动轮；所述第一剪切轮位于上方，其轮体的圆周外缘向外凸设有上刀，且该上刀沿第一剪切轮轴向的至少一侧设有上刀口；所述第二剪切轮位于下方，其轮体的圆周外缘向外凸设有下刀，且该下刀沿第二剪切轮轴向的至少一侧设有下刀口；所述上刀口与所述下刀口相对设置，并当所述第一剪切轮和所述第二剪切轮旋转至所述上刀与所述下刀相配合时，所述上刀口与所述下刀口之间将产生剪切力，该剪切力作用于所述料带，用于将金属件从料带上分离，或将料带剪切为多个分料带；所述上刀或/和所述下刀设有多个；若上刀的数量为多个，则各所述上刀沿第一剪切轮轮体的圆周方向均匀间隔布置；若下刀的数量为多个，则各所述下刀沿第二剪切轮轮体的圆周方向均匀间隔布置。上述技术方案中的有关内容解释如下：1．上述方案中，所述上刀的数量为多个，各所述上刀沿第一剪切轮轮体的圆周方向均匀且间隔布置；所述下刀的数量为一个，直接形成于所述第二剪切轮的轮体圆周外缘。2．上述方案中，所述第一剪切轮的轮体圆周外缘还向外凸设有多个护刀齿，各所述护刀齿均匀布置于相邻两所述上刀的间隙中，且与相邻两上刀间隔设置。3．上述方案中，所述进料导向轮有两对，一对为所述第一进料导向轮和所述第二进料导向轮，另一对为一第三进料导向轮和一第四进料导向轮；所述第三进料导向轮、所述第四进料导向轮在上下方向成对设置，且在导向轮的轴向上限位待裁切的金属件的料带。4．上述方案中，所述第三进料导向轮、所述第四进料导向轮均为从动轮，且位于所述第一进料导向轮和所述第二进料导向轮的前侧；所述第一进料导向轮和所述第二进料导向轮中一者为主动轮，并在上下方向限位待裁切的金属件的料带。5．上述方案中，所述第一进料导向轮位于所述第二进料导向轮的上方，且第一进料导向轮为从动轮，第二进料导向轮为主动轮；其中，第二进料导向轮的轮体圆周外缘向外凸设有多个定位齿，各所述定位齿沿第二进料导向轮轮体的圆周方向均匀间隔布置。6．上述方案中，所述上刀设有两组，两组上刀沿所述第一剪切轮的轴向间隔平行设置；所述下刀设有两组，两组下刀沿所述第二剪切轮的轴向间隔平行设置。7．上述方案中，所述上刀形成于一第一圆环状结构体或一第一圆盘状结构体的圆周外缘，所述第一圆环状结构体或所述第一圆盘状结构体同轴定位于所述第一剪切轮上；所述下刀形成于一第二圆环状结构体或一第二圆盘状结构体的圆周外缘，所述第二圆环状结构体或所述第二圆盘状结构体同轴定位于所述第二剪切轮上。8．上述方案中，所述上刀沿第一剪切轮轴向的两侧均设有所述上刀口；所述下刀沿第二剪切轮轴向的两侧均设有所述下刀口。9．上述方案中，各所述主动轮均通过同一驱动机构驱动旋转。10．上述方案中，还包括一对出料导向轮，位于所述旋转剪切轮的后方，且所述进料导向轮、所述旋转剪切轮以及所述出料导向轮的转轴均平行设置；所述出料导向轮包括一第一出料导向轮、一第二出料导向轮，两者在上下方向成对设置；所述第一出料导向轮及所述第二出料导向轮至少在上下方向限位裁切完成的料带。本专利技术的工作原理及优点如下：本专利技术一种连续料带式金属件高效裁切机构，包括至少一对进料导向轮及一对旋转剪切轮；进料导向轮包括第一、第二进料导向轮，至少一者为主动轮，且两者至少在上下方向限位料带；第一、第二剪切轮均为主动轮，第一剪切轮设有上刀，该上刀至少一侧设有上刀口；第二剪切轮设有下刀，该下刀至少一侧设有下刀口；上刀口与下刀口相对，当第一剪切轮和第二剪切轮旋转至上刀与下刀配合时，上刀口与下刀口之间产生剪切力，作用于料带。相比现有技术而言，本专利技术通过裁切代替了传统的冲切，且优点包括：一、裁切速度快，效率高；二、设备发热量小，降低了冷却要求；三、刀具磨损少，寿命长，可大幅降低维护频率并降低刀具成本；四、裁切无需使用润滑油，降低了产品遭受污染的概率，省去了清洗工艺。附图说明附图1为本专利技术实施例直接裁切金属件的结构示意图；附图2为本专利技术实施例分料带为两个时的结构示意图；附图3为本专利技术实施例分料带为四个时的结构示意图；附图4为本专利技术实施例的立体示意图一；附图5为本专利技术实施例的分解示意图；附图6为图5中A处的放大图；附图7为本专利技术实施例的俯视示意图；附图8为本专利技术实施例的后部示意图；附图9为本专利技术实施例的侧部示意图；附图10为本专利技术实施例旋转剪切轮的立体示意图；附图11为图10中B处的放大图；附图12为本专利技术实施例旋转剪切轮的侧部透视示意图；附图13为图12中C处的放大图；附图14为本技术实施例第一剪切轮的分解示意图；附图15为本技术实施例第二剪切轮的分解示意图；附图16为本技术实施例立体示意图二。