一种注塑机废气处理用螺旋风管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机废气处理用螺旋风管，包括外风管和螺丝，所述外风管内部的中间位置开设有外管孔，所述外风管的顶侧与底侧均开设有第一螺纹孔。本实用新型专利技术的通风管是由外风管、第一内风管和第二内风管共同组成可拆卸结构，在长久使用后，可先将风管拆卸下来，将第二内风管从第一内风管的内部拆卸下来，若是第二内管孔的内壁磨损不严重，方便直接清洗第二内管孔的内壁，然后再将清洗完成后第二内风管的重新安装进第一内风管的内部进行使用，若是第二内管孔的内壁磨损严重，方便更换新的第二内风管重新安装进第一内风管的内部进行使用，采用此结构，便于清理风管内部污垢，便于更换磨损严重的风管内胆，减少了更换成本，更加环保。

A spiral air pipe for waste gas treatment of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机废气处理用螺旋风管
本技术涉及螺旋风管
，具体为一种注塑机废气处理用螺旋风管。
技术介绍
螺旋风管，主要用于联通两地之间的空气流通，起到通风透气的作用，在市面上使用十分广泛，大多为不锈钢和镀锌板白铁皮材质，螺旋风管市场上按材质一般分为三类：镀锌螺旋风管、不锈钢螺旋风管以及复合螺旋风管，其中，不锈钢风管质量最好，适用性强，但价格高，而市场上流通最广的螺旋风管是镀锌板的，镀锌板螺旋风管，基本是不锈钢螺旋风管的特性，但是价格相对只有不锈钢风管的三分之二甚至更低，而复合螺旋风管一般应用在外界环境较为普通，对风管要求不太高的场所。但是现有技术存在以下的不足：1、现有的螺旋风管，基本上为一体结构，长久使用后，风管的内壁容易磨损，而且磨损严重后需要更换，一旦更换，就得更换整个风管，成本较高，不太环保；2、现有的螺旋风管，使用过程中，风管的隔热效果不好。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机废气处理用螺旋风管，解决了现有的螺旋风管，长久使用后，风管的内壁容易磨损，而且磨损后的更换时成本较高，同时使用过程中，风管的隔热效果不好的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机废气处理用螺旋风管，包括外风管和螺丝，所述外风管内部的中间位置开设有外管孔，所述外风管的顶侧与底侧均开设有第一螺纹孔，所述外风管的内部套设有第一内风管，所述第一内风管内部的中间位置开设有第一内管孔，所述第一内风管的顶侧与底侧均开设有第二螺纹孔，所述第一内风管的内部套设有第二内风管，所述第二内风管内部的中间位置开设有第二内管孔，所述第二内风管的顶侧与底侧均开设有第三螺纹孔，所述第一内风管和第二内风管以及外风管和第一内风管之间均安设有隔层，所述螺丝横穿第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔。优选的，所述外风管、第一内风管和第二内风管共同组成可拆卸结构的通风管。优选的，所述第二内风管和第一内风管均为带有螺旋结构的直筒管，所述第二内风管采用耐磨钢板材质，所述第二内风管的外径与第一内管孔的内径间的间距与隔层的厚度相同，所述第一内风管的外径与外管孔的内径间的间距与隔层的厚度相同。优选的，所述第三螺纹孔、第二螺纹孔和第一螺纹孔的数量和尺寸均相同，所述第三螺纹孔、第二螺纹孔和第一螺纹孔的位置也相对应，所述第三螺纹孔、第二螺纹孔和第一螺纹孔均对称设置有两组，每组呈环形均匀分布。优选的，所述隔层为耐热橡胶材质。（三）有益效果本技术提供了一种注塑机废气处理用螺旋风管，具备以下有益效果：（1）本技术的通风管是由外风管、第一内风管和第二内风管共同组成可拆卸结构，在长久使用后，可先将风管拆卸下来，然后将螺丝从对应的第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔内拆除下来，之后再将第二内风管从第一内风管的内部拆卸下来，若是第二内管孔的内壁磨损不严重，方便直接清洗第二内管孔的内壁，然后再将清洗完成后第二内风管的重新安装进第一内风管的内部进行使用，若是第二内管孔的内壁磨损严重，方便更换新的第二内风管重新安装进第一内风管的内部进行使用，采用此结构，便于清理风管内部污垢，同时也便于更换磨损严重的风管内胆，减少了更换成本，更加环保。（2）本技术在第一内风管和第二内风管以及外风管和第一内风管之间均安设有隔层，而且隔层为耐热橡胶材质，通过隔层作用，能够降低热量的传播，提高了螺旋风管绝热的强度，使得风管的隔热效果更强。（3）本技术的第二内风管采用了耐磨钢板材质，使用过程中，当废气中的钢材屑与风管内壁接触时，会使风管内壁不会轻易被磨损，提高了风管的耐磨效果，更让利于长久使用。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术风管组装的结构图；图3为本技术俯视图。