一种机加工废铁屑分集处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机加工废铁屑分集处理装置，包括车床，车床的左侧设置有车刀夹具，车床的中部设置有机架，机架的下侧安装有底部回收槽，底部回收槽的内部设置有滤网，滤网的上侧设置有两块第一斜面，两块第一斜面均固定在底部回收槽的内壁上，两块第一斜面之间设置有铁屑入口，铁屑入口的上侧设置有固定杆，固定杆的上侧设置有磁力筛网，固定杆的两端均固定在底部回收槽上，固定杆上固定有两块第二斜面，两块第二斜面的上表面均安装有若干磁条。该机加工废铁屑分集处理装置可自动将铁屑和冷却液分离。

A kind of diversity treatment device for machining scrap iron

【技术实现步骤摘要】
一种机加工废铁屑分集处理装置
本技术涉及车床
，尤其是涉及一种机加工废铁屑分集处理装置。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床下侧往往会放置废料回收箱，用于装车削下来的铁屑以及冷却液。传统的车床下部放置的废料回收箱通常是将废屑和冷却液混合装在一起的，在进行铁屑回收时还需要将其分离，在分离时油污较脏，容易沾染到皮肤上。因此需要一种可自动将铁屑和冷却液分离的机加工废铁屑分集处理装置。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种可自动将铁屑和冷却液分离的机加工废铁屑分集处理装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种机加工废铁屑分集处理装置，包括车床，所述车床的左侧设置有车刀夹具，所述车床的中部设置有机架，所述机架的下侧安装有底部回收槽，所述底部回收槽的内部设置有滤网，所述滤网的上侧设置有两块第一斜面，两块所述第一斜面均固定在所述底部回收槽的内壁上，两块所述第一斜面之间设置有铁屑入口，所述铁屑入口的上侧设置有固定杆，所述固定杆的上侧设置有磁力筛网，所述固定杆的两端均固定在所述底部回收槽上，所述固定杆上固定有两块第二斜面，两块所述第二斜面的上表面均安装有若干磁条。优选地，上述的一种机加工废铁屑分集处理装置，其中两块所述第一斜面呈“V”字形。优选地，上述的一种机加工废铁屑分集处理装置，其中所述磁条呈等距排列。优选地，上述的一种机加工废铁屑分集处理装置，其中两块所述第二斜面的垂直投影面的两端落在所述第一斜面上。优选地，上述的一种机加工废铁屑分集处理装置，其中所述底部回收槽位于所述车刀夹具的正下方。优选地，上述的一种机加工废铁屑分集处理装置，其中所述滤网与所述底部回收槽的底面距离为5-10厘米。本技术具有的优点和有益效果是：在使用该车床时，工件被车刀切削后，铁屑以及冷却液掉入下侧的底部回收槽内，固定杆的上侧设置有磁力筛网，磁力筛网具有磁性可吸附铁屑，磁力筛网用于将掉落的铁屑初步筛选隔离，铁屑落在磁力筛网上，通过磁力筛网的铁屑落在第二斜面上，第二斜面上的磁条将铁屑吸附，尤其是细小的铁屑颗粒，大的铁屑滚落到下侧的第一斜面上，通过铁屑入口掉落在滤网上，而冷却液则直接进入到滤网的下侧空间内，铁屑被滤网过滤。该铁屑回收处理装置解决了传统车床废料回收箱中废屑和冷却液混合装在一起难以清理的问题。该机加工废铁屑分集处理装置可自动将铁屑和冷却液分离。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中第一斜面与第二斜面的俯视图；图3是本技术中底部回收槽的内部截面结构示意图。图中：1、车刀夹具；2、机架；3、车床；4、底部回收槽；5、滤网；6、第一斜面；7、第二斜面；8、磁条；9、铁屑入口；10、固定杆；11、磁力筛网。