本实用新型专利技术属于锯床除尘设备领域，尤其是一种便于维护的锯床用除尘装置，针对现有的锯床用除尘装置一般安装在锯床上，不便于对吸尘风机进行人工维护，人工操作难度较大的问题，现提出如下方案，其包括顶板，顶板上对称开设有两个安装孔，安装孔内固定套接有输出端朝下的第一液压推杆，第一液压推杆的输出端延伸至顶板的下方且焊接有水平设置的固定板，两个固定板之间固定有第一吸尘风机箱，顶板的中间位置开设有升降孔，第一吸尘风机箱的顶部活动套接在升降孔内，顶板对称的两个侧壁上均焊接有水平设置的限位杆，限位杆的外圈活动套接有垂直设置的支撑柱，本实用新型专利技术无需安装在锯床上，便于进行人工维护，人工操作难度较小。
【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的锯床用除尘装置
本技术涉及锯床除尘设备
，尤其涉及一种便于维护的锯床用除尘装置。
技术介绍
锯床在切割木料时会产生大量木屑和粉尘，粉尘漂浮在空中会对工人的身体健康造成极大的伤害，所以使用安装锯床用除尘装置对锯床进行除尘。锯床用除尘装置的吸尘风机使用时间过长后，需要对吸尘风机进行人工维护，但是现有的锯床用除尘装置一般安装在锯床上，不便于对吸尘风机进行人工维护，人工操作难度较大，为此我们提出了一种锯床用除尘装置。
技术实现思路
本技术提出的一种便于维护的锯床用除尘装置，解决了现有的锯床用除尘装置一般安装在锯床上，不便于对吸尘风机进行人工维护，人工操作难度较大的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于维护的锯床用除尘装置，包括顶板，所述顶板上对称开设有两个安装孔，安装孔内固定套接有输出端朝下的第一液压推杆，所述第一液压推杆的输出端延伸至顶板的下方且焊接有水平设置的固定板，两个所述固定板之间固定有第一吸尘风机箱，所述顶板的中间位置开设有升降孔，所述第一吸尘风机箱的顶部活动套接在升降孔内，所述顶板对称的两个侧壁上均焊接有水平设置的限位杆，限位杆的外圈活动套接有垂直设置的支撑柱，所述顶板位于限位杆正下方的侧壁上转动连接有螺杆，所述支撑柱螺纹套接在螺杆的外圈，所述螺杆的外圈固定套接有齿圈，所述顶板的底壁上焊接有对称的两个水平设置的驱动电机，驱动电机的输出端焊接有齿轮，所述齿圈与齿轮啮合连接，所述支撑柱的底端焊接有支撑座，所述支撑座的底壁上安装有对称设置的两个万向轮，所述支撑座的顶壁上焊接有输出端朝上的第二液压推杆，第二液压推杆的输出端安装有第二吸尘风机箱。优选的，所述第一吸尘风机箱螺钉固定在两个固定板之间，所述第二液压推杆的输出端焊接有水平设置的升降板，所述第二吸尘风机箱螺钉固定在升降板的顶端。优选的，所述第一吸尘风机箱的顶端连接有第一除尘袋，所述第一吸尘风机箱的底端延伸至固定板的下方且连接有第一吸尘斗，两个所述第二吸尘风机箱相互靠近的第一均连接有第二吸尘斗，两个所述第二吸尘风机箱相互远离的一端均连接有第二除尘袋。优选的，所述限位杆的长度与所述螺杆的长度相同，所述限位杆远离顶板的一端延伸出支撑柱且焊接有限位板。优选的，所述顶板的顶壁上焊接有两个三角形的加固板，加固板焊接在第一液压推杆的外圈。本技术中，通过支撑座、万向轮、支撑柱、第一液压推杆、第二液压推杆、第一吸尘风机箱、第二吸尘风机箱、限位杆、螺杆、驱动电机、齿轮和齿圈的配合作用，可自由移动锯床用除尘装置，无需将锯床用除尘装置安装在锯床上，便于对吸尘风机进行人工维护。本技术无需安装在锯床上，便于进行人工维护，人工操作难度较小。附图说明图1为本技术提出的一种便于维护的锯床用除尘装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种便于维护的锯床用除尘装置的A部分的局部放大图。图中标号：1顶板、2第一吸尘风机箱、3第一液压推板、4限位杆、5螺杆、6支撑柱、7第二吸尘风机箱、8升降板、9第二液压推杆、10支撑座、11万向轮、12第一吸尘斗、13第二吸尘斗、14固定板、15驱动电机、16齿轮、17齿圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种便于维护的锯床用除尘装置，包括顶板1，顶板1上对称开设有两个安装孔，安装孔内固定套接有输出端朝下的第一液压推杆3，第一液压推杆3的输出端延伸至顶板1的下方且焊接有水平设置的固定板14，两个固定板14之间固定有第一吸尘风机箱2，顶板1的中间位置开设有升降孔，第一吸尘风机箱2的顶部活动套接在升降孔内，顶板1对称的两个侧壁上均焊接有水平设置的限位杆4，限位杆4的外圈活动套接有垂直设置的支撑柱6，顶板1位于限位杆4正下方的侧壁上转动连接有螺杆5，支撑柱6螺纹套接在螺杆5的外圈，螺杆5的外圈固定套接有齿圈17，顶板1的底壁上焊接有对称的两个水平设置的驱动电机15，驱动电机15的输出端焊接有齿轮16，齿圈17与齿轮16啮合连接，支撑柱6的底端焊接有支撑座10，支撑座10的底壁上安装有对称设置的两个万向轮11，支撑座10的顶壁上焊接有输出端朝上的第二液压推杆9，第二液压推杆9的输出端安装有第二吸尘风机箱7。