图中附图标记为：1、外风管；2、外管孔；3、第一螺纹孔；4、第一内风管；5、第一内管孔；6、第二螺纹孔；7、第二内风管；8、第二内管孔；9、第三螺纹孔；10、隔层；11、螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种注塑机废气处理用螺旋风管，包括外风管1、外管孔2、第一螺纹孔3、第一内风管4、第一内管孔5、第二螺纹孔6、第二内风管7、第二内管孔8、第三螺纹孔9、隔层10和螺丝11，外风管1内部的中间位置开设有外管孔2，外风管1、第一内风管4和第二内风管7共同组成可拆卸结构的通风管，在长久使用后，可先将风管拆卸下来，然后将螺丝11从对应的第一螺纹孔3、第二螺纹孔6和第三螺纹孔9内拆除下来，之后再将第二内风管7从第一内风管4的内部拆卸下来，若是第二内管孔8的内壁磨损不严重，方便直接清洗第二内管孔8的内壁，然后再将清洗完成后第二内风管7的重新安装进第一内风管4的内部进行使用，若是第二内管孔8的内壁磨损严重，方便更换新的第二内风管7重新安装进第一内风管4的内部进行使用，采用此结构，便于清理风管内部污垢，同时也便于更换磨损严重的风管内胆，外风管1的顶侧与底侧均开设有第一螺纹孔3，外风管1的内部套设有第一内风管4，第一内风管4内部的中间位置开设有第一内管孔5，第一内风管4的顶侧与底侧均开设有第二螺纹孔6，第一内风管4的内部套设有第二内风管7，第二内风管7和第一内风管4均为带有螺旋结构的直筒管，第二内风管7采用耐磨钢板材质，第二内风管7的外径与第一内管孔5的内径间的间距与隔层10的厚度相同，第一内风管4的外径与外管孔2的内径间的间距与隔层10的厚度相同，第二内风管7采用了耐磨钢板材质，使用过程中，当废气中的钢材屑与风管内壁接触时，会使风管内壁不会轻易被磨损，提高了风管的耐磨效果，第二内风管7内部的中间位置开设有第二内管孔8，第二内风管7的顶侧与底侧均开设有第三螺纹孔9，第三螺纹孔9、第二螺纹孔6和第一螺纹孔3的数量和尺寸均相同，第三螺纹孔9、第二螺纹孔6和第一螺纹孔3的位置也相对应，第三螺纹孔9、第二螺纹孔6和第一螺纹孔3均对称设置有两组，每组呈环形均匀分布，能够很好的将螺丝11横穿对应的第一螺纹孔3、第二螺纹孔6和第三螺纹孔9，或是通过将，便于固定外风管1、第一内风管4和第二内风管7，第一内风管4和第二内风管7以及外风管1和第一内风管4之间均安设有隔层10，隔层10为耐热橡胶材质，通过隔层10作用，能够降低热量的传播，提高了螺旋风管绝热的强度，使得风管的隔热效果更强，螺丝11横穿第一螺纹孔3、第二螺纹孔6和第三螺纹孔9。工作原理：在使用该注塑机废气处理用螺旋风管之前，首先需要对整个注塑机废气处理用螺旋风管进行结构上的简单了解，当使用该装置时，通过第一内风管4和第二内风管7之间以及外风管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机废气处理用螺旋风管，包括外风管（1）和螺丝（11），其特征在于：所述外风管（1）内部的中间位置开设有外管孔（2），所述外风管（1）的顶侧与底侧均开设有第一螺纹孔（3），所述外风管（1）的内部套设有第一内风管（4），所述第一内风管（4）内部的中间位置开设有第一内管孔（5），所述第一内风管（4）的顶侧与底侧均开设有第二螺纹孔（6），所述第一内风管（4）的内部套设有第二内风管（7），所述第二内风管（7）内部的中间位置开设有第二内管孔（8），所述第二内风管（7）的顶侧与底侧均开设有第三螺纹孔（9），所述第一内风管（4）和第二内风管（7）以及外风管（1）和第一内风管（4）之间均安设有隔层（10），所述螺丝（11）横穿第一螺纹孔（3）、第二螺纹孔（6）和第三螺纹孔（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机废气处理用螺旋风管，包括外风管（1）和螺丝（11），其特征在于：所述外风管（1）内部的中间位置开设有外管孔（2），所述外风管（1）的顶侧与底侧均开设有第一螺纹孔（3），所述外风管（1）的内部套设有第一内风管（4），所述第一内风管（4）内部的中间位置开设有第一内管孔（5），所述第一内风管（4）的顶侧与底侧均开设有第二螺纹孔（6），所述第一内风管（4）的内部套设有第二内风管（7），所述第二内风管（7）内部的中间位置开设有第二内管孔（8），所述第二内风管（7）的顶侧与底侧均开设有第三螺纹孔（9），所述第一内风管（4）和第二内风管（7）以及外风管（1）和第一内风管（4）之间均安设有隔层（10），所述螺丝（11）横穿第一螺纹孔（3）、第二螺纹孔（6）和第三螺纹孔（9）。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机废气处理用螺旋风管，其特征在于：所述外风管（1）、第一内风管（4）和第二内风管（7）共同组...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳吉，
申请(专利权)人：黄艳吉，
类型：新型
国别省市：广西;45