一种草料抛送机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种草料抛送机构，包括秸秆揉丝机、固定筒、中间筒和抛送筒，所述固定筒的底端与所述秸秆揉丝机的出料口相连通，所述固定筒的顶端与所述中间筒的底端转动连接，所述固定筒上固设有能够驱动所述中间筒沿自身轴线转动的第一驱动装置，所述抛送筒的底端与所述中间筒的顶端连接，所述抛送筒远离所述中间筒的一端的顶部设置有弧形板，所述弧形板与所述抛送筒转动连接，所述抛送筒上设置有能够驱动所述弧形板摆动的第二驱动装置。本实用新型专利技术草料抛送机构使用方便，工作效率高。

A kind of forage throwing mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种草料抛送机构
本技术涉及农用机械
，特别是涉及一种草料抛送机构。
技术介绍
随着我国农牧业经济发展，对农牧业机械化技术的需求也日益增加，目前农牧民只利用少量秸秆饲喂牲畜或烧火取暖，大量秸秆浪费。随着国家对环境治理力度加大，秸秆的合理利用成为必然。目前，市场上广泛应用的打捆机主要有牵引式的圆捆机和方捆机，但牵引式圆捆、方捆打捆机不能收割田间站立的作物秸秆，尤其是方草捆不适合打青草捆，只有圆草捆适合打青草捆，包膜后长期青储。然而现有的圆捆机中的草料抛送机构，功能单一，使用不方便，影响了秸秆的收集效率。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种使用方便、工作效率高的草料抛送机构。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种草料抛送机构，包括秸秆揉丝机、固定筒、中间筒和抛送筒，所述固定筒的底端与所述秸秆揉丝机的出料口相连通，所述固定筒的顶端与所述中间筒的底端转动连接，所述固定筒上固设有能够驱动所述中间筒沿自身轴线转动的第一驱动装置，所述抛送筒的底端与所述中间筒的顶端连接，所述抛送筒远离所述中间筒的一端的顶部设置有弧形板，所述弧形板与所述抛送筒转动连接，所述抛送筒上设置有能够驱动所述弧形板摆动的第二驱动装置。优选地，所述第一驱动装置为液压马达，所述第一驱动装置的输出轴上固设有主动链轮，所述中间筒的外壁上固设有从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮上绕有传动链条；所述第二驱动装置为油缸。优选地，所述固定筒为锥形筒，所述固定筒的顶端的直径小于所述固定筒的底端的直径；所述中间筒为圆柱筒，所述抛送筒的轴线呈弧形。优选地，所述抛送筒与所述中间筒通过铰链转动连接，所述抛送筒和所述中间筒在远离所述铰链的一侧均设置有插销孔，所述插销孔中设置有插销。优选地，所述秸秆揉丝机包括壳体，所述壳体上设置有进料口和出料口，在所述进料口的底部的所述壳体上设置有固定刀，所述壳体内设置有一主轴，所述主轴一端设置有传动轮，所述主轴上均匀固设有三个圆形的腹板所述腹板的边缘处上交错设置有立刀固定座和平刀固定座，所述立刀固定座上固设有立刀，所述平刀固定座上固设有平刀。优选地，三个所述腹板分别为两个侧腹板和一个中间腹板，所述中间腹板位于两个所述侧腹板之间，所述侧腹板上设置有导风口。优选地，所述壳体上还设置有前进风口和后进风口。优选地，所述中间筒的直径和长度的比例为1:3.5。本技术草料抛送机构相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术草料抛送机构使用方便，工作效率高。本技术草料抛送机构通过在揉丝腔进料口设置固定刀，在秸秆进行揉丝前，先进行切碎，更有利于下一步揉丝；通过交替布置设置多组立刀和平刀，底板加装揉搓板，揉丝粉碎更充分，籽粒破碎均匀；揉丝机壳体两侧面轴承座前后各设计一组进风口，加大进风量，进而产生强大风力；揉丝机两个侧腹板设计导风口，揉丝机中间腹板为隔板，实现壳体内风流导向平稳，风力集中；固定筒结构为锥筒形状，能够将风力聚集；中间筒直径和长度的设计比例为1:3.5，形成阻尼效应，提高出口风力。