第一吸尘风机箱2螺钉固定在两个固定板14之间，第二液压推杆9的输出端焊接有水平设置的升降板8，第二吸尘风机箱7螺钉固定在升降板8的顶端，第一吸尘风机箱2的顶端连接有第一除尘袋，第一吸尘风机箱2的底端延伸至固定板14的下方且连接有第一吸尘斗12，两个第二吸尘风机箱7相互靠近的第一均连接有第二吸尘斗13，两个第二吸尘风机箱7相互远离的一端均连接有第二除尘袋，限位杆4的长度与螺杆5的长度相同，限位杆4远离顶板1的一端延伸出支撑柱6且焊接有限位板，顶板1的顶壁上焊接有两个三角形的加固板，加固板焊接在第一液压推杆3的外圈。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。工作原理：第一除尘袋粘接在第一吸尘风机箱2的出风口上，第一吸尘斗12焊接在第一吸尘风机箱2的进风口上，第二除尘袋粘接在第二吸尘风机箱7的出风口上，第二吸尘斗13焊接在第二吸尘风机箱7的进风口上，驱动电机15为双向电机，通过第一液压推杆3的伸缩，带动固定板14和第一吸尘风机箱2升降，从而根据锯床的高度调整第一吸尘斗12的高度，通过驱动电机15的运转，通过齿轮16和齿圈17的传动，可带动螺杆5转动，即可带动两个支撑柱6水平位移，从而根据锯床的宽度调整两个第二吸尘斗13的间距，然后推移整个装置，使锯床位于两个第二吸尘斗13之间，使锯床的位于第一吸尘斗12的正下方，再通过液压推杆9的伸缩，可根据锯床的高度调整第二吸尘斗13的高度，使第二吸尘斗13正对锯床的加工面，然后通过第一吸尘风机箱2和第二吸尘风机箱13的运转，即可进行除尘，整个除尘装置可自由移动，无需将整个除尘装置安装在锯床上，便于进行人工维护，人工操作难度较小。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】
1.一种便于维护的锯床用除尘装置，包括顶板（1），其特征在于，所述顶板（1）上对称开设有两个安装孔，安装孔内固定套接有输出端朝下的第一液压推杆（3），所述第一液压推杆（3）的输出端延伸至顶板（1）的下方且焊接有水平设置的固定板（14），两个所述固定板（14）之间固定有第一吸尘风机箱（2），所述顶板（1）的中间位置开设有升降孔，所述第一吸尘风机箱（2）的顶部活动套接在升降孔内，所述顶板（1）对称的两个侧壁上均焊接有水平设置的限位杆（4），限位杆（4）的外圈活动套接有垂直设置的支撑柱（6），所述顶板（1）位于限位杆（4）正下方的侧壁上转动连接有螺杆（5），所述支撑柱（6）螺纹套接在螺杆（5）的外圈，所述螺杆（5）的外圈固定套接有齿圈（17），所述顶板（1）的底壁上焊接有对称的两个水平设置的驱动电机（15），驱动电机（15）的输出端焊接有齿轮（16），所述齿圈（17）与齿轮（16）啮合连接，所述支撑柱（6）的底端焊接有支撑座（10），所述支撑座（10）的底壁上安装有对称设置的两个万向轮（11），所述支撑座（10）的顶壁上焊接有输出端朝上的第二液压推杆（9），第二液压推杆（9）的输出端安装有第二吸尘风机箱（7）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种便于维护的锯床用除尘装置，包括顶板（1），其特征在于，所述顶板（1）上对称开设有两个安装孔，安装孔内固定套接有输出端朝下的第一液压推杆（3），所述第一液压推杆（3）的输出端延伸至顶板（1）的下方且焊接有水平设置的固定板（14），两个所述固定板（14）之间固定有第一吸尘风机箱（2），所述顶板（1）的中间位置开设有升降孔，所述第一吸尘风机箱（2）的顶部活动套接在升降孔内，所述顶板（1）对称的两个侧壁上均焊接有水平设置的限位杆（4），限位杆（4）的外圈活动套接有垂直设置的支撑柱（6），所述顶板（1）位于限位杆（4）正下方的侧壁上转动连接有螺杆（5），所述支撑柱（6）螺纹套接在螺杆（5）的外圈，所述螺杆（5）的外圈固定套接有齿圈（17），所述顶板（1）的底壁上焊接有对称的两个水平设置的驱动电机（15），驱动电机（15）的输出端焊接有齿轮（16），所述齿圈（17）与齿轮（16）啮合连接，所述支撑柱（6）的底端焊接有支撑座（10），所述支撑座（10）的底壁上安装有对称设置的两个万向轮（11），所述支撑座（10）的顶壁上焊接有输出端朝上的第二液压推杆（9），第二液压推杆（9）的输出端安装有第二吸尘风机...
【专利技术属性】
技术研发人员：付海利，
申请(专利权)人：天津市世海通用钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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