一种柔性复合管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种柔性复合管，从内至外依次由纤维层、聚乙烯层组成，柔性复合管盘绕成盘状复合管，所述盘状复合管放置在成型设备上，所述成型设备上具有卷状缠绕带，所述盘状复合管上具有包装层，该包装层是采用卷状缠绕带在盘状复合管上穿心缠绕形成的。本实用新型专利技术将尼龙内层和聚乙烯外层粘合，尼龙内层和聚乙烯外层具有较好的柔软性，易于弯折、易于包装。

A flexible composite pipe

【技术实现步骤摘要】
一种柔性复合管
本技术涉及高压软管领域，尤其涉及一种柔性复合管。
技术介绍
现有的柔性复合管从外至内依次由外保护层、增强层、内衬层组成，其内衬层、外保护层通常为聚乙烯(PE)材料，具有天然的防腐蚀性能；增强层通常采用高强纤维或者连续玻纤带材料。由于现有的柔性复合管内部含有增强层，增强层导致柔性复合管本身的柔软性不够，使柔性复合管在盘管时不易弯折。即使强制弯折后采用拉伸膜不易包装。因此，急需提供一种易于弯折的柔性复合管。
技术实现思路
本技术提供了一种柔性复合管，其目的在于将尼龙内层和聚乙烯外层粘合，尼龙内层和聚乙烯外层具有较好的柔软性，易于弯折、易于包装。实现本技术目的的技术方案如下：一种柔性复合管，从内至外依次由纤维层、聚乙烯层组成，柔性复合管盘绕成盘状复合管，所述盘状复合管放置在成型设备上，所述成型设备上具有卷状缠绕带，所述盘状复合管上具有包装层，该包装层是采用卷状缠绕带在盘状复合管上穿心缠绕形成的。本技术将尼龙内层和聚乙烯外层粘合，尼龙内层和聚乙烯外层具有较好的柔软性，易于弯折、易于包装。作为本技术的进一步改进，所述纤维层和聚乙烯层一体成型。本技术的柔性复合管去掉了增强层，把纤维层和聚乙烯层粘接并一体成型的方式与常规的高压输送管相比，柔韧度更好，制造工艺更简单、方便。作为本技术的进一步改进，所述纤维层由高强度纤维制成，所述纤维层和聚乙烯层通过胶粘合。本技术的纤维层由高强度纤维制成，高强度纤维耐冲击性好、耐腐蚀性以及耐磨性更好。作为本技术的进一步改进，所述成型设备包括转盘和侧部缠绕装置，所述转盘包括盘体，所述盘体上开设有通槽，所述通槽在盘体的顶面、底面和侧面均开口；所述侧部缠绕装置的底端固设在地面上，所述侧部缠绕装置沿通槽的高度方向贯穿通槽后延伸到通槽的上方；所述侧部缠绕装置包括弧形架和转环，所述转环安装在弧形架上；所述弧形架和盘体之间设有用于支撑弧形架的支撑梁。作为本技术的进一步改进，所述支撑梁为“7”字型结构，所述支撑梁上水平段的端部与弧形架固定连接，所述支撑梁上竖直段的端部与盘体固定连接。作为本技术的进一步改进，所述转环上设有用于安装整卷缠绕带的放置架、用于将整卷缠绕带的带头牵引至盘状复合管的导向组件。作为本技术的进一步改进，所述导向组件包括：与整卷缠绕带轴线平行的第一导向杆，所述第一导向杆固定在转环上，所述第一导向杆的长度大于缠绕带的宽度，所述第一导向杆靠近放置架设置，所述第一导向杆的中心高度高于放置架的中心高度。作为本技术的进一步改进，所述导向组件还包括：与第一导向杆平行的第二导向杆，所述第二导向杆的中心高度高于第一导向杆的中心高度，所述第二导向杆靠近第一导向杆设置，所述第二导向杆安装在转环上。作为本技术的进一步改进，所述盘体上开设有若干个条状凹槽，所述条状凹槽内安装有旋转辊，所述旋转辊的轴线朝向盘体的圆心；部分所述旋转辊高于所述盘体的上表面，所述盘状复合管放置在旋转辊上。作为本技术的进一步改进，若干个所述条状凹槽绕着盘体的轴线呈360°分布，所述条状凹槽的长度方向与盘体的半径方向平行。作为本技术的进一步改进，所述旋转辊包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊交错设置；所述盘体的内部嵌设有驱动电机，所述主动辊的端部设有辊轴齿轮，所述盘体上还设有与辊轴齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动电机驱动所述驱动齿轮旋转，所述驱动齿轮带动所述辊轴旋转。