液压马达能够驱动中间筒和抛送筒270°旋转，一实现将草料抛送到打捆机整车尾部和左右两侧；油缸伸缩可上下摆动弧形板，以调节草料抛出落点，将揉碎的草料抛送到指定位置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术草料抛送机构的结构示意图；图2为本技术草料抛送机构的部分结构示意图；图3为本技术草料抛送机构的俯视图；图4为本技术草料抛送机构中揉丝机的结构示意图；图5为本技术草料抛送机构中侧腹板的结构示意图；图6为本技术草料抛送机构中中间腹板的结构示意图；图7为本技术草料抛送机构中壳体的侧视图；图8为本技术草料抛送机构的另一部分结构示意图；其中，1-固定筒、2-中间筒、3-抛送筒、4-弧形板、5-油缸、6-主动链轮、7-传动链条、8-壳体、9-主轴、10-立刀固定座、11-平刀固定座、12-侧腹板、121-导风口、13-中间腹板、14-立刀、15-平刀，16-固定刀、17-传动轮、18-出料口、19-进料口、20-插销、21-压环、22-液压马达、23-圆孔配合、24-前进风口、25-后进风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种使用方便、工作效率高的草料抛送机构。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。请参考图1-8，其中，图1为本实施例草料抛送机构的结构示意图；图2为本实施例草料抛送机构的部分结构示意图；图3为本实施例草料抛送机构的俯视图；图4为本实施例草料抛送机构中揉丝机的结构示意图；图5为本实施例草料抛送机构中侧腹板的结构示意图；图6为本实施例草料抛送机构中中间腹板的结构示意图；图7为本实施例草料抛送机构中壳体的侧视图；图8为本实施例草料抛送机构的另一部分结构示意图。本实施例草料抛送机构包括秸秆揉丝机、固定筒1、中间筒2和抛送筒3。其中，秸秆揉丝机包括壳体8，壳体8上设置有进料口19和出料口，在进料口19的底部的壳体8上设置有固定刀16，壳体8内设置有一主轴9，主轴9一端设置有传动轮17，主轴9上均匀固设有三个圆形的腹板腹板的边缘处上交错设置有立刀固定座10和平刀固定座11，立刀固定座10上固设有立刀14，平刀固定座11上固设有平刀15；在揉丝腔进料口19设置固定刀16，在秸秆进行揉丝前，先进行切碎，更有利于下一步揉丝；通过交替布置设置多组立刀14和平刀15，底板加装揉搓板，揉丝粉碎更充分，籽粒破碎均匀。三个腹板分别为两个侧腹板12和一个中间腹板13，中间腹板13位于两个侧腹板12之间，侧腹板12上设置有导风口121；揉丝机两个侧腹板12设计导风口121，揉丝机中间腹板13为隔板，实现壳体8内风流导向平稳，风力集中。壳体8上还设置有前进风口24和后进风口25，设置两个进风口来加大进风量，进而产生强大风力。固定筒1的底端与秸秆揉丝机的出料口相连通，固定筒1的顶端与中间筒2的底端转动连接，固定筒1上固设有能够驱动中间筒2沿自身轴线转动的液压马达22，液压马达22的输出轴上固设有主动链轮6，中间筒2的外壁上固设有从动链轮，主动链轮6和从动链轮上绕有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种草料抛送机构，其特征在于：包括秸秆揉丝机、固定筒、中间筒和抛送筒，所述固定筒的底端与所述秸秆揉丝机的出料口相连通，所述固定筒的顶端与所述中间筒的底端转动连接，所述固定筒上固设有能够驱动所述中间筒沿自身轴线转动的第一驱动装置，所述抛送筒的底端与所述中间筒的顶端连接，所述抛送筒远离所述中间筒的一端的顶部设置有弧形板，所述弧形板与所述抛送筒转动连接，所述抛送筒上设置有能够驱动所述弧形板摆动的第二驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种草料抛送机构，其特征在于：包括秸秆揉丝机、固定筒、中间筒和抛送筒，所述固定筒的底端与所述秸秆揉丝机的出料口相连通，所述固定筒的顶端与所述中间筒的底端转动连接，所述固定筒上固设有能够驱动所述中间筒沿自身轴线转动的第一驱动装置，所述抛送筒的底端与所述中间筒的顶端连接，所述抛送筒远离所述中间筒的一端的顶部设置有弧形板，所述弧形板与所述抛送筒转动连接，所述抛送筒上设置有能够驱动所述弧形板摆动的第二驱动装置。


2.根据权利要求1所述的草料抛送机构，其特征在于：所述第一驱动装置为液压马达，所述第一驱动装置的输出轴上固设有主动链轮，所述中间筒的外壁上固设有从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮上绕有传动链条；所述第二驱动装置为油缸。


3.根据权利要求1所述的草料抛送机构，其特征在于：所述固定筒为锥形筒，所述固定筒的顶端的直径小于所述固定筒的底端的直径；所述中间筒为圆柱筒，所述抛送筒的轴线呈弧形。


4.根据权利要求1或3所述的草料抛送机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨来运，
申请(专利权)人：杨来运，
类型：新型
国别省市：山西;14