一种轴承圈生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承圈生产装置，包括固定台，所述固定台底端外壁两侧位置处均焊接有固定支架，所述固定台顶端外壁中间位置开有圆形槽，且固定台顶端外壁两侧位置处均开有连通圆形槽的条形槽，两个所述条形槽内壁均铰接有矩形块，且两个矩形块侧壁均设有夹持组件，所述圆形槽内壁套设有圆盘，所述圆盘两侧均开有矩形豁口，且两个矩形豁口内壁均卡接有销杆，所述矩形块侧壁相对一端均开有腰型孔，且两个销杆分别与两个腰型孔内壁插接。本实用新型专利技术可以使得两个抛光辊与轴承圈内壁紧密接触，可以边旋转边抛光，使得抛光更加均匀，抛光效果更好，吹气座的吹气嘴吹气，可以对抛光的碎屑进行吹除，同时对轴承圈进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承圈生产装置
本技术涉及轴承圈生产
，尤其涉及一种轴承圈生产装置。
技术介绍
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在一些大型的蜗轮机或者大型转动机械上经常用到大直径的轴承，这些轴承的轴承圈的直径可达数米甚至数十米，对于这样的大直径的轴承圈的加工，难度较大。在轴承圈的加工过程中，抛光工序非常重要，直接决定了轴承圈的光滑度。现有的生产装置不方便夹持，适用范围小，抛光效果一般，所以现提出一种轴承圈生产装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承圈生产装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承圈生产装置，包括固定台，所述固定台底端外壁两侧位置处均焊接有固定支架，所述固定台顶端外壁中间位置开有圆形槽，且固定台顶端外壁两侧位置处均开有连通圆形槽的条形槽，两个所述条形槽内壁均铰接有矩形块，且两个矩形块侧壁均设有夹持组件，所述圆形槽内壁套设有圆盘，所述圆盘两侧均开有矩形豁口，且两个矩形豁口内壁均卡接有销杆，所述矩形块侧壁相对一端均开有腰型孔，且两个销杆分别与两个腰型孔内壁插接，所述固定台底端外壁中间位置通过螺栓固定有电机，所述固定台底端外壁靠近电机两侧位置处均通过螺栓固定有气动伸缩杆，且两个气动伸缩杆顶端均穿过固定台底端外壁与圆盘底端外壁通过螺栓固定，所述圆盘顶端外壁中间位置开有穿孔，且穿孔内壁通过螺栓固定有吹气座，且吹气座内壁转动连接有套管，所述吹气座侧壁螺接有等距离呈环形分布的吹气嘴，所述套管两侧均设有抛光组件，所述套管内壁插接有传动杆，所述传动杆两侧均设有限位凸块，且套管两侧内壁均设有与限位凸块规格相适配的限位沟槽，所述传动杆底端穿过固定台底端外壁与电机输出轴形成传动配合。优选的，所述夹持组件包括开设在矩形块上的滑槽，且滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块侧壁焊接有卡块。优选的，所述滑块为L型结构，且滑块侧壁一端螺接有紧固螺栓。优选的，所述抛光组件包括伸缩支撑架，且伸缩支撑架一端与套管侧壁通过螺栓固定，所述伸缩支撑架一端焊接有支撑块，且支撑块侧壁转动连接有竖直设置的抛光辊，所述伸缩支撑架侧壁通过螺栓固定有抛光电机，所述抛光电机输出轴通过软轴与抛光辊一端形成传动配合。优选的，所述伸缩支撑架包括内方管，且内方管外壁套设有外方管，所述内方管一端通过螺栓固定有第一弹簧件，且第一弹簧件一端与外方管内壁抵接。优选的，所述套管内壁顶端位置处插设有第二弹簧件，且第二弹簧件底端与传动杆顶端抵接。