附图说明图1为柔性复合管的剖面图一；图2为增加胶粘层的柔性复合管的剖面图；图3为柔性复合管的剖面图二；图4为柔性复合管的剖面图三；图5为成型设备的侧面示意图；图6为成型设备的俯视示意图；图7为侧部缠绕装置的示意图；图8为转盘的结构示意图。图中，1、聚乙烯层；2、纤维层；21、尼龙层；22、凯夫拉纤维层；3、胶粘层；5、盘体；51、条状凹槽；52、通槽；61、主动辊；62、从动辊；7、转环；71、放置架；72、整卷缠绕带；72-1、带头；73、第一导向杆；74、第二导向杆；8、弧形架；81、导向轮；82、安装架；9、支撑梁。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术创造中的具体含义。实施例1：由于柔性复合管的结构决定了在制造时不易采用挤塑机一体成型，本实施例提供了一种能够一体成型的柔性复合管，将尼龙内层和聚乙烯外层粘合，并且尼龙内层和聚乙烯外层在挤塑机中一体成型。参照图1，图1是柔性复合管的剖面图一，图1的柔性复合管，从内至外依次由纤维层2、聚乙烯层1组成，纤维层2和聚乙烯层1一体成型。本实施例的柔性复合管去掉了增强层，把纤维层2和聚乙烯层1粘接并一体成型的方式与常规的高压输送管相比，柔韧度更好，制造工艺更简单、方便。本实施例中的纤维层2优选高强度纤维，纤维层2和聚乙烯层1通过胶粘合。本实施例的纤维层2由高强度纤维制成，高强度纤维耐冲击性好、耐腐蚀性以及耐磨性更好。当然，本实施例的纤维层2也可以由聚酰胺材料制成，纤维层2的厚度与聚乙烯层1的厚度之比接近1:1。本实施例将纤维层2的厚度与聚乙烯层1的厚度设置的大致相同，一方面是考虑到柔性复合管整体的强度和耐磨性，保证柔性复合管的正常使用，另一方面由于聚酰胺成本比聚乙烯成本低，1:1的设置能最大限度的降低柔性复合管的生产成本。考虑到纤维层2和聚乙烯层1需要粘结牢固，参照图2，图2是增加胶粘层3的柔性复合管的剖面图，柔性复合管的纤维层2和聚乙烯层1之间填充有胶粘层3，该胶粘层3用于粘合纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性复合管，其特征在于，从内至外依次由纤维层（2）和聚乙烯层（1）组成，柔性复合管盘绕成盘状复合管，所述盘状复合管放置在成型设备上，所述成型设备上具有卷状缠绕带，所述盘状复合管上具有包装层，该包装层是采用卷状缠绕带在盘状复合管上穿心缠绕形成的。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性复合管，其特征在于，从内至外依次由纤维层（2）和聚乙烯层（1）组成，柔性复合管盘绕成盘状复合管，所述盘状复合管放置在成型设备上，所述成型设备上具有卷状缠绕带，所述盘状复合管上具有包装层，该包装层是采用卷状缠绕带在盘状复合管上穿心缠绕形成的。


2.根据权利要求1所述的柔性复合管，其特征在于，所述纤维层（2）和聚乙烯层（1）一体成型。


3.根据权利要求1所述的柔性复合管，其特征在于，所述纤维层（2）由高强度纤维制成，所述纤维层（2）和聚乙烯层（1）通过胶粘合。


4.根据权利要求1-3任一项所述的柔性复合管，其特征在于，所述成型设备包括转盘和侧部缠绕装置，所述转盘包括盘体（5），所述盘体（5）上开设有通槽（52），所述通槽（52）在盘体（5）的顶面、底面和侧面均开口；
所述侧部缠绕装置的底端固设在地面上，所述侧部缠绕装置沿通槽（52）的高度方向贯穿通槽（52）后延伸到通槽（52）的上方；
所述侧部缠绕装置包括弧形架（8）和转环（7），所述转环（7）安装在弧形架（8）上；
所述弧形架（8）和盘体（5）之间设有用于支撑弧形架（8）的支撑梁（9）。


5.根据权利要求4所述的柔性复合管，其特征在于，所述转环（7）上设有用于安装整卷缠绕带（72）的放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雄，杨文辉，
申请(专利权)人：陕西延长石油西北橡胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61