一种高纯偏铝酸钠反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种高纯偏铝酸钠反应釜，包括釜体，所述釜体的上方中间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过釜体并连接有搅拌轴，所述搅拌轴上位于釜体的内部固定安装有第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括固定安装在搅拌轴上的菱形搅拌桨，所述菱形搅拌桨的中间横向固定有加强柱，所述加强柱和菱形搅拌桨之间设有若干竖向设置的搅拌板，所述第二搅拌装置包括固定安装在搅拌轴上的横向搅拌桨，所述横向搅拌桨的下表面固定安装有若干搅拌棒。本实用新型专利技术的有益效果：双重搅拌混合，可以对釜体内的反应物进行充分搅拌，达到反应物分布更加均匀的目的，并且能加快反应物的反应效率。

A high purity sodium metaaluminate reactor

【技术实现步骤摘要】
一种高纯偏铝酸钠反应釜
本技术公开一种高纯偏铝酸钠反应釜，属于反应釜

技术介绍
反应釜的广义理解是指有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求对容器进行结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，因此反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备，反应釜是化工生产过程中必不可少的设备，主要用于生产过程中的混合搅拌以及反应，如果反应釜内部搅拌不够均匀，会引起物料成分质量不均匀，物料易沉积在反应釜的内底部，使成品杂质较多，致使废品率升高。
技术实现思路
本技术的目的就在为了解决上述的问题而提供一种高纯偏铝酸钠反应釜。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高纯偏铝酸钠反应釜，包括釜体，所述釜体的上方中间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过釜体并连接有搅拌轴，所述搅拌轴上位于釜体的内部固定安装有第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括固定安装在搅拌轴上的菱形搅拌桨，所述菱形搅拌桨的中间横向固定有加强柱，所述加强柱和菱形搅拌桨之间设有若干竖向设置的搅拌板，所述第二搅拌装置包括固定安装在搅拌轴上的横向搅拌桨，所述横向搅拌桨的上表面以搅拌轴为中心向两侧倾斜布置，所述横向搅拌桨的下表面固定安装有若干搅拌棒。优选的，所述釜体的底部内侧中心处设有支座，所述支座的中心设有轴套，所述搅拌轴远离驱动电机的一端设置在轴套内。优选的，若干所述搅拌板沿加强柱的水平方向等距分布。优选的，若干所述搅拌棒的长度以搅拌轴为中心向两侧依次变短。r>优选的，所述搅拌板、横向搅拌桨和搅拌棒上均开设有若干剪切孔，所述剪切孔呈圆台状。优选的，所述釜体的侧壁上固定安装有导流板。优选的，所述釜体的上方设有进料口，所述进料口呈中空圆柱结构，所述釜体的下方设有出料口，所述釜体的一侧设有溢流口。优选的，所述釜体的外侧设有支撑座，所述支撑座的下表面设有橡胶防滑垫。优选的，所述釜体采用不锈钢材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置第一搅拌装置和第二搅拌装置，双重搅拌混合，可以对釜体内的反应物进行充分搅拌，克服以往只针对局部进行搅拌的问题，达到反应物分布更加均匀的目的，并且能加快反应物的反应效率，通过设置菱形搅拌桨，使其侧边形成倾斜面，可以改变反应物的流动方向，使上下层的反应物进行对流并充分反应，还能起到阻断涡流的作用，通过设置搅拌棒，搅拌棒根据釜体底部形状以搅拌轴为中心向两侧依次变短，能对沉积在釜体底部的反应物进行充分搅拌，避免反应物积存在釜体底部，使得反应更加充分，减少反应物的浪费，降低废品率，节约资源。附图说明图1为本技术一种高纯偏铝酸钠反应釜的结构示意图；图2为本技术一种高纯偏铝酸钠反应釜中第一搅拌装置的结构示意图；图3为本技术一种高纯偏铝酸钠反应釜中第二搅拌装置的结构示意图。附图标记：1、釜体；2、驱动电机；3、搅拌轴；4、第一搅拌装置；41、菱形搅拌桨；42、加强柱；43、搅拌板；5、导流板；6、第二搅拌装置；61、横向搅拌桨；62、搅拌棒；7、出料口；8、支座；9、橡胶防滑垫；10、支撑座；11、溢流口；12、进料口；13、剪切孔；14、轴套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1至图3所示，一种高纯偏铝酸钠反应釜，包括釜体1，釜体1的上方中间固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴穿过釜体1并连接有搅拌轴3，搅拌轴3上位于釜体1的内部固定安装有第一搅拌装置4和第二搅拌装置6，第一搅拌装置4包括固定安装在搅拌轴3上的菱形搅拌桨41，菱形搅拌桨41的中间横向固定有加强柱42，加强柱42和菱形搅拌桨41之间设有若干竖向设置的搅拌板43，第二搅拌装置6包括固定安装在搅拌轴3上的横向搅拌桨61，横向搅拌桨61的上表面以搅拌轴3为中心向两侧倾斜布置，横向搅拌桨61的下表面固定安装有若干搅拌棒62，若干搅拌棒62的长度以搅拌轴3为中心向两侧依次变短。