优选的，所述电机、气动伸缩杆和抛光电机均连有开关，且开关连有微处理器。本技术的有益效果为：1.通过设置的矩形块，配合设置的夹持组件，方便调节，可以适应不同尺寸的轴承圈，配合设置的圆盘和气动伸缩杆，方便带动矩形块旋转，方便对轴承圈进行快速夹持固定。2.通过设置的伸缩支撑架，可以使得两个抛光辊与轴承圈内壁紧密接触，调节范围广，配合设置的抛光电机，可以驱动抛光辊，配合设置的电机，可以边旋转边抛光，使得抛光更加均匀，抛光效果更好，吹气座的吹气嘴吹气，可以对抛光的碎屑进行吹除，同时对轴承圈进行降温。附图说明图1为本技术提出的一种轴承圈生产装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种轴承圈生产装置套管的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种轴承圈生产装置伸缩支撑架的剖视结构示意图。图中：1电机、2气动伸缩杆、3固定支架、4固定台、5矩形块、6滑块、7卡块、8抛光辊、9伸缩支撑架、9-1外方管、9-2第一弹簧件、9-3内方管、10抛光电机、11套管、12吹气座、13圆盘、14第二弹簧件、15传动杆、16限位凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种轴承圈生产装置，包括固定台4，固定台4底端外壁两侧位置处均焊接有固定支架3，固定台4顶端外壁中间位置开有圆形槽，且固定台4顶端外壁两侧位置处均开有连通圆形槽的条形槽，两个条形槽内壁均铰接有矩形块5，且两个矩形块5侧壁均设有夹持组件，圆形槽内壁套设有圆盘13，圆盘13两侧均开有矩形豁口，且两个矩形豁口内壁均卡接有销杆，矩形块5侧壁相对一端均开有腰型孔，且两个销杆分别与两个腰型孔内壁插接，固定台4底端外壁中间位置通过螺栓固定有电机1，固定台4底端外壁靠近电机1两侧位置处均通过螺栓固定有气动伸缩杆2，且两个气动伸缩杆2顶端均穿过固定台4底端外壁与圆盘13底端外壁通过螺栓固定，圆盘13顶端外壁中间位置开有穿孔，且穿孔内壁通过螺栓固定有吹气座12，且吹气座12内壁转动连接有套管11，吹气座12侧壁螺接有等距离呈环形分布的吹气嘴，套管11两侧均设有抛光组件，套管11内壁插接有传动杆15，传动杆15两侧均设有限位凸块16，且套管11两侧内壁均设有与限位凸块16规格相适配的限位沟槽，传动杆15底端穿过固定台4底端外壁与电机1输出轴形成传动配合。本技术中，夹持组件包括开设在矩形块5上的滑槽，且滑槽内壁滑动连接有滑块6，滑块6侧壁焊接有卡块7，滑块6为L型结构，且滑块6侧壁一端螺接有紧固螺栓，抛光组件包括伸缩支撑架9，且伸缩支撑架9一端与套管11侧壁通过螺栓固定，伸缩支撑架9一端焊接有支撑块，且支撑块侧壁转动连接有竖直设置的抛光辊8，伸缩支撑架9侧壁通过螺栓固定有抛光电机10，抛光电机10输出轴通过软轴与抛光辊8一端形成传动配合，伸缩支撑架9包括内方管9-3，且内方管9-3外壁套设有外方管9-1，内方管9-3一端通过螺栓固定有第一弹簧件9-2，且第一弹簧件9-2一端与外方管9-1内壁抵接，套管11内壁顶端位置处插设有第二弹簧件14，且第二弹簧件14底端与传动杆15顶端抵接，电机1、气动伸缩杆2和抛光电机10均连有开关，且开关连有微处理器，微处理器型号为ARM9TDMI。