以上附图中：0．电镀设备；1．机架；2．第一进料导向轮；3．第二进料导向轮；4．金属件；5．料带；6．第三进料导向轮；7．第四进料导向轮；8．定位齿；9．第一剪切轮；10．第二剪切轮；11．上刀；12．上刀口；12a．上刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续料带式金属件高效裁切机构，其特征在于：包括一机架，还包括按从前向后顺序转动定位于所述机架中的至少一对进料导向轮以及一对旋转剪切轮，且所述进料导向轮、所述旋转剪切轮的转轴均平行设置；/n所述至少一对进料导向轮包括一第一进料导向轮、一第二进料导向轮，两者在上下方向成对设置且至少一者为主动轮；所述第一进料导向轮及所述第二进料导向轮至少在上下方向限位待裁切的金属件的料带；/n所述一对旋转剪切轮包括一第一剪切轮、一第二剪切轮，两者在上下方向成对设置且均为主动轮；所述第一剪切轮位于上方，其轮体的圆周外缘向外凸设有上刀，且该上刀沿第一剪切轮轴向的至少一侧设有上刀口；所述第二剪切轮位于下方，其轮体的圆周外缘向外凸设有下刀，且该下刀沿第二剪切轮轴向的至少一侧设有下刀口；所述上刀口与所述下刀口相对设置，并当所述第一剪切轮和所述第二剪切轮旋转至所述上刀与所述下刀相配合时，所述上刀口与所述下刀口之间将产生剪切力，该剪切力作用于所述料带，用于将金属件从料带上分离，或将料带剪切为多个分料带；/n所述上刀或/和所述下刀设有多个；若上刀的数量为多个，则各所述上刀沿第一剪切轮轮体的圆周方向均匀间隔布置；若下刀的数量为多个，则各所述下刀沿第二剪切轮轮体的圆周方向均匀间隔布置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连续料带式金属件高效裁切机构，其特征在于：包括一机架，还包括按从前向后顺序转动定位于所述机架中的至少一对进料导向轮以及一对旋转剪切轮，且所述进料导向轮、所述旋转剪切轮的转轴均平行设置；
所述至少一对进料导向轮包括一第一进料导向轮、一第二进料导向轮，两者在上下方向成对设置且至少一者为主动轮；所述第一进料导向轮及所述第二进料导向轮至少在上下方向限位待裁切的金属件的料带；
所述一对旋转剪切轮包括一第一剪切轮、一第二剪切轮，两者在上下方向成对设置且均为主动轮；所述第一剪切轮位于上方，其轮体的圆周外缘向外凸设有上刀，且该上刀沿第一剪切轮轴向的至少一侧设有上刀口；所述第二剪切轮位于下方，其轮体的圆周外缘向外凸设有下刀，且该下刀沿第二剪切轮轴向的至少一侧设有下刀口；所述上刀口与所述下刀口相对设置，并当所述第一剪切轮和所述第二剪切轮旋转至所述上刀与所述下刀相配合时，所述上刀口与所述下刀口之间将产生剪切力，该剪切力作用于所述料带，用于将金属件从料带上分离，或将料带剪切为多个分料带；
所述上刀或/和所述下刀设有多个；若上刀的数量为多个，则各所述上刀沿第一剪切轮轮体的圆周方向均匀间隔布置；若下刀的数量为多个，则各所述下刀沿第二剪切轮轮体的圆周方向均匀间隔布置。


2.根据权利要求1所述的裁切机构，其特征在于：所述上刀的数量为多个，各所述上刀沿第一剪切轮轮体的圆周方向均匀且间隔布置；
所述下刀的数量为一个，直接形成于所述第二剪切轮的轮体圆周外缘。


3.根据权利要求2所述的裁切机构，其特征在于：所述第一剪切轮的轮体圆周外缘还向外凸设有多个护刀齿，各所述护刀齿均匀布置于相邻两所述上刀的间隙中，且与相邻两上刀间隔设置。


4.根据权利要求1所述的裁切机构，其特征在于：所述进料导向轮有两对，一对为所述第一进料导向轮和所述第二进料导向轮，另一对为一第三进料导向轮和一第四进料导向轮；所述第三进料导向轮、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建峰，
申请(专利权)人：龙杰苏州精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32