根据上述技术方案：通过设置第一搅拌装置4和第二搅拌装置6，双重搅拌混合，可以对釜体1内的反应物进行充分搅拌，克服以往只针对局部进行搅拌的问题，达到反应物分布更加均匀的目的，并且能加快反应物的反应效率，通过设置菱形搅拌桨41，使其侧边形成倾斜面，可以改变反应物的流动方向，使上下层的反应物进行对流并充分反应，还能起到阻断涡流的作用，通过设置搅拌棒62，搅拌棒62根据釜体1底部形状以搅拌轴3为中心向两侧依次变短，能对沉积在釜体1底部的反应物进行充分搅拌，避免反应物积存在釜体1底部，使得反应更加充分，减少反应物的浪费，降低废品率，节约资源。釜体1的底部内侧中心处设有支座8，支座8的中心设有轴套14，搅拌轴3远离驱动电机2的一端设置在轴套14内。根据上述技术方案：通过设置支座8，并在其中心设置轴套14，轴套14与支座8采用过盈配合，而与搅拌轴3采用间隙配合，在不影响搅拌轴3旋转的同时能起到支撑搅拌轴3的作用，提高搅拌轴3的稳定性，进而增长其使用寿命。若干搅拌板43沿加强柱42的水平方向等距分布。根据上述技术方案：由于搅拌板43等距分布，使得搅拌板43对于反应物的搅拌更加均匀，提高反应物的分布均匀性。搅拌板43、横向搅拌桨61和搅拌棒62上均开设有若干剪切孔13，剪切孔13呈圆台状。根据上述技术方案：通过设置剪切孔13，当搅拌轴3转动时，第一搅拌装置4和第二搅拌装置6随之转动，使得反应物从剪切孔13直径较大处向直径较小处流动，由于直径变小，加快了反应物的流动速度，即加快反应物的碰撞接触，提高反应效率。釜体1的侧壁上固定安装有导流板5。根据上述技术方案：通过设置导流板5，能够更好地降低反应物的涡流现象，并改变反应物的运动方向，使反应物充分反应。釜体1的上方设有进料口12，进料口12呈中空圆柱结构，釜体1的下方设有出料口7，釜体1的一侧设有溢流口11。釜体1的外侧设有支撑座10，支撑座10的下表面设有橡胶防滑垫9。根据上述技术方案：通过设置橡胶防滑垫9，能增加防滑效果，增强釜体1的安装稳定性。釜体1采用不锈钢材质。根据上述技术方案：能增加釜体1的耐酸耐碱性能，保障反应的安全。对于本领域技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯偏铝酸钠反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的上方中间固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴穿过釜体(1)并连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上位于釜体(1)的内部固定安装有第一搅拌装置(4)和第二搅拌装置(6)，所述第一搅拌装置(4)包括固定安装在搅拌轴(3)上的菱形搅拌桨(41)，所述菱形搅拌桨(41)的中间横向固定有加强柱(42)，所述加强柱(42)和菱形搅拌桨(41)之间设有若干竖向设置的搅拌板(43)，所述第二搅拌装置(6)包括固定安装在搅拌轴(3)上的横向搅拌桨(61)，所述横向搅拌桨(61)的上表面以搅拌轴(3)为中心向两侧倾斜布置，所述横向搅拌桨(61)的下表面固定安装有若干搅拌棒(62)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高纯偏铝酸钠反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的上方中间固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴穿过釜体(1)并连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上位于釜体(1)的内部固定安装有第一搅拌装置(4)和第二搅拌装置(6)，所述第一搅拌装置(4)包括固定安装在搅拌轴(3)上的菱形搅拌桨(41)，所述菱形搅拌桨(41)的中间横向固定有加强柱(42)，所述加强柱(42)和菱形搅拌桨(41)之间设有若干竖向设置的搅拌板(43)，所述第二搅拌装置(6)包括固定安装在搅拌轴(3)上的横向搅拌桨(61)，所述横向搅拌桨(61)的上表面以搅拌轴(3)为中心向两侧倾斜布置，所述横向搅拌桨(61)的下表面固定安装有若干搅拌棒(62)。


2.根据权利要求1所述的一种高纯偏铝酸钠反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的底部内侧中心处设有支座(8)，所述支座(8)的中心设有轴套(14)，所述搅拌轴(3)远离驱动电机(2)的一端设置在轴套(14)内。


3.根据权利要求1所述的一种高纯偏铝酸钠反应釜，其特征在于：若干所述搅拌板(43)沿加强柱(42)的水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏，
申请(专利权)人：宁波顺帆净水剂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33