工作原理：使用时，通过固定支架3固定安装到合适位置，然后将需要进行加工的轴承圈放置在圆盘13上，通过控制两个气动伸缩杆2工作，配合圆盘13，带动两个矩形块5旋转，使得两个夹持组件对轴承圈进行夹持固定，压缩伸缩支撑架9，使得抛光辊8与轴承圈内壁紧密接触，控制抛光电机10工作，带动抛光辊8旋转，对轴承圈内壁进行抛光，同时控制电机1工作，带动抛光组件旋转，通过控制吹气座12上的吹气嘴吹气，对抛光的碎屑进行吹除，同时对轴承圈进行降温。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承圈生产装置，包括固定台(4)，其特征在于，所述固定台(4)底端外壁两侧位置处均焊接有固定支架(3)，所述固定台(4)顶端外壁中间位置开有圆形槽，且固定台(4)顶端外壁两侧位置处均开有连通圆形槽的条形槽，两个所述条形槽内壁均铰接有矩形块(5)，且两个矩形块(5)侧壁均设有夹持组件，所述圆形槽内壁套设有圆盘(13)，所述圆盘(13)两侧均开有矩形豁口，且两个矩形豁口内壁均卡接有销杆，所述矩形块(5)侧壁相对一端均开有腰型孔，且两个销杆分别与两个腰型孔内壁插接，所述固定台(4)底端外壁中间位置通过螺栓固定有电机(1)，所述固定台(4)底端外壁靠近电机(1)两侧位置处均通过螺栓固定有气动伸缩杆(2)，且两个气动伸缩杆(2)顶端均穿过固定台(4)底端外壁与圆盘(13)底端外壁通过螺栓固定，所述圆盘(13)顶端外壁中间位置开有穿孔，且穿孔内壁通过螺栓固定有吹气座(12)，且吹气座(12)内壁转动连接有套管(11)，所述吹气座(12)侧壁螺接有等距离呈环形分布的吹气嘴，所述套管(11)两侧均设有抛光组件，所述套管(11)内壁插接有传动杆(15)，所述传动杆(15)两侧均设有限位凸块(16)，且套管(11)两侧内壁均设有与限位凸块(16)规格相适配的限位沟槽，所述传动杆(15)底端穿过固定台(4)底端外壁与电机(1)输出轴形成传动配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承圈生产装置，包括固定台(4)，其特征在于，所述固定台(4)底端外壁两侧位置处均焊接有固定支架(3)，所述固定台(4)顶端外壁中间位置开有圆形槽，且固定台(4)顶端外壁两侧位置处均开有连通圆形槽的条形槽，两个所述条形槽内壁均铰接有矩形块(5)，且两个矩形块(5)侧壁均设有夹持组件，所述圆形槽内壁套设有圆盘(13)，所述圆盘(13)两侧均开有矩形豁口，且两个矩形豁口内壁均卡接有销杆，所述矩形块(5)侧壁相对一端均开有腰型孔，且两个销杆分别与两个腰型孔内壁插接，所述固定台(4)底端外壁中间位置通过螺栓固定有电机(1)，所述固定台(4)底端外壁靠近电机(1)两侧位置处均通过螺栓固定有气动伸缩杆(2)，且两个气动伸缩杆(2)顶端均穿过固定台(4)底端外壁与圆盘(13)底端外壁通过螺栓固定，所述圆盘(13)顶端外壁中间位置开有穿孔，且穿孔内壁通过螺栓固定有吹气座(12)，且吹气座(12)内壁转动连接有套管(11)，所述吹气座(12)侧壁螺接有等距离呈环形分布的吹气嘴，所述套管(11)两侧均设有抛光组件，所述套管(11)内壁插接有传动杆(15)，所述传动杆(15)两侧均设有限位凸块(16)，且套管(11)两侧内壁均设有与限位凸块(16)规格相适配的限位沟槽，所述传动杆(15)底端穿过固定台(4)底端外壁与电机(1)输出轴形成传动配合。


2.根据权利要求1所述的一种轴承圈生产装置，其特征在于，所述夹持组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：程江，贝国军，秦磊，
申请(专利权)人：新昌县恒利轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33