【技术实现步骤摘要】
一种高速摆动轴承疲劳寿命试验装置
本技术属于轴承寿命试验领域，尤其涉及一种高速摆动轴承疲劳寿命试验装置。
技术介绍
现有轴承摆动寿命试验装置主要针对滑动关节轴承，摆动频率比较低，一般<30次/分钟，不适于高速摆动轴承。如公开号为CN205981688U的专利文献公开了一种关节轴承寿命试验机，包括操作台和设置于操作台上的试验主体部分，试验主体部分包括试验主轴、轴承夹具、载荷加载装置、扭矩传感器和传动轴，试验主轴的两端分别由左支撑组件和右支撑组件转动支撑，传动轴通过扭矩传感器与试验主轴的一端连接，试验主轴的另一端安装有角度编码器，试验轴承安装于轴承夹具内且试验轴承的内圈固定于试验主轴上，试验轴承内圈的两个端面分别通过套设在试验主轴上的左套环和右套环夹紧在左支撑组件和右支撑组件之间，传动轴由曲柄摇杆机构驱动并通过试验主轴带动试验轴承往复旋转摆动，载荷加载装置通过轴承夹具向试验轴承施加径向载荷。该技术能够高效检测关节轴承的寿命，评定关节轴承的可靠性。但也有如下不足之处：a、采用曲柄摇杆机构实现摆动运动，运行时动载荷大，...
【技术保护点】
1.一种高速摆动轴承疲劳寿命试验装置，其特征在于，包括操作台(1)以及位于操作台(1)上的驱动电机(2)、转动摆动转换模块(3)、若干试验模块(4)和试验轴承(5)，所述试验轴承(5)套有外套(51)；/n所述试验模块(4)包括径向正弦脉冲加载模块(41)、摩擦力矩监测模块(42)、温度检测模块(43)和轴承支撑模块(44)，所述若干试验模块(4)中的径向正弦脉冲加载模块(41)相互连接，所述若干试验模块(4)中的轴承支撑模块(44)相互连接；/n所述转动摆动转换模块(3)设有飞轮(31)并与驱动电机(2)直连，所述转动摆动转换模块(3)带动试验轴承(5)往复旋转摆动，并同...
【技术特征摘要】
1.一种高速摆动轴承疲劳寿命试验装置，其特征在于，包括操作台(1)以及位于操作台(1)上的驱动电机(2)、转动摆动转换模块(3)、若干试验模块(4)和试验轴承(5)，所述试验轴承(5)套有外套(51)；
所述试验模块(4)包括径向正弦脉冲加载模块(41)、摩擦力矩监测模块(42)、温度检测模块(43)和轴承支撑模块(44)，所述若干试验模块(4)中的径向正弦脉冲加载模块(41)相互连接，所述若干试验模块(4)中的轴承支撑模块(44)相互连接；
所述转动摆动转换模块(3)设有飞轮(31)并与驱动电机(2)直连，所述转动摆动转换模块(3)带动试验轴承(5)往复旋转摆动，并同时带动径向正弦脉冲加载模块(41)为试验轴承(5)提供脉冲径向载荷。
2.根据权利要求1所述的一种高速摆动轴承疲劳寿命试验装置，其特征在于，所述转动摆动转换模块(3)包括第一支撑侧板(32)、第二支撑侧板(33)以及位于第一支撑侧板(32)和第二支撑侧板(33)之间的曲柄轴(34)和导杆轴(35)，以及固定于曲柄轴(34)上的曲柄(36)，以及与导杆轴(35)固定连接并与曲柄(36)相连的导杆(37)，所述曲柄轴(34)与驱动电机(2)直连并与飞轮(31)同轴。
3.根据权利要求2所述的一种高速摆动轴承疲劳寿命试验装置，其特征在于，所述导杆(37)上设有长孔(371)，所述曲柄轴(34)上设有若干连接孔(341)，所述若干连接孔(341)分别位于不同半径的同心圆上，所述曲柄(36)与连接孔(341)螺纹配合并穿过长孔(371)。
4.根据权利要求2所述的一种高速摆动轴承疲劳寿命试验装置，其特征在于，所述径向正弦脉冲加载模块(41)包括推杆(411)、弹簧组件(412)、滑块组件(413)、第一力传感器(414)、加载滚珠(415)、上基座(4131)和下基座(4132)，所述下基座(4132)固定在操作台(1)上，所述滑块组件(413)包括滑块(4133)、若干导轨(4134)以及套在导轨(4134)上的直线轴承(4135)，所述导轨(4134)固定在上基座(4131)和下基座(4132)之间，所述滑块(4133)在导轨(4134)上可上下移动，所述推杆(411)一端为框形结构并套住曲柄(36)，所述推杆(411)另一端与滑块(4133)固定连接，所述弹簧组件(412)穿过下基座(4132)和滑块(4133)并固定在滑块(4133)上，所述第一力传感器(414)固定在弹簧组件(412)上，所述加载滚珠(415)嵌在第一力传感器(414)上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓耀彬，叶晓平，林云峰，
申请(专利权)人：丽水学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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