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，一种机加工废铁屑分集处理装置，包括车床3，车床3的左侧设置有车刀夹具1，车床3的中部设置有机架2，机架2的下侧安装有底部回收槽4，底部回收槽4位于车刀夹具1的正下方。车刀切削掉的铁屑以及冷却液刚好掉落在下侧的底部回收槽4内。如图1、图2、图3所示，底部回收槽4的内部设置有滤网5，滤网5用于将铁屑过滤在上层。滤网5的上侧设置有两块第一斜面6，两块第一斜面6呈“V”字形。两块第一斜面6均焊接在底部回收槽4的内壁上。两块第一斜面6之间设置有铁屑入口9，铁屑入口9的上侧设置有固定杆10，固定杆10位于铁屑入口的上侧正中间处。固定杆10的上侧设置有磁力筛网11，磁力筛网11具有磁性可吸附铁屑，磁力筛网11用于将掉落的铁屑初步筛选隔离，使底部的冷却液更加纯净。固定杆10的两端均固定在底部回收槽4上，固定杆10上焊接固定有两块第二斜面7，两块第二斜面7呈倒“V”字形，两块第二斜面7的上表面均安装有若干磁条8，磁条8为条形磁铁。由于很多铁屑颗粒非常细小，会穿过滤网5掉落在下侧，因此通过设置磁条8可将质量较轻的铁屑吸附在磁条8上。磁条8呈等距排列。两块第二斜面7的垂直投影面的两端落在第一斜面6上，可保证铁屑在掉落时掉落在第二斜面7上，而不是直接掉落入铁屑入口9内，从而确保细小的铁屑颗粒被磁条8吸附。滤网5与底部回收槽4的底面距离为5-10厘米，冷却液被收集到滤网5下侧的空间里。在使用该车床时，工件被车刀切削后，铁屑以及冷却液掉入下侧的底部回收槽4内，固定杆10的上侧设置有磁力筛网11，磁力筛网11具有磁性可吸附铁屑，磁力筛网11用于将掉落的铁屑初步筛选隔离，铁屑落在磁力筛网11上，通过磁力筛网11的铁屑落在第二斜面7上，第二斜面7上的磁条8将铁屑吸附，尤其是细小的铁屑颗粒，大的铁屑滚落到下侧的第一斜面6上，通过铁屑入口9掉落在滤网5上，而冷却液则直接进入到滤网5的下侧空间内，铁屑被滤网5过滤。该铁屑回收处理装置解决了传统车床废料回收箱中废屑和冷却液混合装在一起难以清理的问题。该机加工废铁屑分集处理装置可自动将铁屑和冷却液分离。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机加工废铁屑分集处理装置，其特征在于：包括车床（3），所述车床（3）的左侧设置有车刀夹具（1），所述车床（3）的中部设置有机架（2），所述机架（2）的下侧安装有底部回收槽（4），所述底部回收槽（4）的内部设置有滤网（5），所述滤网（5）的上侧设置有两块第一斜面（6），两块所述第一斜面（6）均固定在所述底部回收槽（4）的内壁上，两块所述第一斜面（6）之间设置有铁屑入口（9），所述铁屑入口（9）的上侧设置有固定杆（10），所述固定杆（10）的上侧设置有磁力筛网（11），所述固定杆（10）的两端均固定在所述底部回收槽（4）上，所述固定杆（10）上固定有两块第二斜面（7），两块所述第二斜面（7）的上表面均安装有若干磁条（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机加工废铁屑分集处理装置，其特征在于：包括车床（3），所述车床（3）的左侧设置有车刀夹具（1），所述车床（3）的中部设置有机架（2），所述机架（2）的下侧安装有底部回收槽（4），所述底部回收槽（4）的内部设置有滤网（5），所述滤网（5）的上侧设置有两块第一斜面（6），两块所述第一斜面（6）均固定在所述底部回收槽（4）的内壁上，两块所述第一斜面（6）之间设置有铁屑入口（9），所述铁屑入口（9）的上侧设置有固定杆（10），所述固定杆（10）的上侧设置有磁力筛网（11），所述固定杆（10）的两端均固定在所述底部回收槽（4）上，所述固定杆（10）上固定有两块第二斜面（7），两块所述第二斜面（7）的上表面均安装有若干磁条（8）。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈韬羽，
申请(专利权)人：陈韬羽，
类型：新型
国别省市：山西;14